单体式套丝机制造技术

本实用新型专利技术公开了单体式套丝机，包括支撑架，所述支撑架上设置有伸缩杆，所述伸缩杆的伸缩端设置有压紧工装，所述压紧工装包括两个压紧辊，两个所述压紧辊均与待套丝物料同向设置，所述压紧辊下方设置有承载辊，所述承载辊的设置方向与压紧辊的设置方向垂直。本实用新型专利技术的有益效果是：钢筋置于两个压紧辊和承载辊之间，套丝时钢筋转动，压紧辊会随钢筋的转动而转动，使得夹具在不妨碍钢筋转动的情况下，可以实现对钢筋的限位；夹具使得钢筋可以跟随滚丝轮转动而不受或几乎不受阻力，避免钢筋发生位移或损伤滚丝轮。生位移或损伤滚丝轮。生位移或损伤滚丝轮。

【技术实现步骤摘要】
单体式套丝机


[0001]本技术涉及钢筋加工设备
，特别是单体式套丝机。

技术介绍

[0002]在建造桥墩、房屋等基建行业中，一般都需要使用到钢筋混凝架体，而钢筋混凝架 体中的钢筋一般为加长钢筋，需要将多段较短的钢筋连接在一起形成加长钢筋，而在钢筋 的连接大部分都采用螺纹连接的方式，因此需要将钢筋的端部加工成螺纹结构。
[0003]采用套丝轮进行套丝时需要对钢筋进行固定，现有的固定机构一般是将钢筋夹紧，使得钢筋难以转动或是转动过程中和钢筋之间摩擦力较大，同时在套丝时也容易损伤滚丝轮或是使得钢筋发生位移，不利于套丝。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于克服现有技术钢筋难以转动使得套丝时容易损伤滚丝轮或是使得钢筋发生位移的缺点，提供单体式套丝机。
[0005]本技术的目的通过以下技术方案来实现：
[0006]单体式套丝机，包括夹紧机构和套丝机构，所述夹紧机构包括支撑架，所述支撑架上设置有伸缩杆，所述伸缩杆的伸缩端设置有压紧工装，所述压紧工装包括两个压紧辊，两个所述压紧辊均与待套丝物料同向设置，所述压紧辊下方设置有承载辊，所述承载辊的设置方向与压紧辊的设置方向垂直；所述套丝机构设置在承载辊的一侧，套丝机构包括与电机相连的主套丝轮和与主套丝轮并肩设置的从套丝轮，所述从套丝轮安装在能够靠近或远离主套丝轮的底座上。
[0007]作为优选的，所述套丝机构上方设置有支架和限位板，所述支架上设置有能够推动限位板进出主套丝轮和从套丝轮之间的伸缩杆
[0008]作为优选的，所述承载辊进料的一侧设置有与电机相连的进出料辊，所述进出料辊表面沿轴向设置有助力棱。
[0009]作为优选的，所述承载辊和/或进出料辊中部设置有承载部，两端设置有阻挡部，所述承载部的直径小于阻挡部的直径。
[0010]作为优选的，所述承载部和阻挡部之间设置有过渡部，所述过渡部沿靠近承载部的方向直径逐渐增加。
[0011]作为优选的，所述压紧工装包括安装在伸缩杆伸缩端的安装板，所述安装板上平行设置有两个第一固定轴，两个压紧辊分别套设在两个第一固定轴上。
[0012]作为优选的，所述承载辊和进出料辊之间设置有对准器，所述对准器包括第二固定轴、能够沿第二固定轴转动的底板和设置在底板上的两个侧板，所述第二固定轴与承载辊同向设置，所述侧板与压紧辊同向设置。
[0013]作为优选的，所述对准器的进料端连接有过渡板。
[0014]作为优选的，所述过渡板沿靠近对准器的方向逐渐向上倾斜。
[0015]作为优选的，所述底板沿靠近承载辊的一端逐渐向下倾斜。
[0016]作为优选的，所述套丝机构还包括润滑液箱，所述润滑液箱连接有出液管，所述出液管的出液口位于主套丝轮或从套丝轮上方。
[0017]本技术具有以下优点：
[0018]钢筋置于两个压紧辊和承载辊之间，套丝时钢筋转动，压紧辊会随钢筋的转动而转动，使得夹具在不妨碍钢筋转动的情况下，可以实现对钢筋的限位。
[0019]夹具使得钢筋可以跟随滚丝轮转动而不受或几乎不受阻力，避免钢筋发生位移或损伤滚丝轮。
[0020]本实施例中，钢筋套丝时，伸缩杆收缩，限位板位于两个套丝轮之间的上方，钢筋套丝完毕退出两个套丝轮之间时，从套丝轮远离主套丝轮，伸缩杆推动限位板向下移动至主套丝轮和从套丝轮之间，钢筋移动到接触限位板后无法继续向前移动，然后从套丝轮靠近主套丝轮对钢筋进行套丝，限位板的存在使得钢筋套丝的长度保持一致。
附图说明
[0021]图1 为本技术的俯视图。
[0022]图2 为本技术的截面图。
[0023]图3 为承载辊和压紧辊的结构示意图。
具体实施方式
[0024]为使本技术实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施方式中的附图，对本技术实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本技术一部分实施方式，而不是全部的实施方式。通常在此处附图中描述和示出的本技术实施方式的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。
[0025]因此，以下对在附图中提供的本技术的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本技术的范围，而是仅仅表示本技术的选定实施方式。基于本技术中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本技术保护的范围。
[0026]需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术中的实施方式及实施方式中的特征可以相互组合。
[0027]应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。
[0028]在本技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该技术产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，或者是本领域技术人员惯常理解的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0029]在本技术的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设
置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0030]单体式套丝机，如图1
‑
3所示，包括夹紧机构和套丝机构，所述夹紧机构包括支撑架9，所述支撑架9上设置有伸缩杆10，所述伸缩杆10的伸缩端设置有压紧工装，所述压紧工装包括两个压紧辊18，两个所述压紧辊18均与待套丝物料同向设置，所述压紧辊18下方设置有承载辊17，所述承载辊17的设置方向与压紧辊18的设置方向垂直；所述套丝机构设置在承载辊17的一侧，套丝机构包括与电机相连的主套丝轮12和与主套丝轮12并肩设置的从套丝轮，所述从套丝轮安装在能够靠近或远离主套丝轮12的底座上。
[0031]本实施例中的主套丝轮12在电机的带动下转动，钢筋穿过夹紧机构伸入主套丝轮12和从套丝轮13之间，从套丝轮13在底座的带动下逐渐靠近主套丝轮12直至主套丝轮12将从套丝轮13夹紧并进行套丝，套丝结束后底座14带动从套丝轮13远离主套丝轮12，钢筋得以从两个套丝轮之间退出。
[0032]本实施例中，待套丝的钢筋搭载承载辊17上，钢筋到达指定位置时，伸缩杆10带动压紧工装向下移动，使得待套丝的钢筋被两个压紧辊18压在承载辊本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.单体式套丝机，包括夹紧机构和套丝机构，其特征在于：所述夹紧机构包括支撑架，所述支撑架上设置有伸缩杆，所述伸缩杆的伸缩端设置有压紧工装，所述压紧工装包括两个压紧辊，两个所述压紧辊均与待套丝物料同向设置，所述压紧辊下方设置有承载辊，所述承载辊的设置方向与压紧辊的设置方向垂直；所述套丝机构设置在承载辊的一侧，套丝机构包括与电机相连的主套丝轮和与主套丝轮并肩设置的从套丝轮，所述从套丝轮安装在能够靠近或远离主套丝轮的底座上。2.根据权利要求1所述的单体式套丝机，其特征在于：所述套丝机构上方设置有支架和限位板，所述支架上设置有能够推动限位板进出主套丝轮和从套丝轮之间的伸缩杆。3.根据权利要求1所述的单体式套丝机，其特征在于：所述承载辊进料的一侧设置有与电机相连的进出料辊，所述进出料辊表面沿轴向设置有助力棱。4.根据权利要求3所述的单体式套丝机，其特征在于：所述承载辊和/或进出料辊中部设置有承载部，两端设置有阻挡部，所述承载部的直径小于阻挡部的直径。5...

【专利技术属性】
技术研发人员：王华民，
申请(专利权)人：长葛巨霸机械有限公司，
类型：新型
国别省市：