一种塑料模具用注塑设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种塑料模具用注塑设备，包括机座、注塑箱、上料斗和注塑管，注塑箱固定连接在机座顶部的左侧，上料斗固定连接在机座顶部的右侧，注塑管固定连接在上料斗的左侧，机座的顶部开设有位于注塑箱内部右侧的出料槽，机座正面的左侧活动连接有存料柜，存料柜位于出料槽的底部。本实用新型专利技术通过设置出料槽利用存料柜配合推料组件对加工成型的物料进行收集工作，解决了注塑设备在进行塑料注塑成型过程中，每成型一个塑料制品都需要使用者打开设备将物料取出，不能对物料进行收集，导致加工流程繁琐，增加人工劳动量，影响加工流畅性，增加生产时长，降低生产效率的问题，具备了物料便于收集的优点。了物料便于收集的优点。了物料便于收集的优点。

【技术实现步骤摘要】
一种塑料模具用注塑设备


[0001]本技术涉及注塑
，具体为一种塑料模具用注塑设备。

技术介绍

[0002]塑机又名注射成型机或注射机,它是将热塑性塑料或热固性塑料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备，但现有的注塑设备在进行塑料注塑成型过程中，每成型一个塑料制品都需要使用者打开设备将物料取出，不能对物料进行收集，导致加工流程繁琐，增加人工劳动量，影响加工流畅性，增加生产时长，降低生产效率。

技术实现思路

[0003]为解决上述
技术介绍
中提出的问题，本技术的目的在于提供一种塑料模具用注塑设备，具备了物料便于收集的优点，解决了注塑设备在进行塑料注塑成型过程中，每成型一个塑料制品都需要使用者打开设备将物料取出，不能对物料进行收集，导致加工流程繁琐，增加人工劳动量，影响加工流畅性，增加生产时长，降低生产效率的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种塑料模具用注塑设备，包括机座、注塑箱、上料斗和注塑管，所述注塑箱固定连接在机座顶部的左侧，所述上料斗固定连接在机座顶部的右侧，所述注塑管固定连接在上料斗的左侧，所述机座的顶部开设有位于注塑箱内部右侧的出料槽，所述机座正面的左侧活动连接有存料柜，所述存料柜位于出料槽的底部，所述注塑箱内部的左侧固定连接有推料组件。
[0005]作为本技术优选的，所述推料组件包括马达，所述马达的输出端固定连接有推料螺杆，所述推料螺杆的表面螺纹连接有推料板，所述推料板与推料螺杆配合使用。
[0006]作为本技术优选的，所述机座顶部的左侧开设有位于出料槽左侧的限位槽，所述限位槽的内部活动连接有限位块，所述限位块的顶部与推料板的底部固定连接。
[0007]作为本技术优选的，所述出料槽的底部固定连接有接料导板，所述接料导板呈向下倾斜状设置，所述接料导板的内壁固定连接有缓冲垫，所述接料导管与出料槽配合使用。
[0008]作为本技术优选的，所述存料柜内壁后侧的顶部开设有位于接料导板后侧的活动槽，所述存料柜内壁的后侧固定连接有位于活动槽底部的限位板，所述活动槽和限位板配合使用。
[0009]作为本技术优选的，所述存料柜底部的两侧固定连接有滑块，所述机座内壁的底部固定连接有位于存料柜底部两侧的滑轨，所述滑轨配合滑块使用。
[0010]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
[0011]1、本技术通过设置出料槽利用存料柜配合推料组件对加工成型的物料进行收集工作，解决了注塑设备在进行塑料注塑成型过程中，每成型一个塑料制品都需要使用者打开设备将物料取出，不能对物料进行收集，导致加工流程繁琐，增加人工劳动量，影响加工流畅性，增加生产时长，降低生产效率的问题，具备了物料便于收集的优点。
[0012]2、本技术通过设置推料组件，能够有效的在注塑制品冷却成型脱离模具时将脱离的物料推送至接料导板的内部滑落至存料柜中，避免出现物料脱模后未进入接料导板影响后续模具加工的情况，提高接料导板的实用性。
[0013]3、本技术通过设置限位槽和限位块，能够有效的在马达转动推料螺杆配合推料板进行推料工作时对推料板进行限位，避免推料板出现跟随推料螺杆转动使马达转死发热的情况，提高退料板的工作稳定性。
附图说明
[0014]图1为本技术立体结构示意图；
[0015]图2为本技术主视结构示意图；
[0016]图3为本技术图2中A处放大结构示意图。
[0017]图中：1、机座；2、注塑箱；3、上料斗；4、注塑管；5、出料槽；6、存料柜；7、推料组件；71、马达；72、推料螺杆；73、推料板；8、限位槽；9、限位块；10、接料导板；11、缓冲垫；12、活动槽；13、限位板；14、滑块；15、滑轨。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0019]如图1至图3所示，本技术提供的一种塑料模具用注塑设备，包括机座1、注塑箱2、上料斗3和注塑管4，注塑箱2固定连接在机座1顶部的左侧，上料斗3固定连接在机座1顶部的右侧，注塑管4固定连接在上料斗3的左侧，机座1的顶部开设有位于注塑箱2内部右侧的出料槽5，机座1正面的左侧活动连接有存料柜6，存料柜6位于出料槽5的底部，注塑箱2内部的左侧固定连接有推料组件7。
[0020]参考图2，推料组件7包括马达71，马达71的输出端固定连接有推料螺杆72，推料螺杆72的表面螺纹连接有推料板73，推料板73与推料螺杆72配合使用。
[0021]作为本技术的一种技术优化方案，通过设置推料组件7，能够有效的在注塑制品冷却成型脱离模具时将脱离的物料推送至接料导板10的内部滑落至存料柜6中，避免出现物料脱模后未进入接料导板10影响后续模具加工的情况，提高接料导板10的实用性。
[0022]参考图2，机座1顶部的左侧开设有位于出料槽5左侧的限位槽8，限位槽8的内部活动连接有限位块9，限位块9的顶部与推料板73的底部固定连接。
[0023]作为本技术的一种技术优化方案，通过设置限位槽8和限位块9，能够有效的在马达71转动推料螺杆72配合推料板73进行推料工作时对推料板73进行限位，避免推料板73出现跟随推料螺杆72转动使马达71转死发热的情况，提高退料板的工作稳定性。
[0024]参考图2，出料槽5的底部固定连接有接料导板10，接料导板10呈向下倾斜状设置，接料导板10的内壁固定连接有缓冲垫11，接料导管与出料槽5配合使用。
[0025]作为本技术的一种技术优化方案，通过设置接料导板10和缓冲垫11，能够有效的在注塑制品冷却成型脱离模具后对物料进行接料和导向工作，同时缓冲垫11减少物料
与接料导板10的碰撞，避免接料导板10在接料过程中与物料刚性碰撞导致物料损坏、变形的情况，提高物料收集的便捷性。
[0026]参考图2，存料柜6内壁后侧的顶部开设有位于接料导板10后侧的活动槽12，存料柜6内壁的后侧固定连接有位于活动槽12底部的限位板13，活动槽12和限位板13配合使用。
[0027]作为本技术的一种技术优化方案，通过设置活动槽12和限位板13，能够有效的在接料导板10配合存料柜6进行物料收集工作时，保证接料导板10位于存料柜6的内部，同时限位板13对存料柜6内部的物料进行限位，避免出现存料柜6在抽离过程中物料散落的情况，提高接料导板10的工作效率。
[0028]参考图2，存料柜6底部的两侧固定连接有滑块14，机座1内壁的底部固定连接有位于存料柜6底部两侧的滑轨15，滑轨15配合滑块14使用。
[0029]作为本技术的一种技术优化方案，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种塑料模具用注塑设备，包括机座(1)、注塑箱(2)、上料斗(3)和注塑管(4)，其特征在于：所述注塑箱(2)固定连接在机座(1)顶部的左侧，所述上料斗(3)固定连接在机座(1)顶部的右侧，所述注塑管(4)固定连接在上料斗(3)的左侧，所述机座(1)的顶部开设有位于注塑箱(2)内部右侧的出料槽(5)，所述机座(1)正面的左侧活动连接有存料柜(6)，所述存料柜(6)位于出料槽(5)的底部，所述注塑箱(2)内部的左侧固定连接有推料组件(7)。2.根据权利要求1所述的一种塑料模具用注塑设备，其特征在于：所述推料组件(7)包括马达(71)，所述马达(71)的输出端固定连接有推料螺杆(72)，所述推料螺杆(72)的表面螺纹连接有推料板(73)，所述推料板(73)与推料螺杆(72)配合使用。3.根据权利要求1所述的一种塑料模具用注塑设备，其特征在于：所述机座(1)顶部的左侧开设有位于出料槽(5)左侧的限位槽(8)，所述限...

【专利技术属性】
技术研发人员：王晓凯，
申请(专利权)人：佛山市顺德区碧森塑料五金有限公司，
类型：新型
国别省市：