本申请涉及一种工件用分料收集机构，其包括支撑架，支撑架上设有分料机，支撑架上设有传送带，传送带穿过分料机，其特征在于：支撑架上沿竖直方向设有支撑杆，支撑杆沿传送带的宽度方向移动，支撑杆的上端部固设有分料件，分料件的底端与传送带的上端面活动连接。当零部件移动至传送带的出料端后，支撑杆移动带动分料件移动将传送带上未被正确分料的零部件进行二次分料操作，进而减小分料机的分料误差，本申请具有使零部件能够更准确地被分开的效果。果。果。
【技术实现步骤摘要】
一种工件用分料收集机构
[0001]本申请涉及产品加工的领域，尤其是涉及一种工件用分料收集机构。
技术介绍
[0002]产品加工过程中，有一些零部件在安装过程中分为左右部分，需要使用者对生产后的零部件进行分料收集操作。
[0003]现有公开号为CN109835705A的中国专利公开了一种分料传送机构，包括传送机构和推料机构，传送机构具有主传送料道和次传送料道，主传送料道和次传送料道之间设有一贯穿的分料通道，推料机构包括驱动件、推块以及挡块，推块对应分料通道，挡块位于分料通道的后端方向并对应主传送料道，挡块与分料通道之间至少具有一传送产品的长度的距离，驱动件连接推块和挡块，并驱动推块和挡块在第一位置和第二位置之间同步切换，实现分料。
[0004]针对上述中的相关技术，专利技术人发现，当经过分料后的零部件被输送出来时，仍然容易有一部分零部件没有被正确地分料至所需位置上，存在有一定的分料误差。
技术实现思路
[0005]为了减小分料机构的分料误差，使零部件能够更好地被分开，本申请提供一种工件用分料收集机构。
[0006]本申请提供的一种工件用分料收集机构采用如下的技术方案：
[0007]一种工件用分料收集机构，包括支撑架，支撑架上设有分料机，支撑架上设有传送带，传送带穿过分料机，其特征在于：支撑架上沿竖直方向设有支撑杆，支撑杆沿传送带的宽度方向移动，支撑杆的上端部固设有分料件，分料件的底端与传送带的上端面活动连接。
[0008]通过采用上述技术方案，支撑架使分料机与传送带的相对位置更加固定，需要进行分料处理的零部件从传送带的进料端向传送带的出料端移动，经过分料机时，分料机将零部件分为左右两部分，当零部件移动至传送带的出料端后，支撑杆移动带动分料件移动将传送带上未被正确分料的零部件进行二次分料操作，进而减小分料机的分料误差，使零部件能够更准确地被分开。
[0009]可选的，所述支撑架上设有移位块，移位块内沿水平方向滑动连接有动力杆，动力杆的中部固设有呈倾斜状的滑动框，滑动框与动力杆置于同一平面上，滑动框上沿滑动框的长度方向开设有滑动槽；移位块内转动连接有转动杆，转动杆的转动轴置于转动杆的一端且沿水平方向设置，转动杆远离其转动轴的端部设有置于滑动槽内活动连接的滑动块；支撑杆的底端与动力杆相互垂直且固定连接。
[0010]通过采用上述技术方案，转动杆转动使滑动块置于滑动槽内移动，滑动块通过带动滑动框移动使动力杆沿其长度方向移动，动力杆进而使支撑杆移动，进而使支撑杆对零部件的移位分料操作更加完善。
[0011]可选的，所述滑动块呈沿水平方向设置的圆柱形状，滑动块与转动杆转动连接，滑
动块与滚动槽滚动连接。
[0012]通过采用上述技术方案，当滑动块与滑动槽相对移动时，滑动块置于滑动槽内滚动，进而使原有的滑动摩擦力转变为滚动摩擦力，减小滑动块的移位阻力，使滑动块带动滑动框移位的过程更加顺畅。
[0013]可选的，所述滑动块远离转动杆的端部上固设有卡接块，卡接块靠近滑动块的端面与滑动框滑动连接。
[0014]通过采用上述技术方案，当滑动块与滑动框相对移动时，卡接块将滑动块卡接在滑动槽内，进而使滑动块能够更加稳定的置于滑动槽内带动滑动框移动。
[0015]可选的，所述移位块内固设有导向环，动力杆穿过导向环且与导向环沿水平方向滑动连接。
[0016]通过采用上述技术方案，当动力杆移动时，导向环对动力杆的移动过程起导向作用，进而使动力杆的移位过程更加稳定不宜偏移，使动力杆能够更好地带动支撑杆移动。
[0017]可选的，所述支撑架上沿传送带的长度方向固设有导向轨，移位块的底端设有导向块，导向块与导向轨滑动连接。
[0018]通过采用上述技术方案，当需要进行移位分料时，移位块移动使导向块与导向轨滑动连接，进而使移位块的移动轨迹更加稳定不宜偏移，使移位块能够更好地带动支撑杆移动。
[0019]可选的，所述导向块远离移位块的一端沿水平方向固设有限位块，限位块的宽度大于移位块的端部，限位块与导向轨滑动连接。
[0020]通过采用上述技术方案，当移位块沿导向轨方向移动时，导向轨将限位块卡接在导向轨内，进而使导向块与导向轨之间的相对位置关系更加稳定，使导向块沿导向轨滑动的过程更加稳定。
[0021]可选的，所述分料件包括与支撑杆固定连接的连接板，连接板沿竖直方向设置，连接板的两端固设有两个下料板，下料板远离连接板的端部固定连接。
[0022]通过采用上述技术方案，当分料件进行分料操作时，零部件沿着下料板的倾斜方向滑动至所需位置上，连接板使下料板之间的相对位置更加稳定，进而使下料板的分料功能更加完善。
[0023]综上，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
[0024]1.支撑架使分料机与传送带的相对位置更加固定，需要进行分料处理的零部件从传送带的进料端向传送带的出料端移动，经过分料机时，分料机将零部件分为左右两部分，当零部件移动至传送带的出料端后，支撑杆移动带动分料件移动将传送带上未被正确分料的零部件进行二次分料操作，进而减小分料机的分料误差，使零部件能够更准确地被分开。
[0025]2.转动杆转动使滑动块置于滑动槽内移动，滑动块通过带动滑动框移动使动力杆沿其长度方向移动，动力杆进而使支撑杆移动，进而使支撑杆对零部件的移位分料操作更加完善。
[0026]3.当滑动块与滑动槽相对移动时，滑动块置于滑动槽内滚动，进而使原有的滑动摩擦力转变为滚动摩擦力，减小滑动块的移位阻力，使滑动块带动滑动框移位的过程更加顺畅。
附图说明
[0027]图1是本申请实施例的结构示意图。
[0028]图2是本申请实施例中导向环和导向轨的剖视图。
[0029]图3是本申请实施例中卡接块和转动杆的结构示意图。
[0030]附图标记说明：1、支撑架；2、分料机；3、传送带；4、支撑杆；5、分料件；6、移位块；7、动力杆；8、滑动框；9、滑动槽；10、转动杆；11、滑动块；12、卡接块；13、导向环；14、导向轨；15、导向块；16、限位块；17、连接板；18、下料板；19、导向板；21、移位槽。
具体实施方式
[0031]以下结合全部附图对本申请作进一步详细说明。
[0032]本申请实施例公开一种工件用分料收集机构，参照图1，包括支撑架1，支撑架1上固定连接有分料机2，支撑架1上设有传送带3，传送带3穿过分料机2。支撑架1将分料机2与传送带3支撑起来，使分料机2与传送带3的相对位置更加固定，使用者将需要进行分料处理的零部件放置在传送带3的进料端，零部件从传送带3的进料端向传送带3的出料端移动，当零部件经过分料机2时，分料机2将零部件分为左右两部分，实现分料操作。
[0033]参照图1，传送带3的出料端沿传送带3的长度方向固设有两个相同的导向板19，导向板19倾斜设置，导向板19远离传送带3的端部逐渐收窄。当零部件运输至传送带3的出料端后，被分本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种工件用分料收集机构，包括支撑架(1)，支撑架(1)上设有分料机(2)，支撑架(1)上设有传送带(3)，传送带(3)穿过分料机(2)，其特征在于：支撑架(1)上沿竖直方向设有支撑杆(4)，支撑杆(4)沿传送带(3)的宽度方向移动，支撑杆(4)的上端部固设有分料件(5)，分料件(5)的底端与传送带(3)的上端面活动连接。2.根据权利要求1所述的一种工件用分料收集机构，其特征在于：所述支撑架(1)上设有移位块(6)，移位块(6)内沿水平方向滑动连接有动力杆(7)，动力杆(7)的中部固设有呈倾斜状的滑动框(8)，滑动框(8)与动力杆(7)置于同一平面上，滑动框(8)上沿滑动框(8)的长度方向开设有滑动槽(9)；移位块(6)内转动连接有转动杆(10)，转动杆(10)的转动轴置于转动杆(10)的一端且沿水平方向设置，转动杆(10)远离其转动轴的端部设有置于滑动槽(9)内活动连接的滑动块(11)；支撑杆(4)的底端与动力杆(7)相互垂直且固定连接。3.根据权利要求2所述的一种工件用分料收集机构，其特征在于：所述滑动块(11)呈沿水平方向设置的圆柱形状，滑动块(11)与转动杆(10)转动连接，滑动块(11)与滚动槽滚动连接。...
【专利技术属性】
技术研发人员：邓伟华，
申请(专利权)人：上海三茂机械有限公司，
类型：新型
国别省市：
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