一种齿轮制造用的设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种齿轮制造用的设备，包括工作箱和打磨机构，所述工作箱内固定连接有第一电机，所述第一电机的输出端固定连接有第一齿轮，所述第一齿轮的左侧啮合连接有第二齿轮，所述第二齿轮的中心处竖直固定穿插有转动杆，所述转动杆的上端固定连接有固定筒，所述固定筒的左侧固定连接有第二电机。本实用新型专利技术，通过第二电机、蜗杆和螺纹杆的配合设置，可以通过支撑杆带动齿轮本体上下移动，方便对齿轮本体进行取放；通过第一电机、第一齿轮和第二齿轮的配合设置，可以带动齿轮本体转动，通过和打磨块的配合，可以对齿轮本体进行打磨，不需要逐个对齿槽进行打磨，节省时间，进而提高了齿轮本体打磨的效率。高了齿轮本体打磨的效率。高了齿轮本体打磨的效率。

【技术实现步骤摘要】
一种齿轮制造用的设备


[0001]本技术涉及齿轮制造
，尤其涉及一种齿轮制造用的设备。

技术介绍

[0002]齿轮是一种轮缘上有齿轮连续啮合传递运动和动力的机械元件，由于齿轮传动平稳，因此在汽车、拖拉机、工程机械、船舶、机床、矿山机械等领域应用广泛。因此对于齿轮的精度要求非常严格。
[0003]齿轮在生产过程中，其齿轮上的齿槽在经过插齿机的加工切槽后齿槽内都会留有一些划痕或切痕，因此需要对齿轮进行打磨，现有的打磨机构都是使用打磨块对齿槽逐个进行打磨，进而降低了打磨的效率。
[0004]针对上述问题，我们提出一种齿轮制造用的设备。

技术实现思路

[0005]本技术的目的是为了解决现有技术中“齿轮在生产过程中，其齿轮上的齿槽在经过插齿机的加工切槽后齿槽内都会留有一些划痕或切痕，因此需要对齿轮进行打磨，现有的打磨机构都是使用打磨块对齿槽逐个进行打磨，进而降低了打磨的效率”的缺陷，从而提出一种齿轮制造用的设备。
[0006]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0007]一种齿轮制造用的设备，包括工作箱和打磨机构，所述工作箱内固定连接有第一电机，所述第一电机的输出端固定连接有第一齿轮，所述第一齿轮的左侧啮合连接有第二齿轮，所述第二齿轮的中心处竖直固定穿插有转动杆，所述转动杆的上端固定连接有固定筒，所述固定筒的左侧固定连接有第二电机，所述第二电机的输出端贯穿固定筒的左侧壁并固定连接有蜗杆，所述蜗杆上啮合连接有蜗轮，所述蜗轮的中心处竖直固定穿插有螺纹杆，所述螺纹杆上啮合连接有螺纹套，所述螺纹套的右侧固定连接有固定板，所述固定板的上端面固定连接有支撑杆，所述支撑杆的上端贯穿固定筒的上端面并固定连接有平板，所述平板的上端面对称固定连接有两个限位杆，所述平板的上端面设置有齿轮本体，所述齿轮本体上对称开设有两个与限位杆相匹配的限位孔，所述齿轮本体滑动套接在限位杆上。
[0008]优选的，所述打磨机构包括两个电动伸缩杆，每个所述电动伸缩杆均固定连接在工作箱的内壁上，每个所述电动伸缩杆的伸缩端均固定连接有竖板，每个所述竖板上均对称滑动穿插有两个横杆，每两个所述横杆背离电动伸缩杆的一端均共同固定连接有打磨块，每个所述横杆上均套接有弹簧，每个所述弹簧的两端分别固定连接在竖板的侧壁上和打磨块的侧壁上。
[0009]优选的，所述第二电机上固定套接有防尘罩，所述防尘罩的右侧固定连接在固定筒的左侧外壁上。
[0010]优选的，所述蜗杆背离第二电机的一端转动连接在固定筒的内壁上，所述螺纹杆的两端均转动连接在固定筒的内壁上。
[0011]优选的，所述转动杆的下端转动连接在工作箱的内壁上，所述支撑杆滑动连接在固定筒的内壁中。
[0012]优选的，所述工作箱的侧壁上设置有开关门，所述开关门上固定连接有有把柄。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0014]通过第二电机、蜗杆和螺纹杆的配合设置，可以通过支撑杆带动齿轮本体上下移动，方便对齿轮本体进行取放；通过第一电机、第一齿轮和第二齿轮的配合设置，可以带动齿轮本体转动，通过和打磨块的配合，可以对齿轮本体进行打磨，不需要逐个对齿槽进行打磨，节省时间，进而提高了齿轮本体打磨的效率。
附图说明
[0015]图1为本技术提出的一种齿轮制造用的设备的正面立体结构示意图；
[0016]图2为本技术提出的一种齿轮制造用的设备的正面剖视结构示意图。
[0017]图中：1工作箱、2第一电机、3第一齿轮、4第二齿轮、5转动杆、6电动伸缩杆、7固定筒、8第二电机、9蜗杆、10蜗轮、11螺纹杆、12螺纹套、13固定板、14支撑杆、15平板、16限位杆、17横杆、18弹簧、19打磨块。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0019]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0020]参照图1
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2，一种齿轮制造用的设备，包括工作箱1和打磨机构，工作箱1内固定连接有第一电机2，第一电机2的输出端固定连接有第一齿轮3，第一齿轮3的左侧啮合连接有第二齿轮4，第二齿轮4的中心处竖直固定穿插有转动杆5，转动杆5的上端固定连接有固定筒7，固定筒7的左侧固定连接有第二电机8，第二电机8的输出端贯穿固定筒7的左侧壁并固定连接有蜗杆9，蜗杆9上啮合连接有蜗轮10，蜗轮10的中心处竖直固定穿插有螺纹杆11，螺纹杆11上啮合连接有螺纹套12，螺纹套12的右侧固定连接有固定板13，固定板13的上端面固定连接有支撑杆14，支撑杆14的上端贯穿固定筒7的上端面并固定连接有平板15，平板15的上端面对称固定连接有两个限位杆16，平板15的上端面设置有齿轮本体，齿轮本体上对称开设有两个与限位杆16相匹配的限位孔，齿轮本体滑动套接在限位杆16上，通过第一电机2、第一齿轮3和第二齿轮4的配合设置，可以带动齿轮本体转动，通过和打磨块19的配合，可以对齿轮本体进行打磨，不需要逐个对齿槽进行打磨，节省时间，进而提高了齿轮本体打磨的效率。
[0021]其中，打磨机构包括两个电动伸缩杆6，每个电动伸缩杆6均固定连接在工作箱1的内壁上，每个电动伸缩杆6的伸缩端均固定连接有竖板，每个竖板上均对称滑动穿插有两个横杆17，每两个横杆17背离电动伸缩杆6的一端均共同固定连接有打磨块19，每个横杆17上
均套接有弹簧18，每个弹簧18的两端分别固定连接在竖板的侧壁上和打磨块19的侧壁上，打磨块19可以对齿轮本体进行打磨。
[0022]其中，第二电机8上固定套接有防尘罩，防尘罩的右侧固定连接在固定筒7的左侧外壁上，防尘罩可以防止灰尘掉落在第二电机8上。
[0023]其中，蜗杆9背离第二电机8的一端转动连接在固定筒7的内壁上，螺纹杆11的两端均转动连接在固定筒7的内壁上，蜗杆9可以带动蜗轮10转动。
[0024]其中，转动杆5的下端转动连接在工作箱1的内壁上，支撑杆14滑动连接在固定筒7的内壁中，转动杆5可以带动固定筒7转动。
[0025]其中，工作箱1的侧壁上设置有开关门，开关门上固定连接有有把柄，开关门方便取放齿轮本体。
[0026]本技术中，打开开关门，把齿轮本体放在平板15上，使限位杆16插入到限位孔中，启动第二电机8，其输出端带动蜗杆9转动，蜗杆9带动蜗轮10转动，蜗轮10带动螺纹杆11转动，螺纹杆11带动螺纹套12向上移动，螺纹套12带动固定板13向上移动，固定板13带动支撑杆14向上移动，支本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种齿轮制造用的设备，包括工作箱(1)和打磨机构，其特征在于，所述工作箱(1)内固定连接有第一电机(2)，所述第一电机(2)的输出端固定连接有第一齿轮(3)，所述第一齿轮(3)的左侧啮合连接有第二齿轮(4)，所述第二齿轮(4)的中心处竖直固定穿插有转动杆(5)，所述转动杆(5)的上端固定连接有固定筒(7)，所述固定筒(7)的左侧固定连接有第二电机(8)，所述第二电机(8)的输出端贯穿固定筒(7)的左侧壁并固定连接有蜗杆(9)，所述蜗杆(9)上啮合连接有蜗轮(10)，所述蜗轮(10)的中心处竖直固定穿插有螺纹杆(11)，所述螺纹杆(11)上啮合连接有螺纹套(12)，所述螺纹套(12)的右侧固定连接有固定板(13)，所述固定板(13)的上端面固定连接有支撑杆(14)，所述支撑杆(14)的上端贯穿固定筒(7)的上端面并固定连接有平板(15)，所述平板(15)的上端面对称固定连接有两个限位杆(16)，所述平板(15)的上端面设置有齿轮本体，所述齿轮本体上对称开设有两个与限位杆(16)相匹配的限位孔，所述齿轮本体滑动套接在限位杆(16)上。2.根据权利要求1所述的一种齿轮制造用的设备，其特征在于，所述打磨机构...

【专利技术属性】
技术研发人员：罗建，
申请(专利权)人：重庆鼎鼎机电有限公司，
类型：新型
国别省市：