一种液压缸用活塞组件制造技术

本实用新型专利技术公开了一种液压缸用活塞组件，包括活塞杆，所述活塞杆的一端连接有夹持块，所述夹持块远离活塞杆的一端两侧均连接有弧形夹板，所述弧形夹板上设置有矩形夹紧板，所述活塞杆的另一端设置有螺纹杆，所述活塞杆和螺纹杆之间设置有连接组件；所述连接组件包括连接筒、环形槽、第一半环、沉头螺栓、连接槽和第二半环；本实用新型专利技术设置连接筒、环形槽、第一半环、沉头螺栓、连接槽、第二半环等结构，在这些结构的相互配合下，可以实现将螺纹杆与活塞杆可拆卸连接的功能，当螺纹杆上的螺纹发生磨损时，便于更换新的螺纹杆，保证螺纹杆与活塞的螺纹连接的稳定性，进而可以保证活塞杆与活塞连接的稳定性。塞连接的稳定性。塞连接的稳定性。

【技术实现步骤摘要】
一种液压缸用活塞组件


[0001]本技术属于活塞杆
，具体涉及一种液压缸用活塞组件。

技术介绍

[0002]活塞杆是支持活塞做功的连接部件，大部分应用在油缸、气缸运动执行部件中，是一个运动频繁、技术要求高的运动部件。
[0003]中国专利申请号为201822191365.3公开了一种液压缸用活塞杆，其装置的活塞杆的一端开有螺纹，在使用过程中螺纹容易发生磨损，进而影响活塞杆的连接，且螺纹无法进行更换，进而容易造成整个装置无法正常使用；另外，通过夹紧矩形板来夹持固定待拉伸或顶起的连接杆上的开口的过程中，夹紧矩形板与连接杆上的开口之间容易发生摩擦，进而容易造成连接杆的开口处受损，影响连接杆的后续使用。
[0004]因此，有必要提供一种新的液压缸用活塞组件来克服上述问题。

技术实现思路

[0005]为解决上述
技术介绍
中提出的问题。本技术提供了一种液压缸用活塞组件，具有便于更换、防摩擦的特点。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种液压缸用活塞组件，包括活塞杆，所述活塞杆的一端连接有夹持块，所述夹持块远离活塞杆的一端两侧均连接有弧形夹板，所述弧形夹板上设置有矩形夹紧板，所述活塞杆的另一端设置有螺纹杆，所述活塞杆和螺纹杆之间设置有连接组件；
[0007]所述连接组件包括连接筒、环形槽、第一半环、沉头螺栓、连接槽和第二半环，所述活塞杆靠近螺纹杆的一端设置有连接槽，所述螺纹杆靠近活塞杆的一端连接有连接筒，所述活塞杆和连接筒相互靠近的一端外侧壁上均设置有环形槽，所述环形槽的内部一侧设置有第一半环，所述环形槽的内部另一侧设置有第二半环，所述第一半环和活塞杆、第二半环和活塞杆、第一半环和连接筒及第二半环和连接筒之间均通过沉头螺栓连接。
[0008]优选的，所述连接筒的内侧壁上设置有第一橡胶垫，所述连接筒和第一橡胶垫之间通过胶水黏合。
[0009]优选的，所述矩形夹紧板的侧壁上设置有防磨组件，所述防磨组件包括安装板和橡胶垫，所述矩形夹紧板的一侧两端均设置有安装板，所述安装板远离矩形夹紧板的一侧连接有橡胶垫。
[0010]优选的，所述防磨组件还包括凸块和卡槽，所述安装板靠近矩形夹紧板的一侧连接有凸块，所述矩形夹紧板的侧壁上且对应凸块的位置处设置有卡槽。
[0011]优选的，所述矩形夹紧板和安装板的上方均连接有固定板，两个所述固定板之间通过螺栓连接。
[0012]优选的，两个所述安装板相互靠近的一侧均设置有通孔。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果是：可以实现将螺纹杆与活塞杆可拆卸
连接的功能，当螺纹杆上的螺纹发生磨损时，便于更换新的螺纹杆，保证螺纹杆与活塞的螺纹连接的稳定性，进而可以保证活塞杆与活塞连接的稳定性。可以实现防摩擦的功能，避免在利用矩形夹紧板夹持固定待拉伸或顶起的连接杆的过程中，矩形夹紧板与连接杆的开口处之间发生摩擦，造成连接杆发生磨损，影响连接杆的后续使用效果。
附图说明
[0014]图1为本技术液压缸用活塞组件的结构示意图；
[0015]图2为本技术液压缸用活塞组件的活塞杆与螺纹杆连接状态的剖视图；
[0016]图3为本技术图2中A处的放大图；
[0017]图4为本技术图2中B
‑
B方向的剖视图；
[0018]图5为本技术液压缸用活塞组件的弧形夹板的结构示意图；
[0019]图6为本技术图5中C处的放大图；
[0020]图7为本技术液压缸用活塞组件的矩形夹紧板的剖视图。
[0021]图中：1、弧形夹板；2、夹持块；3、活塞杆；4、螺纹杆；5、连接组件；51、连接筒；52、环形槽；53、第一半环；54、沉头螺栓；55、连接槽；56、第二半环；6、矩形夹紧板；7、防磨组件；71、固定板；72、通孔；73、安装板；74、凸块；75、橡胶垫；76、卡槽。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]请参阅图1至图7，本技术提供一种液压缸用活塞组件，包括活塞杆3，活塞杆3的一端连接有夹持块2，夹持块2远离活塞杆3的一端两侧均连接有弧形夹板1，弧形夹板1上设置有矩形夹紧板6，活塞杆3的另一端设置有螺纹杆4，活塞杆3和螺纹杆4之间设置有连接组件5。
[0024]连接组件5包括连接筒51、环形槽52、第一半环53、沉头螺栓54、连接槽55和第二半环56，活塞杆3靠近螺纹杆4的一端设置有连接槽55，螺纹杆4靠近活塞杆3的一端连接有连接筒51，活塞杆3和连接筒51相互靠近的一端外侧壁上均设置有环形槽52，环形槽52的内部一侧设置有第一半环53，环形槽52的内部另一侧设置有第二半环56，第一半环53和活塞杆3、第二半环56和活塞杆3、第一半环53和连接筒51及第二半环56和连接筒51之间均通过沉头螺栓54连接。
[0025]连接筒51的内侧壁上设置有第一橡胶垫，连接筒51和第一橡胶垫之间通过胶水黏合，增大连接筒51和连接槽55之间的摩擦力，进而可以提高连接筒51和连接槽55连接的稳定性。
[0026]先将连接筒51对准连接槽55的位置，然后向活塞杆3的方向移动螺纹杆4，当连接筒51完全插接到连接槽55的外侧壁上后，停止移动螺纹杆4，然后将第一半环53和第二半环56分别卡接到环形槽52的两侧，然后再利用沉头螺栓54将第一半环53和活塞杆3、第二半环56和活塞杆3、第一半环53和连接筒51及第二半环56和连接筒51进行固定连接，从而将连接
筒51与活塞杆3固定连接，从而将螺纹杆4与活塞杆3固定连接，然后再利用螺纹杆4与活塞进行螺纹连接，从而可以实现活塞杆3与活塞的固定连接，便于工作人员操作。
[0027]矩形夹紧板6的侧壁上设置有防磨组件7，防磨组件7包括安装板73和橡胶垫75，矩形夹紧板6的一侧两端均设置有安装板73，安装板73远离矩形夹紧板6的一侧连接有橡胶垫75，防磨组件7还包括凸块74和卡槽76，安装板73靠近矩形夹紧板6的一侧连接有凸块74，矩形夹紧板6的侧壁上且对应凸块74的位置处设置有卡槽76，便于将安装板73初步卡接到矩形夹紧板6的侧壁上。矩形夹紧板6和安装板73的上方均连接有固定板71，两个固定板71之间通过螺栓连接，便于将安装板73可拆卸连接到矩形夹紧板6上。
[0028]两个安装板73相互靠近的一侧均设置有通孔72，避免安装板73影响后续两个矩形夹紧板6的固定连接。
[0029]使用时，先将凸块74对准卡槽76的位置，然后再向矩形夹紧板6的方向移动安装板73，进而可以带动凸块74向卡槽76方向移动，当凸块74卡接到卡槽76内部后，停止移动本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种液压缸用活塞组件，包括活塞杆(3)，其特征在于：所述活塞杆(3)的一端连接有夹持块(2)，所述夹持块(2)远离活塞杆(3)的一端两侧均连接有弧形夹板(1)，所述弧形夹板(1)上设置有矩形夹紧板(6)，所述活塞杆(3)的另一端设置有螺纹杆(4)，所述活塞杆(3)和螺纹杆(4)之间设置有连接组件(5)；所述连接组件(5)包括连接筒(51)、环形槽(52)、第一半环(53)、沉头螺栓(54)、连接槽(55)和第二半环(56)，所述活塞杆(3)靠近螺纹杆(4)的一端设置有连接槽(55)，所述螺纹杆(4)靠近活塞杆(3)的一端连接有连接筒(51)，所述活塞杆(3)和连接筒(51)相互靠近的一端外侧壁上均设置有环形槽(52)，所述环形槽(52)的内部一侧设置有第一半环(53)，所述环形槽(52)的内部另一侧设置有第二半环(56)，所述第一半环(53)和活塞杆(3)、第二半环(56)和活塞杆(3)、第一半环(53)和连接筒(51)及第二半环(56)和连接筒(51)之间均通过沉头螺栓(54)连接。2.根据权利要求1所述的一种液压缸用...

【专利技术属性】
技术研发人员：霍元明，
申请(专利权)人：苏州鑫旭合智能科技有限公司，
类型：新型
国别省市：