一种模块化涡旋破碎系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种模块化涡旋破碎系统，其包括预组装模块，其包括第一箱体、设于第一箱体内的驱动装置和涡旋发生装置，涡旋发生装置围成空腔，空腔内设有叶轮，且涡旋发生装置还开设有连通空腔的出料口和轴孔，驱动装置的驱动轴能够经由轴孔连接叶轮并驱动其转动；还包括第二箱体，所述第二箱体与第一箱体连接并围成工作空间；还包括破碎管道，设置于工作空间，其可拆卸连接于涡旋发生装置，破碎管道围成送料腔，破碎管道连接涡旋发生装置时，送料腔连通空腔，在破碎管道相对远离空腔的一端还开设有连通送料腔的进料口与进气口。组装方便快速，便于转运。便于转运。便于转运。

【技术实现步骤摘要】
一种模块化涡旋破碎系统


[0001]本技术涉及破碎装置
，具体涉及一种模块化涡旋破碎系统。

技术介绍

[0002]对于矿石、建筑垃圾等硬质物料使用时，常常需要将该类物料粉碎，目前，对于该类物料粉碎一般采用挤压式破碎机。挤压式破碎机的粉碎效率较低，因此，研究一种能够高效粉碎硬质物料的破碎装置十分关键。申请人通过风流带动物料高速移动破碎的研究，研发了如图2所示的涡旋破碎装置，其包括破碎管道、涡旋发生装置和驱动装置，涡旋发生装置能够在破碎管道内形成负压，以使物料在破碎管道内高速移动，并通过撞击管壁和相互碰撞实现破碎。
[0003]涡旋破碎装置一般应用于户外，且通常为减少涡旋破碎装置产生的噪音传播或者出于在户外保护涡旋破碎装置的目的，会在涡旋破碎装置外设置箱体，箱体以及涡旋破碎装置存在运输、组装困难等问题，导致生产效率低下，并且箱体采用现有中的组合板房会存在空间浪费或者不适配的情况。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种模块化涡旋破碎系统，用以解决现有涡旋破碎装置与形体组装效率低下的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供一种模块化涡旋破碎系统，包括预组装模块，其包括第一箱体、设于所述第一箱体内的驱动装置和涡旋发生装置，所述涡旋发生装置围成空腔，所述空腔内设有叶轮，且所述涡旋发生装置还开设有连通所述空腔的出料口和轴孔，所述驱动装置的驱动轴能够经由所述轴孔连接所述叶轮并驱动其转动；还包括第二箱体，所述第二箱体与所述第一箱体连接并围成工作空间；还包括破碎管道，设置于所述工作空间，其可拆卸连接于所述涡旋发生装置，所述破碎管道围成送料腔，所述破碎管道连接所述涡旋发生装置时，所述送料腔连通所述空腔，在所述破碎管道相对远离所述空腔的一端还开设有连通所述送料腔的进料口与进气口。
[0006]在模块化涡旋破碎系统的优选的实现方式中，所述第二箱体包括多个相互拼接的组装板。
[0007]在模块化涡旋破碎系统的优选的实现方式中，所述组装板至少包括围成所述第二箱体的顶板及两个侧板，所述侧板及所述顶板分别与所述第一箱体连接。
[0008]在模块化涡旋破碎系统的优选的实现方式中，所述破碎管道包括多个相互插接的破碎管。
[0009]在模块化涡旋破碎系统的优选的实现方式中，所述涡旋破碎系统还包括设置于所述第一箱体与所述第二箱体连接位置的龙门支撑架，所述第一箱体与所述第二箱体分别连接于所述龙门支撑架。
[0010]在模块化涡旋破碎系统的优选的实现方式中，所述龙门支撑架具有换气腔，所述
龙门支撑架开设有通气孔，所述换气腔通过所述通气孔连通所述工作空间与外界。
[0011]在模块化涡旋破碎系统的优选的实现方式中，所述龙门支撑架在其顶部相对靠近工作空间的一侧设有弧形消音板，所述弧形消音板为围成所述换气腔的一部分。
[0012]在模块化涡旋破碎系统的优选的实现方式中，所述弧形消音板可拆卸地设置于所述龙门支撑架，所述龙门支撑架设有与所述弧形消音板配合的卡接部，所述弧形消音板能够抵接于所述卡接部。
[0013]在模块化涡旋破碎系统的优选的实现方式中，所述弧形消音板开设有所述通气孔。
[0014]在模块化涡旋破碎系统的优选的实现方式中，所述换气腔内设置有吸音棉。
[0015]本技术提供的一种模块化涡旋破碎系统，其有益效果为：
[0016]首先，通过将第一箱体、驱动装置和涡旋发生装置预先装配组成预组装模块，在需要使用时，可直接将预组装模块成品运输至生产场地，在生产场地再将破碎管道连接于涡旋发生装置组成涡旋破碎装置，并将第二箱体与第一箱体连接，使第二箱体罩设于破碎管道，通过第一箱体和第二箱体围成的工作空间将涡旋破碎装置包围，即可完成户外涡旋破碎系统的组装，大大提高了组装及生产效率。
[0017]其次，将第一箱体、驱动装置和涡旋发生装置作为预组装模块，可使涡旋破碎装置的主要作用部件在生产时即完成组装，能够使操作人员充分调试其传动效果和接触点的磨合，使涡旋破碎装置可以具有最好的生产状态。
[0018]另外，第一箱体11可选与涡旋破碎装置大小适配的箱体，可以避免现有箱体体积太大占用太多空间，且第一箱体能够与涡旋发生装置的出料口相互配合，在预组装时完善配合关系，无需生产现场再对箱体进行加工连接等处理，大大提高了组装及生产效率。
附图说明
[0019]此处所说明的附图用来提供对本技术的进一步理解，构成本技术的一部分，本技术的示意性实施例及其说明用于解释本技术，并不构成对本技术的不当限定。在附图中：
[0020]图1为本申请提供的模块化涡旋破碎系统一种实施方式的结构示意图。
[0021]图2为本申请提供的模块化涡旋破碎系统一种实施方式部分结构剖视图。
[0022]图3为本申请提供的龙门支撑架一种实施方式的主视剖视图。
[0023]图4为本申请提供的龙门支撑架一种实施方式的侧视剖视图。
[0024]附图标记说明：
[0025]10预组装模块、11第一箱体、12驱动装置、13涡旋发生装置、131空腔、132叶轮、133出料口、134轴孔、20第二箱体、21工作空间、30破碎管道、31送料腔、32进料口、33进气口、34破碎管、40龙门支撑架、41换气腔、42通气孔、43弧形消音板、44卡接部、45吸音棉。
具体实施方式
[0026]为了更清楚的阐释本技术的整体构思，下面再结合说明书附图以示例的方式进行详细说明。
[0027]需说明，在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本技术，但是，
本技术还可以采用其他不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本技术的保护范围并不受下面公开的具体实施方式的限制。
[0028]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0029]本技术提供一种模块化涡旋破碎系统，包括预组装模块10，其包括第一箱体11、设于所述第一箱体11内的驱动装置12和涡旋发生装置13，所述涡旋发生装置13围成空腔131，所述空腔131内设有叶轮132，且所述涡旋发生装置13还开设有连通所述空腔131的出料口133和轴孔134，所述驱动装置12的驱动轴能够经由所述轴孔134连接所述叶轮132并驱动其转动；还包括第二箱体20，所述第二箱体20与所述第一箱体11连接并围成工作空间21；还包括破碎管道30，设置于所述工作空间21，其可拆卸连接于所述涡旋发生装置13，所述破碎管道30围成送料腔31，所述破碎管道30连接所述涡旋发生装置13时，所述送料腔31连本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种模块化涡旋破碎系统，其特征在于，包括：预组装模块，其包括第一箱体、设于所述第一箱体内的驱动装置和涡旋发生装置，所述涡旋发生装置围成空腔，所述空腔内设有叶轮，且所述涡旋发生装置还开设有连通所述空腔的出料口和轴孔，所述驱动装置的驱动轴能够经由所述轴孔连接所述叶轮并驱动其转动；第二箱体，所述第二箱体与所述第一箱体连接并围成工作空间；破碎管道，设置于所述工作空间，其可拆卸连接于所述涡旋发生装置，所述破碎管道围成送料腔，所述破碎管道连接所述涡旋发生装置时，所述送料腔连通所述空腔，在所述破碎管道相对远离所述空腔的一端还开设有连通所述送料腔的进料口与进气口。2.根据权利要求1所述的模块化涡旋破碎系统，其特征在于，所述第二箱体包括多个相互拼接的组装板。3.根据权利要求2所述的模块化涡旋破碎系统，其特征在于，所述组装板至少包括围成所述第二箱体的顶板及两个侧板，所述侧板及所述顶板分别与所述第一箱体连接。4.根据权利要求1所述的模块化涡旋破碎系统，其特征在于，所述破碎管道包括多个相互...

【专利技术属性】
技术研发人员：张云龙，
申请(专利权)人：山东鑫海矿业技术装备股份有限公司，
类型：新型
国别省市：