本实用新型专利技术公开了一种加工精度高的多工位自动攻牙装置，其包括：攻牙机，所述攻牙机底部安装有基座，且基座边侧安装有定位机构，并且定位机构与旋转底板边侧贴合；旋转底板，所述旋转底板顶端焊接固定有固定座，且固定座上通过轴承座安装有水平螺纹杆，并且水平螺纹杆上安装有内板，同时内板底部与固定座内侧底面矩形凹槽贴合，所述内板顶部焊接固定有触发板；触发板，所述触发板顶部与接触滑轮底端贴合，且接触滑轮安装在放置板下端面，并且放置板与底轴相互连接。该加工精度高的多工位自动攻牙装置，采用新型的结构设计，可以便捷的旋转调整零部件的倾斜角度和面向方向，能够在不同平面上加工出不同倾斜角度的内螺纹或者螺丝。丝。丝。
【技术实现步骤摘要】
一种加工精度高的多工位自动攻牙装置
[0001]本技术涉及攻牙机
，具体为一种加工精度高的多工位自动攻牙装置。
技术介绍
[0002]攻牙机是一种常见的机械加工工具，可以在多种零部件上加工出内螺纹或螺丝，也叫攻丝机、螺纹攻牙机或者螺纹攻丝机，常见的攻牙机有手动攻牙机、气动攻牙机、电动攻牙机、模内攻牙机和液压攻牙机等，均具有加工精度高和操作便捷的优点。
[0003]现有攻牙机基座为平板结构，零部件直接放置在平板结构上进行攻丝，但是一些零部件的内螺纹或螺丝为倾斜设置，现有的平板支撑结构无法便捷的调整固定零部件的状态，不能对倾斜内螺纹或螺丝进行便捷加工。
[0004]所以需要针对上述问题设计一种加工精度高的多工位自动攻牙装置。
技术实现思路
[0005]本技术的目的在于提供一种加工精度高的多工位自动攻牙装置，以解决上述
技术介绍
中提出现有的平板支撑结构无法便捷的调整固定零部件的状态，不能对倾斜内螺纹或螺丝进行便捷加工的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0007]一种加工精度高的多工位自动攻牙装置，其包括：
[0008]攻牙机，所述攻牙机底部安装有基座，且基座边侧安装有定位机构，并且定位机构与旋转底板边侧贴合，所述旋转底板底部与底槽内壁贴合，且底槽开设在基座顶部，并且底槽底面上安装有支撑滑轮，同时支撑滑轮顶端与旋转底板底面贴合；
[0009]旋转底板，所述旋转底板顶端焊接固定有固定座，且固定座上通过轴承座安装有水平螺纹杆，并且水平螺纹杆上安装有内板，同时内板底部与固定座内侧底面矩形凹槽贴合，所述内板顶部焊接固定有触发板；
[0010]触发板，所述触发板顶部与接触滑轮底端贴合，且接触滑轮安装在放置板下端面，并且放置板与底轴相互连接，同时底轴安装在固定座内壁上。
[0011]优选的，所述定位机构包括垂直螺纹杆、挤压块、底柱和限位孔，且垂直螺纹杆通过轴承座安装在基座边侧，并且垂直螺纹杆上安装有挤压块，同时挤压块边侧与旋转底板边侧贴合，所述挤压块底部焊接固定有底柱，且底柱与限位孔内壁贴合，并且限位孔开设在基座上。
[0012]优选的，所述垂直螺纹杆关于基座对称分布，且垂直螺纹杆与挤压块为螺纹连接，并且挤压块边侧设置为阶梯状。
[0013]优选的，所述底柱与限位孔为滑动连接，且底柱与垂直螺纹杆为平行分布。
[0014]优选的，所述旋转底板的正视剖面为“工”字型，且旋转底板与底槽为滑动连接，并且底槽底面等角度密集安装有支撑滑轮。
[0015]优选的，所述水平螺纹杆与内板为螺纹连接，且内板与固定座内侧底面矩形凹槽为滑动连接。
[0016]优选的，所述接触滑轮关于触发板对称分布，且触发板的正视剖面形状为直角梯形。
[0017]优选的，所述放置板通过底轴与固定座构成转动机构。
[0018]优选的，所述放置板的正视剖面为开口向上设置的“匚”字型。
[0019]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0020]1.本技术通过定位机构、旋转底板、底槽和支撑滑轮组成的结构，可以实现固定座整体的旋转，便于对零部件的不同加工位置进行加工，提高了装置整体的适用性；
[0021]2.本技术通过水平螺纹杆、内板、触发板、接触滑轮和底轴组成的结构，可以在一定范围内调整放置板的倾斜角度，使得装置可以加工倾斜角度不同的内螺纹或者螺丝。
附图说明
[0022]图1为本技术正视结构示意图。
[0023]图2为本技术基座和固定座正视剖面结构示意图。
[0024]图3为本技术底槽俯视剖面结构示意图。
[0025]图4为本技术固定座侧视剖面结构示意图。
[0026]图中：1、攻牙机；2、基座；3、定位机构；301、垂直螺纹杆；302、挤压块；303、底柱；304、限位孔；4、旋转底板；5、底槽；6、支撑滑轮；7、固定座；8、水平螺纹杆；9、内板；10、触发板；11、接触滑轮；12、放置板；13、底轴。
具体实施方式
[0027]为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。
[0028]在本技术的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0029]在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0030]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0031]请参阅图1
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4，本技术提供的一种实施例：
[0032]一种加工精度高的多工位自动攻牙装置，其包括：
[0033]攻牙机1，攻牙机1底部安装有基座2，且基座2边侧安装有定位机构3，并且定位机构3与旋转底板4边侧贴合，旋转底板4底部与底槽5内壁贴合，且底槽5开设在基座2顶部，并且底槽5底面上安装有支撑滑轮6，同时支撑滑轮6顶端与旋转底板4底面贴合；
[0034]旋转底板4，旋转底板4顶端焊接固定有固定座7，且固定座7上通过轴承座安装有水平螺纹杆8，并且水平螺纹杆8上安装有内板9，同时内板9底部与固定座7内侧底面矩形凹槽贴合，内板9顶部焊接固定有触发板10；
[0035]触发板10，触发板10顶部与接触滑轮11底端贴合，且接触滑轮11安装在放置板12下端面，并且放置板12与底轴13相互连接，同时底轴13安装在固定座7内壁上。
[0036]本例的定位机构3包括垂直螺纹杆301、挤压块302、底柱303和限位孔304，且垂直螺纹杆301通过轴承座安装在基座2边侧，并且垂直螺纹杆301上安装有挤压块302，同时挤压块302边侧与旋转底板4边侧贴合，挤压块302底部焊接固定有底柱303，且底柱303与限位孔304内壁贴合，并且限位孔304开设在基座2上，上述的结构设计是控制旋转底板4稳定固定的结构基础。
[0037本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种加工精度高的多工位自动攻牙装置，其特征在于，其包括：攻牙机(1)，所述攻牙机(1)底部安装有基座(2)，且基座(2)边侧安装有定位机构(3)，并且定位机构(3)与旋转底板(4)边侧贴合，所述旋转底板(4)底部与底槽(5)内壁贴合，且底槽(5)开设在基座(2)顶部，并且底槽(5)底面上安装有支撑滑轮(6)，同时支撑滑轮(6)顶端与旋转底板(4)底面贴合；旋转底板(4)，所述旋转底板(4)顶端焊接固定有固定座(7)，且固定座(7)上通过轴承座安装有水平螺纹杆(8)，并且水平螺纹杆(8)上安装有内板(9)，同时内板(9)底部与固定座(7)内侧底面矩形凹槽贴合，所述内板(9)顶部焊接固定有触发板(10)；触发板(10)，所述触发板(10)顶部与接触滑轮(11)底端贴合，且接触滑轮(11)安装在放置板(12)下端面，并且放置板(12)与底轴(13)相互连接，同时底轴(13)安装在固定座(7)内壁上。2.根据权利要求1所述的一种加工精度高的多工位自动攻牙装置，其特征在于：所述定位机构(3)包括垂直螺纹杆(301)、挤压块(302)、底柱(303)和限位孔(304)，且垂直螺纹杆(301)通过轴承座安装在基座(2)边侧，并且垂直螺纹杆(301)上安装有挤压块(302)，同时挤压块(302)边侧与旋转底板(4)边侧贴合，所述挤压块(302)底部焊接固定有底柱(303)，且底柱(303)与限位孔(304)内壁贴合，并且...
【专利技术属性】
技术研发人员：王建良，
申请(专利权)人：河源市金驰模具科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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