一种用于精密齿轮加工的攻牙机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种用于精密齿轮加工的攻牙机，包括工作台，所述工作台的顶部固定连接有攻牙装置，所述工作台的右侧固定连接有马达箱，所述马达箱内壁的右侧固定连接有马达，所述马达的输出端贯穿至工作台的内部并固定连接有螺杆，所述螺杆的左侧通过轴承与工作台内壁的左侧活动连接，所述螺杆的表面螺纹连接有两个传动块，所述传动块的顶部固定连接有传动杆。本实用新型专利技术解决了现有市面上大多数的攻牙机不具有自动夹持的功能，需要使用者按住精密齿轮进行加工，导致使用者的安全隐患大大增加，且费时费力，无法给使用者带来便利，影响攻牙机工作效率的问题，达到了自动夹持零件的效果。效果。效果。

【技术实现步骤摘要】
一种用于精密齿轮加工的攻牙机


[0001]本技术涉及攻牙
，具体为一种用于精密齿轮加工的攻牙机。

技术介绍

[0002]精密齿轮加工时需要用到攻牙机，但现有市面上大多数的攻牙机不具有自动夹持的功能，需要使用者按住精密齿轮进行加工，导致使用者的安全隐患大大增加，且费时费力，无法给使用者带来便利，影响攻牙机工作效率。

技术实现思路

[0003]为解决上述
技术介绍
中提出的问题，本技术的目的在于提供一种用于精密齿轮加工的攻牙机，具备自动夹持零件的优点，解决了现有市面上大多数的攻牙机不具有自动夹持的功能，需要使用者按住精密齿轮进行加工，导致使用者的安全隐患大大增加，且费时费力，无法给使用者带来便利，影响攻牙机工作效率的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种用于精密齿轮加工的攻牙机，包括工作台，所述工作台的顶部固定连接有攻牙装置，所述工作台的右侧固定连接有马达箱，所述马达箱内壁的右侧固定连接有马达，所述马达的输出端贯穿至工作台的内部并固定连接有螺杆，所述螺杆的左侧通过轴承与工作台内壁的左侧活动连接，所述螺杆的表面螺纹连接有两个传动块，所述传动块的顶部固定连接有传动杆，所述传动杆的顶部贯穿至工作台的顶部并固定连接有移动块，所述移动块的顶部设置有固定机构；
[0005]所述固定机构包括开设在移动块顶部的卡槽，所述卡槽的内部插接有卡块，所述卡块的内侧固定连接有夹板。
[0006]作为本技术优选的，所述工作台顶部的两侧均开设有开口，所述开口的宽度大于传动杆的宽度，所述开口与传动杆配合使用。
[0007]作为本技术优选的，所述工作台的内部横向固定连接有限位板，所述限位板与传动杆配合使用。
[0008]作为本技术优选的，所述传动块的内部滑动连接有导杆，所述导杆的两侧均与工作台内壁的两侧固定连接。
[0009]作为本技术优选的，所述螺杆的表面套设有支撑套，所述支撑套的右侧与工作台内壁的右侧固定连接。
[0010]作为本技术优选的，所述卡块的底部固定连接有连接板，所述连接板的内侧与夹板的表面固定连接。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
[0012]1、本技术通过设置工作台、攻牙装置、马达箱、马达、螺杆、传动块、传动杆、移动块和固定机构配合使用，使用时，将精密齿轮放置在工作台的顶部，然后使用者将适配型号的夹板通过卡块插入卡槽的内部，对夹板进行固定，然后启动马达，马达通过输出端带动螺杆转动，螺杆通过螺纹连接传动块带动两个传动块向内侧移动，传动块带动传动杆向内
侧移动，传动杆通过移动块带动夹板向内侧移动，夹板对精密齿轮进行夹持固定，解决了现有市面上大多数的攻牙机不具有自动夹持的功能，需要使用者按住精密齿轮进行加工，导致使用者的安全隐患大大增加，且费时费力，无法给使用者带来便利，影响攻牙机工作效率的问题，该用于精密齿轮加工的攻牙机，具备自动夹持零件的优点。
[0013]2、本技术通过开口的设置，能够使传动杆完整的通过开口进行机械传动，避免了开口的宽度过窄导致传动杆在开口处出现卡死的现象。
[0014]3、本技术通过限位板的设置，能够对传动杆进行限位，防止传动杆超出最大移动范围。
[0015]4、本技术通过导杆的设置，能够对传动块进行限位，防止传动块在移动时出现跟转的现象发生。
[0016]5、本技术通过支撑套的设置，能够对螺杆进行辅助支撑，防止螺杆在转动时产生晃动。
[0017]6、本技术通过连接板的设置，能够有效增加卡块与夹板的连接面积，提高了夹板的稳定性。
附图说明
[0018]图1为本技术结构示意图；
[0019]图2为本技术夹板正视图；
[0020]图3为本技术工作台剖视图；
[0021]图4为本技术图2中A的局部放大图。
[0022]图中：1、工作台；2、攻牙装置；3、马达箱；4、马达；5、螺杆；6、传动块；7、传动杆；8、移动块；9、固定机构；91、卡槽；92、卡块；93、夹板；10、开口；11、限位板；12、导杆；13、支撑套；14、连接板。
具体实施方式
[0023]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0024]如图1至图4所示，本技术提供的一种用于精密齿轮加工的攻牙机，包括工作台1，工作台1的顶部固定连接有攻牙装置2，工作台1的右侧固定连接有马达箱3，马达箱3内壁的右侧固定连接有马达4，马达4的输出端贯穿至工作台1的内部并固定连接有螺杆5，螺杆5的左侧通过轴承与工作台1内壁的左侧活动连接，螺杆5的表面螺纹连接有两个传动块6，传动块6的顶部固定连接有传动杆7，传动杆7的顶部贯穿至工作台1的顶部并固定连接有移动块8，移动块8的顶部设置有固定机构9；
[0025]固定机构9包括开设在移动块8顶部的卡槽91，卡槽91的内部插接有卡块92，卡块92的内侧固定连接有夹板93。
[0026]参考图3，工作台1顶部的两侧均开设有开口10，开口10的宽度大于传动杆7的宽度，开口10与传动杆7配合使用。
[0027]作为本技术的一种技术优化方案，通过开口10的设置，能够使传动杆7完整的通过开口10进行机械传动，避免了开口10的宽度过窄导致传动杆7在开口10处出现卡死的现象。
[0028]参考图3，工作台1的内部横向固定连接有限位板11，限位板11与传动杆7配合使用。
[0029]作为本技术的一种技术优化方案，通过限位板11的设置，能够对传动杆7进行限位，防止传动杆7超出最大移动范围。
[0030]参考图3，传动块6的内部滑动连接有导杆12，导杆12的两侧均与工作台1内壁的两侧固定连接。
[0031]作为本技术的一种技术优化方案，通过导杆12的设置，能够对传动块6进行限位，防止传动块6在移动时出现跟转的现象发生。
[0032]参考图3，螺杆5的表面套设有支撑套13，支撑套13的右侧与工作台1内壁的右侧固定连接。
[0033]作为本技术的一种技术优化方案，通过支撑套13的设置，能够对螺杆5进行辅助支撑，防止螺杆5在转动时产生晃动。
[0034]参考图4，卡块92的底部固定连接有连接板14，连接板14的内侧与夹板93的表面固定连接。
[0035]作为本技术的一种技术优化方案，通过连接板14的设置，能够有效增加卡块92与夹板93的连接面积，提高了夹板93的稳定性。
[0036]本技术的工作原理及使用流程：使用时，将精密齿轮放置在工作台1的顶部，然后使用者将适配型号的夹板93通过卡块92插入卡槽91本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于精密齿轮加工的攻牙机，包括工作台(1)，其特征在于：所述工作台(1)的顶部固定连接有攻牙装置(2)，所述工作台(1)的右侧固定连接有马达箱(3)，所述马达箱(3)内壁的右侧固定连接有马达(4)，所述马达(4)的输出端贯穿至工作台(1)的内部并固定连接有螺杆(5)，所述螺杆(5)的左侧通过轴承与工作台(1)内壁的左侧活动连接，所述螺杆(5)的表面螺纹连接有两个传动块(6)，所述传动块(6)的顶部固定连接有传动杆(7)，所述传动杆(7)的顶部贯穿至工作台(1)的顶部并固定连接有移动块(8)，所述移动块(8)的顶部设置有固定机构(9)；所述固定机构(9)包括开设在移动块(8)顶部的卡槽(91)，所述卡槽(91)的内部插接有卡块(92)，所述卡块(92)的内侧固定连接有夹板(93)。2.根据权利要求1所述的一种用于精密齿轮加工的攻牙机，其特征在于：所述工作台(1)顶部的两...

【专利技术属性】
技术研发人员：岳伟先，席超湖，苏诗茵，
申请(专利权)人：滨州职业学院，
类型：新型
国别省市：