本申请为一种具有导流筋的涡旋破碎装置，属于破碎设备领域，它包括破碎管，破碎管在其一端形成有进风口，破碎管沿其气流方向依次具有直管段和变径段；多个导流筋，多个导流筋设置于破碎管的底部对应直管段的位置，多个导流筋沿破碎管的轴向均匀间隔设置，且多个导流筋在破碎管的内壁呈螺旋设置；通过在破碎管内对应的直管段设置导流筋，利用导流筋将气流在此处形成气旋，气旋的存在给破碎管底部的大颗粒物料一个螺旋向上的力，将大颗粒物料向上抛起一定的高度，增大大颗粒物料之间的碰撞频率和粒度，增加其破碎的程度，同时气流的作用，也会进一步的将破碎的大颗粒物料及时向前流动。进一步的将破碎的大颗粒物料及时向前流动。进一步的将破碎的大颗粒物料及时向前流动。
【技术实现步骤摘要】
一种具有导流筋的涡旋破碎装置
[0001]本技术涉及破碎设备领域，尤其涉及一种具有导流筋的涡旋破碎装置。
技术介绍
[0002]对于矿石、建筑垃圾等硬质物料使用时，常常需要将该类物料粉碎，目前，对于该类物料粉碎一般采用挤压式破碎机。挤压式破碎机的粉碎效率较低，因此，研究一种能够高效粉碎硬质物料的破碎装置十分关键。
[0003]因此，申请人通过风流带动物料高速移动破碎的研究，研发了如图1所示的破碎系统，包括破碎管道和设于破碎管道内部的叶轮，破碎管道的一端设有过风口和进料口，另一端连接安装叶轮的机壳，机壳上同时具有出料口，叶轮转动进而带动破碎管道内产生负压，以使的物料在破碎管道内高速移动、撞击而实现破碎的目的。然而正是由于这种风流带动物料高速移动破碎的方式，使得破碎管道内部一些粒径较大的物料颗粒聚集在破碎管道的底部，并在破碎管道底部大致呈稳定的低速直线流动，而这些在破碎管道底部接近稳定的低速流动的大颗粒物料之间的碰撞频率低，且碰撞力度小，不能被很好的破碎。
技术实现思路
[0004]本申请是为了解决申请人研发的利用风流带动物料高速移动破碎装置的破碎管内一些粒径较大的物料颗粒不易被破碎的问题，因为，这些粒径较大的物料颗粒在破碎管的底部大致呈稳定的低速直线流动，然而正是由于其稳定、且低速流动，所以这些靠近破碎管底部的大颗粒物料之间的碰撞频率低，即使有碰撞，其之间的碰撞粒度较小，不能被较好的破碎，本申请设计一种具有导流筋的涡旋破碎装置能够解决上述问题，其具体采用的技术方案为：
[0005]一种具有导流筋的涡旋破碎装置，包括：
[0006]破碎管，破碎管在其一端形成有进风口，破碎管沿其气流方向依次具有直管段和变径段；
[0007]多个导流筋，多个导流筋设置于破碎管的底部对应直管段的位置，多个导流筋沿破碎管的轴向均匀间隔设置，且多个导流筋在破碎管的内壁呈螺旋设置。
[0008]优选的，导流筋的横截面形状为圆弧形，导流筋与破碎管的管壁之间的最大距离为破碎管的内径大小的0.4
‑
0.6倍。
[0009]优选的，破碎管具有安装孔，导流筋具有固定连接部，固定连接部穿过安装孔伸至破碎管的外侧并与一锁紧件连接。
[0010]优选的，固定连接部至少设置两个，两个固定连接部对应靠近导流筋的两端设置。
[0011]优选的，固定连接部为一螺杆，螺杆的一端与导流筋连接，另一端穿过安装孔伸至破碎管的外侧，锁紧件为一锁紧螺母，锁紧螺母螺纹连接于螺杆。
[0012]优选的，锁紧螺母与破碎管的外壁之间还设有密封垫。
[0013]优选的，密封垫为橡胶垫或硅胶垫。
[0014]优选的，破碎管具有通气孔，通气孔的进气气流方向与多个导流筋之间形成的导流槽端部切线方向呈夹角设置，夹角在3
°‑5°
之间，且通气孔所在破碎管的位置与导流槽其中一端部所在破碎管的位置位于同一个圆周面上。
[0015]优选的，通气孔的孔径不大于两个相邻导流筋之间的距离。
[0016]本技术通过在破碎管内对应的直管段设置导流筋，利用导流筋将气流在此处形成气旋，气旋的存在给破碎管底部的大颗粒物料一个螺旋向上的力，将大颗粒物料向上抛起一定的高度，增大大颗粒物料之间的碰撞频率和粒度，增加其破碎的程度，同时气流的作用，也会进一步的将破碎的大颗粒物料及时向前流动。
附图说明
[0017]图1为本技术的主视图；
[0018]图2为破碎管的直管段的横截面图。
[0019]图中，1、破碎管，101、直管段，102、变径段，2、叶轮，3、导流筋，4、通气孔，5、螺杆，6、锁紧螺母，7、密封垫。
具体实施方式
[0020]为能清楚说明本方案的技术特点，下面通过具体实施方式并结合附图，对本技术进行详细阐述。
[0021]另外，在本专利技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利技术的限制。
[0022]如图1
‑
2所示，本申请提供一种具有导流筋的涡旋破碎装置，包括破碎管1和多个导流筋3。
[0023]其中，破碎管1在其一端形成有进风口，该进风口是在破碎管1内的叶轮2的转动下将外部的空气通过进风口进入破碎管1内。破碎管1沿其气流方向依次具有直管段101和变径段102，此变径段102为沿破碎管1的长度方向间隔设置的两个缩颈形成的变径段102，而上述多个导流筋3则是对应设置在破碎管1的内壁对应支管段的位置，且多个导流筋3沿破碎管1的周向均匀间隔设置，同时多个导流筋3在破碎管1的内壁呈螺旋设置。
[0024]上述导流筋3的存在能够使得内部的气流在此处形成气旋，气旋能够将破碎管1的直管段101底部的大颗粒物料向上抛起一定的高度，进而增大大颗粒物料之间、大颗粒物料与破碎管1之间碰撞频率以及碰撞粒度，从而提高破碎效果。
[0025]另外，大颗粒物料在此导流筋3处被抛起一定高度之后被破碎后，进而移动至破碎管1的变径处，破碎后的大颗粒物料在此变径处流速进一步增大，并且气流中携带的物料在此处的流向杂乱无章，进一步增大物料之间的撞击频率和撞击力度，从而进一步将内部的大颗粒物料粉碎。
[0026]进一步的对于上述导流筋3的结构具体的说，导流筋3的横截面形状为圆弧形，将其设置为圆弧状是为了保证其与破碎管1壁之间的过渡改变，防止物料在此处发生较严重
的堵料现象；另外，上述导流筋3与破碎管1的管壁之间的最大距离为破碎管1的内径大小的0.4
‑
0.6倍，此处限制了导流筋3凸出破碎管1内壁的最大高度，很明显，导流筋3凸出破碎管1的内壁高度很小，这是为了实现气流在此导流筋3处形成气旋的同时也能够避免在此处产生堵料现象。
[0027]进一步的，对于导流筋3在破碎管1内的设置是可拆卸设置，具体的可拆卸的方式是在破碎管1的管壁上设置有安装孔，导流筋3具有固定连接部，该固定连接部设置在导流筋3与破碎管1内壁贴合的面上，在将导流筋3固定在破碎管1时，将固定连接部穿过安装孔伸至破碎管1的外侧并与一锁紧件连接，利用锁紧件将导流筋3固定在破碎管1的内壁。将导流筋3可拆卸设置在破碎管1可以方便后期更换导流筋3，因为本申请主要是用于破碎矿石等物料，矿石物料硬度高，导流筋3在使用一段时间后容易发生较大的磨损现象，甚至出现被磨平的现象而因此起不到导流的作用，此时可以更换导流筋3。
[0028]进一步的优选的，上述固定连接部至少设置两个，在本申请中具体将固定连接部设置两个，两个固定连接部对应靠近导流筋3的两端设置，这样进一步的提高导流筋3的连接可靠性，同时还可以防止因设置三个固定连接部而本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种具有导流筋的涡旋破碎装置，其特征在于，包括：破碎管，所述破碎管在其一端形成有进风口，所述破碎管沿其气流方向依次具有直管段和变径段；多个导流筋，多个所述导流筋设置于所述破碎管的底部对应所述直管段的位置，多个所述导流筋沿所述破碎管的轴向均匀间隔设置，且多个所述导流筋在所述破碎管的内壁呈螺旋设置。2.根据权利要求1所述的一种具有导流筋的涡旋破碎装置，其特征在于，所述导流筋的横截面形状为圆弧形，所述导流筋与所述破碎管的管壁之间的最大距离为所述破碎管的内径大小的0.4
‑
0.6倍。3.根据权利要求1或2所述的一种具有导流筋的涡旋破碎装置，其特征在于，所述破碎管具有安装孔，所述导流筋具有固定连接部，所述固定连接部穿过所述安装孔伸至所述破碎管的外侧并与一锁紧件连接。4.根据权利要求3所述的一种具有导流筋的涡旋破碎装置，其特征在于，所述固定连接部至少设置两个，两个所述固定连接部对应靠近所述导流筋的两端设置。5.根据权利...
【专利技术属性】
技术研发人员：张云龙，
申请(专利权)人：山东鑫海矿业技术装备股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
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