本实用新型专利技术涉及一种砂型铸造的合模对位装置，包括上模、下模、设置在上模下部的第一合模部、以及设置在下模上表面的第二合模部，所述第一合模部包括挖设在上模下部的圆台形凹陷、以及设置在圆台形凹陷内的圆锥形凸起，所述第二合模部包括设置在下模上表面且与圆台形凹陷相啮合的圆台形凸起、以及挖设在圆台形凸起上部的圆锥形凹陷。本实用新型专利技术提供一种砂型铸造的合模对位装置，对位准确，且操作方便便捷，实用性高。实用性高。实用性高。
【技术实现步骤摘要】
一种砂型铸造的合模对位装置
[0001]本技术涉及砂型铸造领域，特别是关于一种砂型铸造的合模对位装置。
技术介绍
[0002]砂型铸造是一种以砂作为主要造型材料，制作铸型的传统铸造工艺，钢、铁和大多数有色合金铸件都可用砂型铸造方法获得，由于砂型铸造所用的造型材料价格低廉且容易得到，铸型制造简便，对铸件的单件生产、成批生产和大量生产均能适应，尤其在小批量及大件生产中，价格优势突出，长期以来一直是铸造生产中的基本工艺。
[0003]现有砂型铸造的传统合箱定位一般采用以下两种方式：
[0004]1.板上固定合箱锥，在砂型上造出合箱用的定位孔，在合箱过程中插入砂制合箱销进行砂型合箱操作。这种合箱方法简单，易于操作，但由于定位孔、合箱销都是用砂型制作的，在操作过程中因砂型的晃动、对正误差等都特别容易引起定位孔、合箱销的磨损，造成砂型错位，最终形成铸件错箱的缺陷。
[0005]2.在砂箱、型板上制作插销结构，在造型、合箱过程中使用插销。这种方法尺寸精度高，但操作过程繁杂、困难且对砂箱的尺寸及结构要求较高，仅适合于机械化程度高的生产线作业。
技术实现思路
[0006]有鉴于此，本技术提供一种砂型铸造的合模对位装置，对位准确，且操作方便便捷，实用性高。
[0007]本技术的目的通过以下技术方案实现：
[0008]一种砂型铸造的合模对位装置，包括上模、下模、设置在上模下部的第一合模部、以及设置在下模上表面的第二合模部，所述第一合模部包括挖设在上模下部的圆台形凹陷、以及设置在圆台形凹陷内的圆锥形凸起，所述第二合模部包括设置在下模上表面且与圆台形凹陷相啮合的圆台形凸起、以及挖设在圆台形凸起上部的圆锥形凹陷。
[0009]优选的，所述圆台形凹陷与圆锥形凸起形成圆环状凹陷，所述圆台形凸起与圆锥形凹陷形成圆环状尖刺，所述圆环状尖刺与圆环状凹陷相啮合。
[0010]优选的，所述圆台形凹陷的侧壁设置有软垫。
[0011]优选的，所述第二合模部通过螺纹件与下模可拆连接。
[0012]优选的，所述圆锥形凹陷底部具有圆柱形槽，所述螺纹件的螺帽锁在圆柱形槽内。
[0013]优选的，所述第一合模部的数量为4个，4个第一合模部分布在上模下部的四角区域；所述第二合模部的数量为4个，4个第二合模部分布在下模上表面的四角区域并与4个第一合模部一一对应。
[0014]本技术相较于现有技术的有益效果是：
[0015]本技术的砂型铸造的合模对位装置，对位准确，且操作方便便捷，实用性高。具体的，第一合模部和第二合模部组成一套对位结构，分布在四角区域，移动上模，使第一
合模部和第二合模部相互靠近，只要圆环状尖刺进入到圆台形凹陷内，放开上模，则上模会沿着第二合模部内壁的斜度方向挪动，从而实现第一合模部和第二合模部自动卡合对位，不仅对位准确，而且操作方便便捷，实用性高。
附图说明
[0016]图1为本技术一实施例中砂型铸造的合模对位装置的结构图。
[0017]图2为图1中A区域的放大图。
具体实施方式
[0018]为了便于本领域技术人员理解，下面将结合具体实施例及附图对本技术作进一步详细描述。
[0019]请参考图1
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2，本技术实施例包括：
[0020]一种砂型铸造的合模对位装置，包括上模1、下模2、设置在上模1下部的第一合模部3、以及设置在下模2上表面的第二合模部4，第一合模部3包括挖设在上模1下部的圆台形凹陷5、以及设置在圆台形凹陷5内的圆锥形凸起6，第二合模部4包括设置在下模2上表面且与圆台形凹陷5相啮合的圆台形凸起7、以及挖设在圆台形凸起7上部的圆锥形凹陷8。第一合模部3的数量为4个，4个第一合模部3分布在上模1下部的四角区域；第二合模部4的数量为4个，4个第二合模部4分布在下模2上表面的四角区域并与4个第一合模部3一一对应。对位准确，且操作方便便捷，实用性高。
[0021]圆台形凹陷5与圆锥形凸起6形成圆环状凹陷10，圆台形凸起7与圆锥形凹陷8形成圆环状尖刺9，圆环状尖刺9与圆环状凹陷10相啮合。圆台形凹陷5的侧壁设置有软垫11。第二合模部4通过螺纹件13与下模2可拆连接。圆锥形凹陷8底部具有圆柱形槽12，螺纹件13的螺帽锁在圆柱形槽12内。
[0022]本实施例的砂型铸造的合模对位装置，对位准确，且操作方便便捷，实用性高。具体的，第一合模部和第二合模部组成一套对位结构，分布在四角区域，移动上模，使第一合模部和第二合模部相互靠近，只要圆环状尖刺进入到圆台形凹陷内，放开上模，则上模会沿着第二合模部内壁的斜度方向挪动，从而实现第一合模部和第二合模部自动卡合对位，不仅对位准确，而且操作方便便捷，实用性高。
[0023]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“同轴”、“底部”、“一端”、“顶部”、“中部”、“另一端”、“上”、“一侧”、“顶部”、“内”、“前部”、“中央”、“两端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0024]此外，术语“第一”、“第二”、“第三”、“第四”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量，由此，限定有“第一”、“第二”、“第三”、“第四”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。
[0025]在本技术中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以
是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0026]尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种砂型铸造的合模对位装置，其特征在于，包括上模、下模、设置在上模下部的第一合模部、以及设置在下模上表面的第二合模部，所述第一合模部包括挖设在上模下部的圆台形凹陷、以及设置在圆台形凹陷内的圆锥形凸起，所述第二合模部包括设置在下模上表面且与圆台形凹陷相啮合的圆台形凸起、以及挖设在圆台形凸起上部的圆锥形凹陷。2.根据权利要求1所述的砂型铸造的合模对位装置，其特征在于，所述圆台形凹陷与圆锥形凸起形成圆环状凹陷，所述圆台形凸起与圆锥形凹陷形成圆环状尖刺，所述圆环状尖刺与圆环状凹陷相啮合。3.根据权利要求2所述的砂型铸造...
【专利技术属性】
技术研发人员：徐海泳，
申请(专利权)人：惠州市永兴机械模具制造有限公司，
类型：新型
国别省市：
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