一种高温钢渣圆盘破碎余热回收装置制造方法及图纸

一种高温钢渣圆盘破碎余热回收装置，包括液态渣罐1、倒渣机2、高温渣3、拔渣机4、圆盘破碎床5、破碎机9、轨道24、固态渣罐25、接渣车26、管道27、风机28、换热器29、发电机30，所述液态渣罐1在倒渣机2上，高温渣3在液态渣罐1中，拔渣机4在倒渣机2侧部，圆盘破碎床5在倒渣机2下方，破碎机9贯穿圆盘破碎床5设于轨道24上方，破碎机9的推渣部设于圆盘破碎床5内，推渣部带动高温钢渣渣层由圆盘破碎床5的入口向出口移动，固态渣罐25在圆盘破碎床5下方，固态渣罐25固定在接渣车26上，圆盘破碎床5、风机28、换热器29、发电机30经管道27连接。发电机30经管道27连接。发电机30经管道27连接。

【技术实现步骤摘要】
一种高温钢渣圆盘破碎余热回收装置


[0001]本技术涉及废弃物处理利用领域，具体涉及一种高温钢渣圆盘破碎余热回收装置。

技术介绍

[0002]近年来，我国每年钢产量超过8亿吨，占，每生产一吨钢约产生钢渣120～140kg，我国钢渣年产生量超过1亿吨。钢渣中含有铁金属资源以及硅酸钙等无机材料两种类型的资源，具备资源化利用的物质属性。长期以来，我国铁矿石主要依赖进口，资源十分紧缺。我国钢渣可望回收铁资源近2000万吨，无机材料达8000余万吨，具有重大的资源回收价值意义。
[0003]钢渣中金属铁和无机材料资源的高效回收首先要进行破碎分离，再采用磁选等方式实现两类物料的分离，从而得到针对性的资源化利用。钢渣的预处理工艺是钢渣的破碎磁选处理的前提条件，通过高温条件下的预处理实现钢渣更加高效的破碎筛分磁选。
[0004]目前钢渣的预处理工艺有热闷法、热泼法、滚筒法、风淬法等生产工艺，热泼法生产方式落后，处理过程简单粗放，存在环境污染严重，金属资源回收率低等问题，应尽快淘汰；滚筒法仅适用于流动性好的液态钢渣，钢渣处理率不到50％，且装备运本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高温钢渣圆盘破碎余热回收装置，包括液态渣罐(1)、倒渣机(2)、高温渣(3)、拔渣机(4)、圆盘破碎床(5)、破碎机(9)、轨道(24)、固态渣罐(25)、接渣车(26)、管道(27)、风机(28)、换热器(29)、发电机(30)，其特征在于，所述液态渣罐(1)在倒渣机(2)上，高温渣(3)在液态渣罐(1)中，拔渣机(4)在倒渣机(2)侧部，圆盘破碎床(5)在倒渣机(2)下方，破碎机(9)贯穿圆盘破碎床(5)设于轨道(24)上方，破碎机(9)的推渣部设于圆盘破碎床(5)内，推渣部带动高温钢渣渣层由圆盘破碎床(5)的入口向出口移动，固态渣罐(25)在圆盘破碎床(5)下方，固态渣罐(25)固定在接渣车(26)上，圆盘破碎床(5)、风机(28)、换热器(29)、发电机(30)经管道(27)连接。2.根据权利要求1所述的高温钢渣圆盘破碎余热回收装置，其特征在于，所述破碎机(9)包括破碎轴(10)、破碎齿(11)、水冷柱(19)、旋转接头(20)、齿圈(21)、齿轮(22)、底轮(23)，破碎齿(11)倾斜设置在破碎轴(10)下方形成推渣部，水冷柱(19)经旋转接头(20)连接破碎机(9)，齿圈(21)在破碎轴(10)外侧和齿轮(22)连接，底轮(23)在破碎轴(10)外端下方，所述破碎机(9)主体在圆盘破碎床(5)内部，支撑及行走机构在圆盘破碎床(5)外部。3.根据权利要求2所述的高温钢渣圆盘破碎余热回收装置，其特征在于，所述破碎齿(11)为板体形状，板体上侧面固接于破碎轴(10)下表面，破碎机(9)相对于圆盘破碎床(5)顺时针旋转时，板体沿长度方向的延伸面位于圆盘破碎床(5)径向延伸面与圆盘破碎床(5)周向切面相交的第一象限与第三象限，破碎机(9)相对于圆盘破碎床(5)逆时针旋转时，板体沿长度方向的延伸面位于圆盘破碎床(5...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴龙，张培才，郝以党，彭犇，胡天麒，李惊涛，王会刚，孙健，张宇，翟慎安，吴跃东，岳昌盛，闾文，张鹏，
申请(专利权)人：中冶节能环保有限责任公司，
类型：新型
国别省市：