一种封闭式降温冷却的涡旋破碎系统技术方案

本申请为一种封闭式降温冷却的涡旋破碎系统，属于破碎机械降温领域，包括罩体罩设于涡旋破碎机的外围，罩体内的内壳体与外壳体之间形成有风腔，内壳体内壁上具有与风腔连通的进风口，罩体具有出风口；封闭流道具有进水口和出水口；转轴一端穿过封闭流道伸至风腔内，转轴伸入风腔一端设有涡轮，转轴另一端伸至封闭流道内，转轴伸入封闭流道的一端设有叶轮；通过封闭流道内的水流驱动涡轮转动向罩体内部吹风，利用水的动能驱动涡轮对罩体内部吹风实现降温冷却，降低了电耗成本；另外，通过将封闭流道设置于地面以下，地面以下温度比较低，而涡轮在该侧吸入的风温度较低，避免了在天气炎热的情况下风机吹风温度比较高而造成降温效果不佳的问题。效果不佳的问题。效果不佳的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种封闭式降温冷却的涡旋破碎系统


[0001]本技术涉及破碎机械降温冷却领域，尤其涉及一种封闭式降温冷却的涡旋破碎系统。

技术介绍

[0002]涡旋破碎机是一种“气动声学”装置，它利用极端涡旋粉碎颗粒，从材料中提取水分，产生超细干粉，涡旋破碎机中的内部风速接近900公里/小时，适用于大多数设计材料加工、矿石破碎等领域。然而涡旋破碎机由于内部超高风速工况，促使涡旋管局部发热以及内部的叶轮等部件发热，而带动叶轮转动的电机或者是马达以及连接轴承由于高速转动也会产生大量的热，涡旋管等局部发热可能会导致涡旋管容易发生变形，一旦发生变形，则会发生管道之间的配合不紧密、轻微错位等问题；电机以及连接轴承等发热便会使得内部润滑油脂融化流出，造成部件内的干摩擦现象，因此，在涡旋破碎机工作时，需要对涡旋管以及叶轮、带动叶轮转动的电机等进行降温、冷却，防止涡旋管发热产生变形以及电机、轴承等部件由于发热过大而造成损坏，影响正常生产，而现有的降温冷却一般采用风机或空调吹风的方式进行降温，但这种方式需要耗费大量的电能，增加降温成本。

技术实现思路

[0003]本申请是为了解决现有的涡旋破碎机在破碎时发热比较严重，加剧工作的电机或连接轴承的损坏，现有的降温冷却一般采用风机或空调吹风的方式进行降温，但是这种方式需要耗费大量的电能，加剧降温成本的问题，本申请设计一种封闭式降温冷却的涡旋破碎系统，其具体采用的技术方案为：
[0004]一种封闭式降温冷却的涡旋破碎系统，包括：
[0005]罩体，罩体罩设于涡旋破碎机的外围，罩体具有内壳体和外壳体，内壳体与外壳体之间形成有风腔，内壳体内壁上具有与风腔连通的进风口，罩体具有出风口；
[0006]封闭流道，封闭流道具有进水口和出水口；
[0007]转轴，转轴一端穿过封闭流道伸至风腔内，转轴伸入风腔一端设有涡轮，转轴另一端伸至封闭流道内，转轴伸入封闭流道的一端设有叶轮，封闭流道内的水流驱动叶轮转动，进而驱动涡轮转动产生冷却风至罩体内。
[0008]优选的，封闭流道的进水口连接有进水管，进水管连接有水泵，封闭流道的出水口连接有出水管。
[0009]优选的，进水管上设有开关阀。
[0010]优选的，封闭流道的高度由其进水口的一端向其出水口的一端逐渐降低。
[0011]优选的，出风口设置于内壳体靠近涡轮的端面和内壳体的侧面。
[0012]优选的，罩体内部还设有温度传感器。
[0013]优选的，还包括：
[0014]控制器，控制器设置于罩体外部，控制器分别与温度传感器、开关阀和水泵连接。
[0015]优选的，出风口设置于罩体的顶端。
[0016]优选的，出风口处由内之外依次设有过滤网和开合盖。
[0017]优选的，外壳体为泡沫铝壳体。
[0018]本技术通过设置罩体并将罩体罩设在涡旋破碎机的外围不仅能够起到一定的降噪作用，最重要的是配合封闭流道和转轴上的涡轮及叶轮，通过封闭流道内的水流驱动涡轮转动向罩体内部吹风，实现对罩体内部的涡旋破碎机进行降温冷却；另外，通过将封闭流道设置于地面以下，一则可以减少在地面以上占用的空间，二则，尤其是在天气炎热的情况下，地面以下温度比较低，而涡轮的吸风的一侧朝向地面一则，使得涡轮吸入的风温度较低，避免了在天气炎热的情况下风机吹风温度比较高而造成降温效果不佳的问题，同时还降低了传统空调吹风降温而增加的电耗，减少电耗成本；三则，将叶轮及封闭流道设置在地面以下能够吸收叶轮的噪音，起到降噪的目的。
附图说明
[0019]图1为本技术的结构示意图。
[0020]图中，1、罩体，101、外壳体，102、风腔，103、内壳体，104、进风口，105、出风口，2、开合盖，3、温度传感器，4、涡旋破碎机，5、控制器，6、涡轮，7、转轴，8、出水管，9、封闭流道，10、叶轮，11、进水管，12、开关阀，13、水泵，14、水箱，15、吸风口。
具体实施方式
[0021]为能清楚说明本方案的技术特点，下面通过具体实施方式并结合附图，对本技术进行详细阐述。
[0022]另外，在本专利技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利技术的限制。
[0023]如图1所示，一种封闭式降温冷却的涡旋破碎系统，主要包括罩体1、封闭流道9和转轴7。其中罩体1罩设在涡旋破碎机4的外围，在本申请中罩体1为正方体罩体1或长方体罩体1形状，在罩体1的侧面和底面设置为两层壳体结构，即罩体1的侧面具有内壳体103和外壳体101，在内壳体103与外壳体101之间形成有风腔102，内壳体103内壁(这里包括侧壁和底端面)具有与风腔102连通的进风口104，罩体1还具有出风口105，即冷却风从进风口104进入罩体1的内部，而罩体1内的热空气则从出风口105排出，实现风循环。
[0024]对于进风口104处的风的来源则是通过一下结构来实现的，具体的，上述封闭流道9是设置在地面以下的，即在地面上预先开挖的坑，为了有利于热交换，可以在坑的内壁上贴一些钢板等，坑内的空气可以从地下设置通风道向内部进气，通风道可以是用砖垒砌的，也可以是预埋的管道，封闭流道9则是安装在地面以下的坑内，罩体1则是放置在开挖的坑的上方，封闭流道9可以由方形管道形成或者圆形管道形成，其左端具有进水口，右端具有出水口，封闭流道9内从左端进水口进水，在出水口出水，在封闭流道9内形成快速水流。
[0025]而上述转轴7是竖直设置在罩体1与封闭流道9之间，转轴7的上端穿过封闭流道9
和罩体1的外壳体101伸至风腔102内，在该端安装有涡轮6，而在外壳体101的底端面对应涡轮6的位置开设有吸风口15，而转轴7的底端伸至封闭流道9内，并且在该端连接有叶轮10，封闭流道9内在有高速的水流时便会驱动叶轮10转动，叶轮10转动便带动涡轮6在风腔102内转动，而涡轮6将地面以下坑内的空气增压并通过风腔102从进风口104进入罩体1内部，由于此风是从地面以下处吹来，因而，尤其是在炎热的夏季，此处吹来的风的温度低于地面以上空气的温度，经由涡轮6吹来的风对罩体1内部的涡旋破碎机4进行降温，吹进的风在降温后通过罩体1上的出风口105出风，形成空气循环，加快对涡旋破碎机4的降温。通过上述方式的对涡旋破碎机4降温能够避免传统的风机进行降温的弊端，其弊端尤其是在炎热的夏季更加突出，即在炎热的夏季空气温度本来就较高，通过风机利用空气循环对涡旋破碎机4降温效果不佳；另外，还能够减小因传统采用空调吹风降温而增大的电耗，降低降温成本；同时，位于地面以下的封闭流道9及内部的叶轮10产生的噪音能够被较好的吸收，起到降噪的目的。...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种封闭式降温冷却的涡旋破碎系统，其特征在于，包括：罩体，所述罩体罩设于涡旋破碎机的外围，所述罩体具有内壳体和外壳体，所述内壳体与所述外壳体之间形成有风腔，所述内壳体内壁上具有与所述风腔连通的进风口，所述罩体具有出风口；封闭流道，所述封闭流道具有进水口和出水口；转轴，所述转轴一端穿过封闭流道伸至所述风腔内，所述转轴伸入所述风腔一端设有涡轮，所述转轴另一端伸至所述封闭流道内，所述转轴伸入所述封闭流道的一端设有叶轮，所述封闭流道内的水流驱动所述叶轮转动，进而驱动涡轮转动产生冷却风至所述罩体内。2.根据权利要求1所述的一种封闭式降温冷却的涡旋破碎系统，其特征在于，所述封闭流道的进水口连接有进水管，所述进水管连接有水泵，所述封闭流道的出水口连接有出水管。3.根据权利要求2所述的一种封闭式降温冷却的涡旋破碎系统，其特征在于，所述进水管上设有开关阀。4.根据权利要求1或2或3所述的一种封闭式降温冷却的涡旋破碎...

【专利技术属性】
技术研发人员：张云龙，
申请(专利权)人：山东鑫海矿业技术装备股份有限公司，
类型：新型
国别省市：