电子器件封装框架加工用的间歇传送设备制造技术

本实用新型专利技术涉及传送技术领域的电子器件封装框架加工用的间歇传送设备，包括壳体、控制箱、入料机构、出料机构和间歇机构，入料机构安装在壳体左端，出料机构安装在壳体右端，间歇机构安装在壳体中部，控制箱安装在壳体顶面，间歇机构包括间歇外壳、支架、横杆、竖杆、传动杆、转盘、电机和电磁铁，间歇外壳的上端和下端设有相同的轨道，位于间歇外壳上端的轨道下方设有检测器，位于间歇外壳下端的轨道两端设有感应器。当竖杆触碰到第一感应器时电磁铁启动，当竖杆触碰到第二感应器时电磁铁关闭，由此达成间歇传送，当第一检测器检测到有产品进入就会自动停止第一传送带，当第二检测器检测到产品时就会启动第二传送带往前传送一段设定好的距离。定好的距离。定好的距离。

【技术实现步骤摘要】
电子器件封装框架加工用的间歇传送设备


[0001]本技术涉及传送
，具体为电子器件封装框架加工用的间歇传送设备。

技术介绍

[0002]传送设备是以连续的方式沿着一定的路线从装货点到卸货点输送散装货物和成件货物的机械设备。
[0003]传统的传送设备仅能起到传送作用，而无法控制其产品的间隔距离。

技术实现思路

[0004]本技术针对的目的是解决以上缺陷，提供电子器件封装框架加工用的间歇传送设备。
[0005]为了解决上述技术问题，本技术采用如下技术方案：电子器件封装框架加工用的间歇传送设备，包括壳体、控制箱、入料机构、出料机构和间歇机构，入料机构安装在壳体左端，出料机构安装在壳体右端，间歇机构安装在壳体中部，控制箱安装在壳体顶面，所述间歇机构包括间歇外壳、支架、横杆、竖杆、传动杆、转盘、电机和电磁铁，所述间歇外壳的上端和下端设有相同的轨道，所述横杆包括第一横杆和第二横杆，竖杆安装在间歇外壳内，所述竖杆包括第一竖杆和第二竖杆，第一横杆的一端与第一竖杆的顶端连接，第一横杆的另一端与第二竖杆的顶端连接，第二横杆的一端与第一竖杆的底端连接，第二横杆的另一端与第二竖杆的底端连接，电磁铁安装在第一横杆底面中部，传动杆的一端与第二竖杆的中部连接，传动杆的另一端与转盘的一端连接，转盘安装在电机上，电机安装在支架顶面，支架安装在壳体上，位于间歇外壳上端的轨道下方设有检测器，位于间歇外壳下端的轨道两端设有感应器，所述入料机构、出料机构、感应器、检测器和间歇机构均与控制箱电线连接。
[0006]优选的，所述轨道包括第一轨道和第二轨道，从上至下分别为第一轨道和第二轨道。
[0007]优选的，所述检测器包括第一检测器和第二检测器，从左往右分别为第一检测器和第二检测器。
[0008]优选的，所述感应器包括第一感应器和第二感应器，从左往右分别为第一感应器和第二感应器。
[0009]优选的，所述入料机构包括第一传送轮、第二传送轮和第一传送带，第一传送轮安装在壳体的左端，第二传送轮安装在间歇外壳的左端，第一传送带绕在第一传送轮和第二传送轮上形成闭环。
[0010]优选的，所述出料机构包括第三传送轮、第四传送轮和第二传送带，第三传送轮安装在间歇外壳的右端，第四传送轮安装在壳体的右端，第二传送带绕在第三传送轮和第四传送轮上形成闭环。
[0011]优选的，所述第一横杆与第一竖杆、第一横杆与第二竖杆、第二横杆与第一竖杆、第二横杆与第二竖杆、传动杆与转盘、传动杆与第二竖杆间的连接均为活动连接。
[0012]本技术的有益效果如下：
[0013]本技术与现有技术相比，本技术通过连杆机构实现了间歇传送，本技术设置了第一检测器、第二检测器、第一感应器和第二感应器，当竖杆触碰到第一感应器时，电磁铁启动，当竖杆触碰到第二感应器时，电磁铁关闭，由此达成间歇传送，当第一检测器检测到有产品进入，就会自动停止第一传送带，当第二检测器检测到产品时，就会启动第二传送带往前传送一段设定好的距离。
附图说明
[0014]图1为本技术结构示意图；
[0015]图2为本技术传动机构示意图；
[0016]图3为本技术间歇外壳示意图；
[0017]图中：1为壳体、2为第一传送轮、3为第一传送带、4为第二传送轮、5为第一检测器、6为电磁铁、7为间歇外壳、8为第二检测器、9为第三传送轮、10为转盘、11为第二传送带、12为第四传送轮、13为电机、14为支架、15为第二感应器、16为第一感应器、17为第一横杆、18为第一竖杆、19为传动杆、20为第二横杆、21为第二竖杆、22为第一轨道、23为第二轨道、24为控制箱。
具体实施方式
[0018]为了便于本领域技术人员的理解，下面结合实施例与附图对本技术作进一步的说明，实施方式提及的内容并非对本技术的限定。以下结合附图对本技术进行详细的描述。
[0019]请参阅图1
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3其具体实施的电子器件封装框架加工用的间歇传送设备，包括壳体1、控制箱24、入料机构、出料机构和间歇机构，入料机构安装在壳体1左端，出料机构安装在壳体1右端，间歇机构安装在壳体1中部，控制箱24安装在壳体1顶面，所述间歇机构包括间歇外壳7、支架14、横杆、竖杆、传动杆19、转盘10、电机13和电磁铁6，所述间歇外壳7的上端和下端设有相同的轨道，所述横杆包括第一横杆17和第二横杆20，竖杆安装在间歇外壳7内，所述竖杆包括第一竖杆18和第二竖杆21，第一横杆17的一端与第一竖杆18的顶端连接，第一横杆17的另一端与第二竖杆21的顶端连接，第二横杆20的一端与第一竖杆18的底端连接，第二横杆20的另一端与第二竖杆21的底端连接，电磁铁6安装在第一横杆17底面中部，传动杆19的一端与第二竖杆21的中部连接，传动杆19的另一端与转盘10的一端连接，转盘10安装在电机13上，电机13安装在支架14顶面，支架14安装在壳体1上，位于间歇外壳7上端的轨道下方设有检测器，位于间歇外壳7下端的轨道两端设有感应器，所述入料机构、出料机构、感应器、检测器和间歇机构均与控制箱24电线连接。
[0020]所述轨道包括第一轨道22和第二轨道23，从上至下分别为第一轨道22和第二轨道23。
[0021]所述检测器包括第一检测器5和第二检测器8，从左往右分别为第一检测器5和第二检测器8。
[0022]所述感应器包括第一感应器16和第二感应器15，从左往右分别为第一感应器16和第二感应器15。
[0023]所述入料机构包括第一传送轮2、第二传送轮4和第一传送带3，第一传送轮2安装在壳体1的左端，第二传送轮4安装在间歇外壳7的左端，第一传送带3绕在第一传送轮2和第二传送轮4上形成闭环。
[0024]所述出料机构包括第三传送轮9、第四传送轮12和第二传送带11，第三传送轮9安装在间歇外壳7的右端，第四传送轮12安装在壳体1的右端，第二传送带11绕在第三传送轮9和第四传送轮12上形成闭环。
[0025]所述第一横杆17与第一竖杆18、第一横杆17与第二竖杆21、第二横杆20与第一竖杆18、第二横杆20与第二竖杆21、传动杆19与转盘10、传动杆19与第二竖杆21间的连接均为活动连接。
[0026]本技术通过连杆机构实现了间歇传送，本技术设置了第一检测器5、第二检测器8、第一感应器16和第二感应器15，当竖杆触碰到第一感应器16时，电磁铁6启动，当竖杆触碰到第二感应器15时，电磁铁6关闭，由此达成间歇传送，当第一检测器5检测到有产品进入，就会自动停止第一传送带3，当第二检测器8检测到产品时，就会启动第二传送带11往前传送一段设定好的距离。
[0027]以上所述，仅是本技术较佳实施例而已，并非对本技术作任何形式上的限制，虽然本技术以较佳实施例公开如上，然而并非用以限定本技术，任何熟悉本专业的技术人员，在不脱离本技术技术方案范围内，当利用上述本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.电子器件封装框架加工用的间歇传送设备，包括壳体、控制箱、入料机构、出料机构和间歇机构，其特征在于：入料机构安装在壳体左端，出料机构安装在壳体右端，间歇机构安装在壳体中部，控制箱安装在壳体顶面，所述间歇机构包括间歇外壳、支架、横杆、竖杆、传动杆、转盘、电机和电磁铁，所述间歇外壳的上端和下端设有相同的轨道，所述横杆包括第一横杆和第二横杆，竖杆安装在间歇外壳内，所述竖杆包括第一竖杆和第二竖杆，第一横杆的一端与第一竖杆的顶端连接，第一横杆的另一端与第二竖杆的顶端连接，第二横杆的一端与第一竖杆的底端连接，第二横杆的另一端与第二竖杆的底端连接，电磁铁安装在第一横杆底面中部，传动杆的一端与第二竖杆的中部连接，传动杆的另一端与转盘的一端连接，转盘安装在电机上，电机安装在支架顶面，支架安装在壳体上，位于间歇外壳上端的轨道下方设有检测器，位于间歇外壳下端的轨道两端设有感应器，所述入料机构、出料机构、感应器、检测器和间歇机构均与控制箱电线连接。2.根据权利要求1所述的电子器件封装框架加工用的间歇传送设备，其特征在于：所述轨道包括第一轨道和第二轨道，从上至下分别为第一轨道和第二轨道。3.根...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴昊，
申请(专利权)人：深圳傲威半导体有限公司，
类型：新型
国别省市：