本实用新型专利技术属于矿石破碎技术领域，尤其涉及一种高强度降噪涡旋破碎装置，包括破碎管道、设于破碎管道内部的叶轮、驱动叶轮转动的驱动件，破碎管道的一端设有叶轮，破碎管道另一端的管壁设有进料口和进风口，破碎管道在叶轮的设置区域的管壁设有出料口；破碎管道包括内管体和套设于内管体外侧的外管体，内管体的外壁设有固定座，固定座安装有支撑件，支撑件分隔内管体和外管体，以使内管体和外管体之间形成隔音腔，隔音腔填充有第一隔音件，支撑件和固定座之间设有第二隔音件。第一隔音件和第二隔音件能够降低噪音，而且，支撑件在内管体和外管体之间形成支撑，能够提高第一隔音件在隔音腔中的填充效果，从而提高降噪效果。从而提高降噪效果。从而提高降噪效果。
【技术实现步骤摘要】
一种高强度降噪涡旋破碎装置
[0001]本技术涉及矿石破碎
，特别涉及一种高强度降噪涡旋破碎装置。
技术介绍
[0002]对于矿石、建筑垃圾等硬质物料使用时，常常需要将该类物料粉碎，目前，对于该类物料粉碎一般采用挤压式破碎机。挤压式破碎机的粉碎效率较低，因此，研究一种能够高效粉碎硬质物料的破碎装置十分关键。其中，申请人通过风流带动物料高速移动破碎的研究，研发了如图1所示的破碎装置，包括破碎管道和设于破碎管道内部的叶轮、与叶轮连接以驱动叶轮转动的驱动件。在研制时，由于破碎管道内噪声较大，导致作业环境恶劣。
技术实现思路
[0003]为了解决上述技术问题，本技术提供了一种高强度降噪涡旋破碎装置，第一隔音件和第二隔音件能够降低噪音，而且，支撑件在内管体和外管体之间形成支撑，能够提高第一隔音件在隔音腔中的填充效果，从而提高降噪效果，有效的解决了现有技术中存在的问题。
[0004]为了解决上述问题，本技术提供一种高强度降噪涡旋破碎装置，包括破碎管道、设于破碎管道内部的叶轮、驱动叶轮转动的驱动件，破碎管道的一端设有叶轮，破碎管道另一端的管壁设有进料口和进风口，破碎管道在叶轮的设置区域的管壁设有出料口；破碎管道包括内管体和套设于内管体外侧的外管体，内管体的外壁设有固定座，固定座安装有支撑件，支撑件分隔内管体和外管体，以使内管体和外管体之间形成隔音腔，隔音腔形成填充第一隔音件的空间，支撑件和固定座之间设有第二隔音件。
[0005]进一步的，内管体的外壁一体设有定位凸起，固定座底部设有供定位凸起插入的定位槽。
[0006]进一步的，固定座设有供支撑件插入的安装腔，安装腔的内壁设有卡块，支撑件插入安装腔部分的侧壁设置有卡槽，卡槽包括沿支撑件轴向延伸的第一槽段、沿支撑件周向延伸的第二槽段，卡块能够沿第一槽段进入第二槽段位置，以使得支撑件旋转后卡块卡入第二槽段。
[0007]进一步的，第二隔音件包覆于安装腔的内壁。
[0008]进一步的，支撑件包括螺栓，固定座设有螺纹孔，螺栓旋紧于螺纹孔。
[0009]进一步的，第二隔音件设于螺纹孔底壁和螺栓底面之间。
[0010]进一步的，支撑件为橡胶支撑杆。
[0011]进一步的，外管体的内壁设有沿破碎管道中心轴线延伸的固定筋，支撑件的顶部设有与定位筋插入配合的固定槽。
[0012]进一步的，外管体的管壁设有连接孔，支撑件穿过连接孔固定于固定座，支撑件的顶端设有限位部，限位部抵靠在外管体的外侧。
[0013]进一步的，支撑件套设有密封圈，密封圈夹持于限位部和外管体之间。
[0014]本技术的有益效果在于，第一隔音件和第二隔音件可以将声能转化为热能，使噪音发生衰减，减少噪音向外传递，还能够减小振动传递，从而降低噪音，另外，支撑件在内管体和外管体之间形成支撑，便于将第一隔音件填充于第一隔音腔中，减小第一隔音腔的空隙，提高第一隔音件的填充效果，进而提高降噪效果。本技术的高强度降噪涡旋破碎装置有效的解决了现有技术中存在的问题。
附图说明
[0015]此处所说明的附图用来提供对本技术的进一步理解，构成本技术的一部分，本技术的示意性实施例及其说明用于解释本技术，并不构成对本技术的不当限定。在附图中：
[0016]图1为本技术一实施例中高强度降噪涡旋破碎装置的结构示意图。
[0017]图2为图1中A部的放大示意图。
[0018]图3为本技术另一实施例中高强度降噪涡旋破碎装置的结构示意图。
[0019]图4为图3中B部的放大示意图。
[0020]图5为本技术一实施例中固定座的结构示意图。
[0021]图6为本技术另一实施例中固定座的结构示意图。
[0022]图7为本技术另一实施例中支撑件的结构示意图。
[0023]其中：1、破碎管道；101、进料口；102、进风口；103、出料口；104、内管体；105、外管体；1051、固定筋；1052、连接孔；106、定位凸起；2、叶轮；3、驱动件；4、固定座；401、定位槽；402、安装腔；403、卡块；404、螺纹孔；5、支撑件；501、第一槽段；502、第二槽段；503、固定槽；504、限位部；6、第一隔音件；7、第二隔音件；8、密封圈。
具体实施方式
[0024]为了更清楚的阐释本技术的整体构思，下面再结合说明书附图以示例的方式进行详细说明。
[0025]需说明，在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本技术，但是，本技术还可以采用其他不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本技术的保护范围并不受下面公开的具体实施例的限制。
[0026]另外，在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0027]在本技术中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。但注明直接连接则说明连接地两个主体之间并不通过过度结构构建连接关系，只通过连接结构相连形成一个整体。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0028]在本技术中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本技术的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
[0029]在本技术中，如图1
‑
图4所示，提供了一种高强度降噪涡旋破碎装置，包括破碎管道1、设于破碎管道1内部的叶轮2、驱动叶轮2转动的驱动件3，破碎管道1的一端设有叶轮2，破碎管道1另一端的管壁设有进料口101和进风口102，破碎管道1在叶轮2的设置区域的管壁设有出料口103；破碎管道1包括内管体104和套设于内管体104外侧的外管体105，内管体104的外壁设有固定座4，固定座4安装有支撑件5，支撑件5分隔内管体104和外管体105，以使内管体104和外管体105之间形成隔音腔，隔音腔形成填本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种高强度降噪涡旋破碎装置，其特征在于，包括破碎管道、设于所述破碎管道内部的叶轮、驱动所述叶轮转动的驱动件，所述破碎管道的一端设有所述叶轮，所述破碎管道另一端的管壁设有进料口和进风口，所述破碎管道在所述叶轮的设置区域的管壁设有出料口；所述破碎管道包括内管体和套设于所述内管体外侧的外管体，所述内管体的外壁设有固定座，所述固定座安装有支撑件，所述支撑件分隔所述内管体和外管体，以使所述内管体和所述外管体之间形成隔音腔，所述隔音腔形成填充第一隔音件的空间，所述支撑件和所述固定座之间设有第二隔音件。2.根据权利要求1所述的高强度降噪涡旋破碎装置，其特征在于，所述内管体的外壁一体设有定位凸起，所述固定座底部设有供所述定位凸起插入的定位槽。3.根据权利要求1所述的高强度降噪涡旋破碎装置，其特征在于，所述固定座设有供所述支撑件插入的安装腔，所述安装腔的内壁设有卡块，所述支撑件插入所述安装腔部分的侧壁设置有卡槽，所述卡槽包括沿所述支撑件轴向延伸的第一槽段、沿所述支撑件周向延伸的第二槽段，所述卡块能够沿所述第一槽段进入所述第二槽段位置，以使得所述支撑件旋转后所述卡块卡...
【专利技术属性】
技术研发人员：张云龙，
申请(专利权)人：山东鑫海矿业技术装备股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
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