本实用新型专利技术提供一种用于生产电源盒内盒体的注塑机，涉及电源盒内盒体注塑生产领域。该用于生产电源盒内盒体的注塑机，包括注塑机本体和模具板，所述注塑机本体底部两侧均固定连接有支撑板，两个所述支撑板之间设置有辅助机构；所述辅助机构包括放置板，所述放置板固定连接于两个支撑板之间。该用于生产电源盒内盒体的注塑机，使多个支撑杆延伸到放置板顶部开设的安放槽内部，为安放槽内部放置的模具板提供支撑，工作人员使气泵停止工作，使模具板底部失去支撑杆的支撑离开安放槽内部，工作人员可以通过控制气泵使模具板快速的脱离安放槽内部，减少工作人员直接接触被注入了高温原料的模具板的频率。料的模具板的频率。料的模具板的频率。
【技术实现步骤摘要】
一种用于生产电源盒内盒体的注塑机
[0001]本技术涉及一种注塑机，具体为一种用于生产电源盒内盒体的注塑机，属于电源盒内盒体注塑生产
技术介绍
[0002]注塑机又名注射成型机或注射机。它是将热塑性塑料或热固性塑料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备。分为立式、卧式、全电式。注塑机能加热塑料，对熔融塑料施加高压，使其射出而充满模具型腔。塑机的工作原理与打针用的注射器相似，将已塑化好的熔融状态的塑料注射入闭合好的模腔内，经固化定型后取得制品的工艺过程。
[0003]使用注塑机生产电源盒内盒体时，工作人员需要将注射了原料的模具搬运，注塑了高温的原料的模具上设置的出气口会喷出高温气体，工作人员搬运模具时可能会被高温气体烫伤，对工作人员造成一定的伤害，并且为了固定稳固的模具安放在放置箱内部，工作人员将模具拿出放置箱时可能会使模具倾斜，对产品成形造成一定影响，光滑的模具也不易工作人员搬运。
技术实现思路
[0004](一)解决的技术问题
[0005]本技术的目的就在于为了解决上述问题而提供一种用于生产电源盒内盒体的注塑机，以解决现有技术中注塑了高温的原料的模具上设置的出气口会喷出高温气体，工作人员搬运模具时可能会被高温气体烫伤，对工作人员造成一定的伤害，光滑的模具也不易工作人员搬运的问题。
[0006](二)技术方案
[0007]为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：一种用于生产电源盒内盒体的注塑机，包括注塑机本体和模具板，所述注塑机本体底部两侧均固定连接有支撑板，两个所述支撑板之间设置有辅助机构；
[0008]所述辅助机构包括放置板，所述放置板固定连接于两个支撑板之间，所述放置板顶部开设有安放槽，所述放置板两侧均设有多个支撑杆，所述支撑杆一端延伸入安放槽内部，所述支撑杆外侧套设有滑动套，两个所述支撑板远离放置板的一侧均设置有导气管，其中一个所述导气管顶部固定连接有竖管，所述竖管顶部固定连接有气泵，所述放置板底部设有拉动板。
[0009]优选地，所述安放槽截面形状设置为T形，所述模具板设置于安放槽内部，所述安放槽设置于多个支撑杆顶部。
[0010]优选地，多个所述滑动套远离放置板一端均贯穿两个支撑板，所述滑动套与支撑板固定连接，所述支撑杆一端贯穿放置板后延伸入安放槽内部，所述支撑杆与放置板之间相接触，通过多个支撑杆支撑模具板，当支撑杆进入滑动套内部后模具板底部失去支撑，可
以快速地将模具板于放置板脱离固定。
[0011]优选地，所述滑动套内部开设有导向槽，所述支撑杆一端固定连接有限位板，所述限位板设置于导向槽内部并与滑动套相接触，通过导向槽和限位板配合限制支撑杆的移动轨迹，保证支撑杆达到最佳工作状态。
[0012]优选地，两个所述导气管一端均贯穿多个滑动套，所述导气管外侧开设有多个通槽，多个所述通槽分别设置于多个滑动套内部，两个所述导气管之间固定连接有连接管，所述连接管一端延伸到竖管底部，所述连接管设置于注塑机本体底部，所述气泵固定连接于注塑机本体底部一侧，所述注塑机本体一侧固定连接有按钮，所述按钮与气泵电性连接，通过导气管和竖管配后为支撑杆移动提供动力，保证支撑杆能够灵活的工作。
[0013]优选地，所述拉动板顶部固定连接有缓冲垫，所述缓冲垫设置于模具板底部，所述拉动板顶部一侧固定连接有拉杆，所述拉杆设置于放置板一侧，通过拉杆可以将模具板拉出放置板底部，方便工作人员移动模具板。
[0014]优选地，所述注塑机本体底部设有辅助块，所述辅助块和拉动板底部固定连接有多个滚轮，所述辅助块与注塑机本体之间固定连接有复位弹簧，当拉动板不在放置板底部时，会有辅助块支撑模具板，保证模具板不会被摔坏。
[0015]本技术提供了一种用于生产电源盒内盒体的注塑机，其具备的有益效果如下：
[0016]1、该用于生产电源盒内盒体的注塑机，工作人员开启气泵，使多个支撑杆延伸到放置板顶部开设的安放槽内部，为安放槽内部放置的模具板提供支撑，工作人员使气泵停止工作，使模具板底部失去支撑杆的支撑离开安放槽内部，工作人员可以通过控制气泵使模具板快速的脱离安放槽内部，方便工作人员将被注塑机本体注入原料后的模具板与放置板脱离固定，提高工作人员运输模具板的速度，减少工作人员直接接触被注入了高温原料的模具板的频率。
[0017]2、该用于生产电源盒内盒体的注塑机，工作人员操控气泵使模具板底部失去支撑杆的支撑后，会使模具板落到放置板底部设置的拉动板顶部，并且拉动板一侧固定连接有拉杆，因此工作人员通过拉动拉杆即可使底部安装了滚轮的拉动板移动，通过拉动板将模具板拉出放置板底部，方便工作人员移动模具板，提高模具板的移动的效率。
附图说明
[0018]图1为本技术的整体结构示意图；
[0019]图2为本技术的局部剖视图；
[0020]图3为本技术图2的A部结构放大图；
[0021]图4为本技术导气管和连接管的结构示意图。
[0022]图中：1、注塑机本体；2、支撑板；3、放置板；4、安放槽；5、支撑杆；6、限位板；7、滑动套；8、导向槽；9、导气管；10、竖管；11、气泵；12、按钮；13、连接管；14、拉动板；15、滚轮；16、拉杆；17、缓冲垫；18、辅助块；19、模具板。
具体实施方式
[0023]本技术实施例提供一种用于生产电源盒内盒体的注塑机。
[0024]请参阅图1、图2、图3和图4，包括注塑机本体1和模具板19，注塑机本体1底部两侧均固定连接有支撑板2，两个支撑板2之间设置有辅助机构；
[0025]辅助机构包括放置板3，放置板3固定连接于两个支撑板2之间，放置板3顶部开设有安放槽4，安放槽4截面形状设置为T形，模具板19设置于安放槽4内部，安放槽4设置于多个支撑杆5顶部，放置板3两侧均设有多个支撑杆5，支撑杆5一端延伸入安放槽4内部，支撑杆5外侧套设有滑动套7，多个滑动套7远离放置板3一端均贯穿两个支撑板2，滑动套7内部开设有导向槽8，支撑杆5一端固定连接有限位板6，限位板6设置于导向槽8内部并与滑动套7相接触，通过导向槽8和限位板6配合限制支撑杆5的移动轨迹，保证支撑杆5达到最佳工作状态，滑动套7与支撑板2固定连接，支撑杆5一端贯穿放置板3后延伸入安放槽4内部，支撑杆5与放置板3之间相接触，通过多个支撑杆5支撑模具板19，当支撑杆5进入滑动套7内部后模具板19底部失去支撑，可以快速地将模具板19于放置板3脱离固定，两个支撑板2远离放置板3的一侧均设置有导气管9，两个导气管9一端均贯穿多个滑动套7，导气管9外侧开设有多个通槽，多个通槽分别设置于多个滑动套7内部，两个导气管9之间固定连接有连接管13，连接管13一端延伸到竖管10底部，连接管13设置于注塑机本体1底部，气泵11固定连接于注塑机本体1底部一侧，通过导气管9和竖管10配后为支撑杆5移动提供动力，保证支撑杆5能够灵活的工作，其中一个导气管9顶部固定连接有本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于生产电源盒内盒体的注塑机，包括注塑机本体(1)和模具板(19)，其特征在于：所述注塑机本体(1)底部两侧均固定连接有支撑板(2)，两个所述支撑板(2)之间设置有辅助机构；所述辅助机构包括放置板(3)，所述放置板(3)固定连接于两个支撑板(2)之间，所述放置板(3)顶部开设有安放槽(4)，所述放置板(3)两侧均设有多个支撑杆(5)，所述支撑杆(5)一端延伸入安放槽(4)内部，所述支撑杆(5)外侧套设有滑动套(7)，两个所述支撑板(2)远离放置板(3)的一侧均设置有导气管(9)，其中一个所述导气管(9)顶部固定连接有竖管(10)，所述竖管(10)顶部固定连接有气泵(11)，所述放置板(3)底部设有拉动板(14)。2.根据权利要求1所述的一种用于生产电源盒内盒体的注塑机，其特征在于：所述安放槽(4)截面形状设置为T形，所述模具板(19)设置于安放槽(4)内部，所述安放槽(4)设置于多个支撑杆(5)顶部。3.根据权利要求1所述的一种用于生产电源盒内盒体的注塑机，其特征在于：多个所述滑动套(7)远离放置板(3)一端均贯穿两个支撑板(2)，所述滑动套(7)与支撑板(2)固定连接，所述支撑杆(5)一端贯穿放置板(3)后延伸入安放槽(4)内部，所述支撑杆(5)与放置板(3)之间相接触。4.根据权利要求1所述的一种用于生产电源盒内盒体的注...
【专利技术属性】
技术研发人员：王柏青，
申请(专利权)人：南通勤为半导体科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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