一种具有轴杆间隙降噪结构的涡旋破碎装置制造方法及图纸

本申请为一种具有轴杆间隙降噪结构的涡旋破碎装置，属于破碎设备领域，包括壳体、转轴；隔音罩设置于壳体的端部，隔音罩在远离壳体的一端具有供转轴穿过的安装孔，隔音罩靠近安装孔的边沿一周设有第一翼缘板；第一圆盘设置于转轴，第一圆盘靠近边沿一周设有第二翼缘板，第二翼缘板与第一翼缘板呈“V”型设置；密封圈设置于呈“V”型设置的第一翼缘板和第二翼缘板之间；当从转轴与壳体之间泄漏的风进入隔音罩内部后，风压在从密封圈处经过时，利用风压将密封圈不断压向第一翼缘板和第二翼缘板，越压越紧，密封圈弹性变形增大，密封效果越可靠，从而减少甚至阻挡了空气流过，进而也减少了因空气振动传递涡旋破碎机内的噪声，起到降噪的目的。目的。目的。

【技术实现步骤摘要】
一种具有轴杆间隙降噪结构的涡旋破碎装置


[0001]本技术涉及破碎设备领域，尤其涉及一种具有轴杆间隙降噪结构的涡旋破碎装置。

技术介绍

[0002]涡旋破碎机在材料加工技术上实现真正的突破，并将在现有的材料加工工业中产生巨大的影响，例如磨矿、磨煤领域，矿石破碎以及建筑硬质物料破碎领域等。其是一种“气动声学”装置，它利用极端涡旋粉碎颗粒，从材料中提取水分，产生超细干粉。目前普遍使用的涡旋破碎机包括两种类型，一种是涡旋反击式破碎机，另一种是破碎管式涡旋破碎机。前者进料粒度更大，并且破碎后的粒度也较大，一般在30
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40毫米左右。而后者的进料粒度相较前者较小，并且破碎后的粒度也会更小，一般在100微米左右。因此，也正是由于上述的区别，所以两种形式的涡旋破碎机在结构上存在较大的区别，对于后者的涡旋破碎机而言，由于其破碎的粒度较小，因此，破碎管式的破碎管可以水平设置，利用内部负压风压驱动内部物料流动，在流动的过程中自撞击起到粉碎的目的，并且在粉碎后，也是利用内部的负压风将物料随负压风一同出料。
[0003]由此可见，内部物料的动力来源几乎全部来源于内部的叶轮，物料颗粒在经叶轮出料时会与叶轮产生强烈撞击，因此，叶轮处产生的噪音是该破碎装置大部分的噪音来源。目前，对于叶轮处的噪音通过叶轮壳等固体传递的方式较为容易控制，但是，对于叶轮处的噪音通过空气流动的空气传递的方式不容易控制，因为，在叶轮轴与外壳之间总是会存在一定的间隙，破碎管内的高压气体难免会从该处泄漏，而叶轮内部的振动不免利用空气振动的方式从该处向外侧传递，因此，如何控制住从该处通过空气传递噪音是目前涡旋破碎机这种极端涡旋破碎装置需要解决的问题。

技术实现思路

[0004]本申请是为了解决现有的涡旋破碎机的叶轮轴与外壳之间存在间隙，从而通过空气振动的方式传递涡旋破碎机内部的噪音的问题，由于叶轮是涡旋破碎机内部产生噪音的主要来源，而叶轮轴与外壳之间的间隙会泄漏部分内部有压气体，从而导致叶轮处的噪音通过空气振动的方式向外传递，本申请设计一种具有轴杆间隙降噪结构的涡旋破碎装置，能够解决叶轮轴端密封的问题，进而也就能够隔断因空气振动传递噪音的途径，从而达到降噪的目的，其具体采用的技术方案为：
[0005]一种具有轴杆间隙降噪结构的涡旋破碎装置，包括：
[0006]壳体；
[0007]转轴，转轴一端穿过壳体伸至壳体内部，另一端位于壳体外部；
[0008]隔音罩，隔音罩设置于壳体的端部，隔音罩在远离壳体的一端具有供转轴穿过的安装孔，隔音罩靠近安装孔的边沿一周设有第一翼缘板；
[0009]第一圆盘，第一圆盘设置于转轴，第一圆盘靠近边沿一周设有第二翼缘板，第二翼
缘板与第一翼缘板呈“V”型设置；
[0010]密封圈，密封圈设置于呈“V”型设置的第一翼缘板和第二翼缘板之间。
[0011]优选的，呈“V”型设置的第一翼缘板和第二翼缘板之间的垂直平分线与转轴的轴向平行。
[0012]优选的，密封圈与隔音罩板之间连接有压缩弹簧，压缩弹簧将密封圈压向呈“V”型设置的第一翼缘板和第二翼缘板之间，进而将第一翼缘板与第二翼缘板之间的间隙密封。
[0013]优选的，密封圈沿其一周分隔为多段，各段密封圈与所述隔音罩之间连接有压缩弹簧。
[0014]优选的，隔音罩的内壁设有吸音材料，吸音材料为蜂窝棉或多孔纤维板。
[0015]优选的，第一圆盘与壳体之间对应的转轴上还设有第二圆盘，第二圆盘的外圆直径大于第一圆盘的外圆直径，第二圆盘与第一圆盘之间对应的隔音罩内还设有第三圆盘，第三圆盘的外边缘位于第一圆盘的外边缘与第二圆盘的外边缘之间，使得隔音罩内形成迷宫式空间。
[0016]优选的，壳体的端面、第二圆盘的表面和第三圆盘的表面具有吸音层，吸音层为多孔纤维板层。
[0017]优选的，密封圈为丁腈橡胶圈或顺丁橡胶圈。
[0018]优选的，壳体具有连接孔，隔音罩具有法兰端，隔音罩通过连接件将法兰端可拆卸连接于壳体。
[0019]本技术采用上述技术方案，所取得技术效果如下：
[0020]通过在壳体的端部设置隔音罩，在转轴上设置第一圆盘，第一圆盘上的第二翼缘板和隔音罩上的第一翼缘板形成V型，密封圈在V型的第一翼缘板和第二翼缘板之间密封，该密封圈用于阻挡涡旋破碎机内的负压风从转轴与壳体之间的间隙内穿过，当从转轴与壳体之间泄漏的风进入隔音罩内部后，风压在从密封圈处经过时，利用风压将密封圈不断压向第一翼缘板和第二翼缘板，越压越紧，密封圈弹性变形增大，密封效果越可靠，从而减少甚至阻挡了空气流过，进而也减少了因空气振动传递涡旋破碎机内的噪声，起到降噪的目的。
附图说明
[0021]图1为本技术的主视图；
[0022]图2为图1中I处的放大图；
[0023]图3为图1中A
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A截面放大图。
[0024]图中，1、壳体，2、转轴，3、隔音罩，4、第一翼缘板，5、第一圆盘，6、第二翼缘板，7、密封圈，8、第二圆盘，9、第三圆盘，10、吸音材料，11、吸音层，12、法兰端，13、电机，14、叶轮，15、压缩弹簧。
具体实施方式
[0025]为能清楚说明本方案的技术特点，下面通过具体实施方式并结合附图，对本技术进行详细阐述。
[0026]另外，在本专利技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、
“
左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利技术的限制。
[0027]如图1
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3所示，一种具有轴杆间隙降噪结构的涡旋破碎装置，包括壳体1、转轴2、隔音罩3、第一圆盘5和密封圈7。
[0028]其中，上述壳体1为叶轮14的壳体1，转轴2为带动叶轮14转动的转轴 2，该转轴2与外部带动叶轮14转动的电机13的输出轴同轴设置。在实际工作时，转轴2会相对壳体1转动，因此，在转轴2与壳体1之间会存在间隙，此间隙便会使得涡轮处产生的噪音由空气振动的方式从该处传递，为了降低此处传递的噪声，在壳体1的端部设置有一个人隔音罩3，隔音罩3为圆筒形，隔音罩3在远离壳体1一端的端部设有供转轴2穿过的安装孔，隔音罩3靠近安装孔的边沿一周设有第一翼缘板4。
[0029]而转轴2上设有一个第一圆盘5，第一圆盘5在靠近外边沿一周设有第二翼缘板6，第二翼缘板6和第一翼缘板4横截面形状呈“V”型设置。
[0030]上述密封圈7设置于呈“V”型设置的第一翼缘板4和第二翼缘板6之间。
[0031]当由壳体1与转轴2之间间隙而来的负压风吹至隔音罩3内后，负压风紧只能从第一翼缘板4和第二翼缘板6之间的间隙内吹过，而由于密封本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种具有轴杆间隙降噪结构的涡旋破碎装置，其特征在于，包括：壳体；转轴，所述转轴一端穿过所述壳体伸至所述壳体内部，另一端位于所述壳体外部；隔音罩，所述隔音罩设置于所述壳体的端部，所述隔音罩在远离所述壳体的一端具有供所述转轴穿过的安装孔，所述隔音罩靠近安装孔的边沿一周设有第一翼缘板；第一圆盘，所述第一圆盘设置于所述转轴，所述第一圆盘靠近边沿一周设有第二翼缘板，所述第二翼缘板与所述第一翼缘板呈“V”型设置；密封圈，所述密封圈设置于呈“V”型设置的所述第一翼缘板和所述第二翼缘板之间。2.根据权利要求1所述的一种具有轴杆间隙降噪结构的涡旋破碎装置，其特征在于，呈“V”型设置的所述第一翼缘板和所述第二翼缘板之间的垂直平分线与所述转轴的轴向平行。3.根据权利要求1或2所述的一种具有轴杆间隙降噪结构的涡旋破碎装置，其特征在于，所述密封圈与所述隔音罩板之间连接有压缩弹簧，所述压缩弹簧将所述密封圈压向呈“V”型设置的所述第一翼缘板和所述第二翼缘板之间，进而将所述第一翼缘板与所述第二翼缘板之间的间隙密封。4.根据权利要求3所述的一种具有轴杆间隙降噪结构的涡旋破碎装置，其特征在于，所述密封圈沿其一周分隔为多...

【专利技术属性】
技术研发人员：张云龙，
申请(专利权)人：山东鑫海矿业技术装备股份有限公司，
类型：新型
国别省市：