本实用新型专利技术公开了一种高分子材料生产加工的注塑成型装置，涉及高分子材料生产加工技术领域，包括加工底座和材料注塑增压腔，所述材料注塑增压腔的底部与加工底座的顶部固定连接，所述材料注塑增压腔的左侧设置有成型管夹持框架，所述成型管夹持框架的底部与加工底座的顶部固定连接，所述成型管夹持框架的左侧设置有速凝框架，所述速凝框架的顶部固定安装有供电腔。本实用新型专利技术通过采用伸缩杆和接触板的配合，可以实现对注塑成型管表面的夹持固定，提高材料注塑增压腔在注塑时的稳定性，避免注塑成型管在注塑过程中出现晃动而影响注塑的效果，并且设置的梯形隔热块有效降低了注塑成型管表面的温度向外传递。塑成型管表面的温度向外传递。塑成型管表面的温度向外传递。
【技术实现步骤摘要】
一种高分子材料生产加工的注塑成型装置
[0001]本技术涉及高分子材料生产加工
，具体涉及一种高分子材料生产加工的注塑成型装置。
技术介绍
[0002]高分子材料是以高分子化合物为基础的材料，由相对分子质量较高的化合物构成的材料，包括橡胶、塑料、纤维、涂料、胶粘剂和高分子基复合材料，而高分子材料成型是利用成型模具，将热塑性高分子材料制成各种形状的塑料制品，其工作原理基本是将固态高分子材质融化，然后通过送料管和喷嘴注射到模具中成型。针对现有技术存在以下问题：
[0003]1、现有的注塑成型管在进行注塑时，在受到外力后容易发生位移，使得注塑成型模具的稳定性不佳，影响注塑的效果；
[0004]2、并且在注塑过后需要较长时间的凝固，使得注塑液凝固效率低，从而影响到后续的加工处理。
技术实现思路
[0005]本技术提供一种高分子材料生产加工的注塑成型装置，其中一种目的是为了具备提高注塑时的稳定性，解决注塑成型模具的稳定性不佳而影响注塑的问题；其中另一种目的是为了解决注塑液凝固需要较长时间的问题，以达到提高注塑液的凝固效率。
[0006]为解决上述技术问题，本技术所采用的技术方案是：
[0007]一种高分子材料生产加工的注塑成型装置，包括加工底座和材料注塑增压腔，所述材料注塑增压腔的底部与加工底座的顶部固定连接，所述材料注塑增压腔的左侧设置有成型管夹持框架，所述成型管夹持框架的底部与加工底座的顶部固定连接，所述成型管夹持框架的左侧设置有速凝框架，所述速凝框架的顶部固定安装有供电腔，所述速凝框架的底部与加工底座的顶部固定连接。
[0008]所述速凝框架的底部固定安装有喷淋罩，所述喷淋罩的内壁顶部固定安装有吹风组件，所述吹风组件的下方设置有蓄水腔，所述成型管夹持框架的内侧壁设置有接触板。
[0009]本技术技术方案的进一步改进在于：所述蓄水腔的底部与喷淋罩的内壁固定连接，所述蓄水腔的底部管道连接有水流喷淋腔，所述接触板的底部固定安装有辅助滑块，所述辅助滑块的底部与成型管夹持框架的内壁滑动连接。
[0010]采用上述技术方案，该方案中的蓄水腔可以向水流喷淋腔内部供水，通过水流喷淋腔的作用下可以将水向外喷出，而辅助滑块为了便于接触板在成型管夹持框架内部滑动。
[0011]本技术技术方案的进一步改进在于：所述接触板的左侧固定安装有弧形垫块，所述接触板的右侧设置有伸缩杆。
[0012]采用上述技术方案，该方案中的伸缩杆可以推动接触板移动，以便对注塑成型模具的表面进行夹持，提高注塑时的稳定性。
[0013]本技术技术方案的进一步改进在于：所述喷淋罩的下方设置有分离网，所述分离网的顶部与喷淋罩的底部固定连接。
[0014]采用上述技术方案，该方案中的分离网为了便于水雾更好的向下掉落，以便提高注塑材料的凝固效率。
[0015]本技术技术方案的进一步改进在于：所述弧形垫块的左侧固定连接有柔性垫，所述柔性垫的左侧固定安装有梯形隔热块。
[0016]采用上述技术方案，该方案中的柔性垫和梯形隔热块的配合，避免了注塑成型模具表面温度过高烫坏柔性垫。
[0017]本技术技术方案的进一步改进在于：所述伸缩杆的驱动端贯穿于成型管夹持框架的内壁与接触板的右侧固定连接，且所述伸缩杆的底部与加工底座的顶部固定连接。
[0018]采用上述技术方案，该方案中的伸缩杆可以推动接触板在成型管夹持框架内移动。
[0019]由于采用了上述技术方案，本技术相对现有技术来说，取得的技术进步是：
[0020]1、本技术提供一种高分子材料生产加工的注塑成型装置，采用伸缩杆和接触板的配合，可以实现对注塑成型模具表面的夹持固定，提高材料注塑增压腔在注塑时的稳定性，避免注塑成型模具在注塑过程中出现晃动而影响注塑的效果，并且设置的梯形隔热块有效降低了注塑成型模具表面的温度向外传递。
[0021]2、本技术提供一种高分子材料生产加工的注塑成型装置，通过设置的蓄水腔和水流喷淋腔的配合，可以喷淋出大量的水雾，并通过分离网向下掉落，而设置的吹风组件可以提高注塑成型模具表面气体的流速，而水雾在掉落后可以附着在注塑成型模具的表面，在吹风组件的作用下可以加快注塑成型模具表面热量的散发，从而提高了注塑材质的凝固效率。
附图说明
[0022]图1为本技术的结构示意图；
[0023]图2为本技术的速凝框架结构剖视图；
[0024]图3为本技术的成型管夹持框架结构剖视图；
[0025]图4为本技术的弧形垫块结构连接示意图。
[0026]图中：1、加工底座；2、材料注塑增压腔；3、成型管夹持框架；4、速凝框架；5、供电腔；6、喷淋罩；7、吹风组件；8、蓄水腔；9、水流喷淋腔；10、分离网；11、伸缩杆；12、接触板；13、辅助滑块；14、弧形垫块；15、梯形隔热块；16、柔性垫。
具体实施方式
[0027]下面结合实施例对本技术做进一步详细说明：
[0028]实施例1
[0029]如图1
‑
4所示，本技术提供了一种高分子材料生产加工的注塑成型装置，包括加工底座1和材料注塑增压腔2，材料注塑增压腔2的底部与加工底座1的顶部固定连接，材料注塑增压腔2的左侧设置有成型管夹持框架3，成型管夹持框架3的底部与加工底座1的顶部固定连接，成型管夹持框架3的左侧设置有速凝框架4，速凝框架4的顶部固定安装有供电
腔5，速凝框架4的底部与加工底座1的顶部固定连接，速凝框架4的底部固定安装有喷淋罩6，喷淋罩6的内壁顶部固定安装有吹风组件7，吹风组件7由电机和扇叶组成，并且电机的驱动端和扇叶的轴心端相连接，通过电机的转动能带动扇叶转动，并且电机由供电腔5提供动力，吹风组件7的下方设置有蓄水腔8，成型管夹持框架3的内侧壁设置有接触板12。
[0030]实施例2
[0031]如图1
‑
4所示，在实施例1的基础上，本技术提供一种技术方案：优选的，蓄水腔8的底部与喷淋罩6的内壁固定连接，蓄水腔8的底部管道连接有水流喷淋腔9，水流喷淋腔9的内部上方安装有增压水泵，并且增压水泵的出水端安装有雾化喷头，增压水泵同样由供电腔5提供动力，通过水流喷淋腔9能够将水转换为水雾状态喷出，接触板12的底部固定安装有辅助滑块13，辅助滑块13的底部与成型管夹持框架3的内壁滑动连接，蓄水腔8可以向水流喷淋腔9内部供水，通过水流喷淋腔9的作用下可以将水向外喷出，而辅助滑块13为了便于接触板12在成型管夹持框架3内部滑动，喷淋罩6的下方设置有分离网10，分离网10的顶部与喷淋罩6的底部固定连接，分离网10为了便于水雾更好的向下掉落，同时有利于控制水雾掉落的范围，当水雾掉落在注塑成型模具的表面时，能够降低注塑成型模具表面温度，同时吹风组件7可以提高气体的流动性，进一步加快了热量的散发，从而实现了注塑材料的凝固效率。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种高分子材料生产加工的注塑成型装置，包括加工底座(1)和材料注塑增压腔(2)，所述材料注塑增压腔(2)的底部与加工底座(1)的顶部固定连接，其特征在于：所述材料注塑增压腔(2)的左侧设置有成型管夹持框架(3)，所述成型管夹持框架(3)的底部与加工底座(1)的顶部固定连接，所述成型管夹持框架(3)的左侧设置有速凝框架(4)，所述速凝框架(4)的顶部固定安装有供电腔(5)，所述速凝框架(4)的底部与加工底座(1)的顶部固定连接；所述速凝框架(4)的底部固定安装有喷淋罩(6)，所述喷淋罩(6)的内壁顶部固定安装有吹风组件(7)，所述吹风组件(7)的下方设置有蓄水腔(8)，所述成型管夹持框架(3)的内侧壁设置有接触板(12)。2.根据权利要求1所述的一种高分子材料生产加工的注塑成型装置，其特征在于：所述蓄水腔(8)的底部与喷淋罩(6)的内壁固定连接，所述蓄水腔(8)的底部管道连接有水流喷淋腔(9)，所述接触板(12)的底部固定安装有...
【专利技术属性】
技术研发人员：林德，
申请(专利权)人：佛山市顺德区碧森塑料五金有限公司，
类型：新型
国别省市：
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