一种研齿机用加工限位机构制造技术

本实用新型专利技术提供一种研齿机用加工限位机构，包括动力箱、导轨和安装在导轨两端的感应开关，所述动力箱面向导轨的一面固定有底座，所述底座背离动力箱的一面对称开设有两个与导轨相配合的滑槽，所述导轨滑动安装在滑槽内，所述底座一侧面开设有沿导轨长度方向布置的方形孔，所述方形孔内安插有两个方形杆，所述方形杆通过第一夹紧螺栓固定在方形孔内，所述方形杆处于方形孔外侧的一端安装有与感应开关相配合的撞块，与现有技术相比，本实用新型专利技术具有如下的有益效果：实现便捷调整撞块与动力箱的相对位置，便于调整动力箱的移动范围。便于调整动力箱的移动范围。便于调整动力箱的移动范围。

【技术实现步骤摘要】
一种研齿机用加工限位机构


[0001]本技术是一种研齿机用加工限位机构，属于研齿机领域。

技术介绍

[0002]研齿机是修正齿轮热处理的变形，提高齿面光洁度，改善接触区位置和大小，达到传动平稳、降低噪音和提高承载的能力。
[0003]公开号为CN201427213Y的中国技术专利公开了一种数控研齿机主轴的自动限位调整装置，其记载有：在主动箱、立柱和从动箱的两端分别设有撞块，在X向导轨、Y向导轨和Z向导轨的两端分别设有与各自撞块对应的感应开关，当各丝杆上的撞块与对应的感应开关接触时，该感应开关导通，PLC控制器向对应的伺服电机发出指令，使其输出轴停止转动，避免该丝杆与对应的螺母分离，出现脱轨，其存在的不足之处是：撞块与主动箱、立柱和从动箱的相对位置固定，不能根据需要调整主动箱、立柱和从动箱的移动范围。

技术实现思路

[0004]针对现有技术存在的不足，本技术目的是提供一种研齿机用加工限位机构，以解决上述
技术介绍
中提出的问题，本技术实现便捷调整撞块与动力箱的相对位置，便于调整动力箱的移动范围。
[0005]为了实现上述目的，本技术是通过如下的技术方案来实现：一种研齿机用加工限位机构，包括动力箱、导轨和安装在导轨两端的感应开关，所述动力箱面向导轨的一面固定有底座，所述底座背离动力箱的一面对称开设有两个与导轨相配合的滑槽，所述导轨滑动安装在滑槽内，所述底座一侧面开设有沿导轨长度方向布置的方形孔，所述方形孔内安插有两个方形杆，所述方形杆通过第一夹紧螺栓固定在方形孔内，所述方形杆处于方形孔外侧的一端安装有与感应开关相配合的撞块。
[0006]进一步地，所述底座一侧面开设有两个与方形孔相通的第一螺纹孔，所述第一夹紧螺栓螺纹连接在第一螺纹孔内。
[0007]进一步地，所述方形杆面向第一螺纹孔的一面安装有橡胶条，所述橡胶条沿着方形杆的长度方向布置。
[0008]进一步地，所述橡胶条面向方形杆的一面均匀固定有若干个橡胶头，所述方形杆面向橡胶条的一面均匀开设有若干个与橡胶头相配合的盲孔，所述橡胶头通过胶水粘贴在盲孔内。
[0009]进一步地，所述方形杆处于方形孔外侧的一端开设有安装口，所述撞块安装在安装口内。
[0010]进一步地，所述安装口内壁开设有第二螺纹孔，所述第二螺纹孔内螺纹连接有第二夹紧螺栓。
[0011]进一步地，所述导轨一侧面对称安装有两个连板，所述连板一侧面开设有用于穿插螺栓的安装孔。
[0012]本技术的有益效果：沿着方形孔调整方形杆的位置，进而方形杆带动撞块移动，从而撞块与动力箱相对位置发生变化，同时撞块与感应开关之间的间距变大或变小，当撞块位置满足需要时，利用第一夹紧螺栓固定方形杆在方形孔内的位置即可，实现便捷调整撞块与动力箱的相对位置，便于调整动力箱的移动范围。
附图说明
[0013]通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本技术的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
[0014]图1为本技术一种研齿机用加工限位机构的结构示意图；
[0015]图2为本技术一种研齿机用加工限位机构中底座与动力箱的装配示意图；
[0016]图3为本技术一种研齿机用加工限位机构中橡胶条与方形杆的装配示意图；
[0017]图中：1
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动力箱、2
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第一夹紧螺栓、3
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方形杆、4
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撞块、5
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感应开关、6
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导轨、7
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第二夹紧螺栓、8
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连板、9
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底座、10
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滑槽、11
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方形孔、12
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第一螺纹孔、13
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橡胶条、14
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安装口、15
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第二螺纹孔。
具体实施方式
[0018]为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。
[0019]请参阅图1
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图3，本技术提供一种技术方案：一种研齿机用加工限位机构，包括动力箱1、导轨6和安装在导轨6两端的感应开关5，动力箱1面向导轨6的一面固定有底座9，底座9背离动力箱1的一面对称开设有两个与导轨6相配合的滑槽10，导轨6滑动安装在滑槽10内，将导轨6滑动安装在底座9上的滑槽10内，实现限制动力箱1移动轨迹的目的。
[0020]导轨6一侧面对称安装有两个连板8，连板8一侧面开设有用于穿插螺栓的安装孔，利用安装孔将连板8安装在所需位置处，完成导轨6位置的固定。
[0021]底座9一侧面开设有沿导轨6长度方向布置的方形孔11，方形孔11内安插有两个方形杆3，方形杆3通过第一夹紧螺栓2固定在方形孔11内，方形杆3处于方形孔11外侧的一端安装有与感应开关5相配合的撞块4，沿着方形孔11调整方形杆3的位置，进而方形杆3带动撞块4移动，从而撞块4与动力箱1相对位置发生变化，同时撞块4与感应开关5之间的间距变大或变小，当撞块4位置满足需要时，利用第一夹紧螺栓2固定方形杆3在方形孔11内的位置即可，实现便捷调整撞块4与动力箱1的相对位置，便于调整动力箱1的移动范围。
[0022]底座9一侧面开设有两个与方形孔11相通的第一螺纹孔12，第一夹紧螺栓2螺纹连接在第一螺纹孔12内，将第一夹紧螺栓2拧入第一螺纹孔12内，实现第一夹紧螺栓2与底座9的螺纹连接。
[0023]方形杆3面向第一螺纹孔12的一面安装有橡胶条13，橡胶条13沿着方形杆3的长度方向布置，拧紧第一夹紧螺栓2时，第一夹紧螺栓2挤压橡胶条13，提高第一夹紧螺栓2固定方形杆3位置的效果。
[0024]橡胶条13面向方形杆3的一面均匀固定有若干个橡胶头，方形杆3面向橡胶条13的一面均匀开设有若干个与橡胶头相配合的盲孔，橡胶头通过胶水粘贴在盲孔内，将橡胶头固定在盲孔内，提高橡胶条13与方形杆3连接的可靠性。
[0025]方形杆3处于方形孔11外侧的一端开设有安装口14，撞块4安装在安装口14内，安装口14为撞块4提供安装空间。
[0026]安装口14内壁开设有第二螺纹孔15，第二螺纹孔15内螺纹连接有第二夹紧螺栓7，利用第二夹紧螺栓7将撞块4固定在安装口14内，便于撞块4的更换。
[0027]以上显示和描述了本技术的基本原理和主要特征和本技术的优点,对于本领域技术人员而言，显然本技术不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本技术的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本技术。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本技术的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本技术内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种研齿机用加工限位机构，包括动力箱（1）、导轨（6）和安装在导轨（6）两端的感应开关（5），其特征在于：所述动力箱（1）面向导轨（6）的一面固定有底座（9），所述底座（9）背离动力箱（1）的一面对称开设有两个与导轨（6）相配合的滑槽（10），所述导轨（6）滑动安装在滑槽（10）内，所述底座（9）一侧面开设有沿导轨（6）长度方向布置的方形孔（11），所述方形孔（11）内安插有两个方形杆（3），所述方形杆（3）通过第一夹紧螺栓（2）固定在方形孔（11）内，所述方形杆（3）处于方形孔（11）外侧的一端安装有与感应开关（5）相配合的撞块（4）。2.根据权利要求1所述的一种研齿机用加工限位机构，其特征在于：所述底座（9）一侧面开设有两个与方形孔（11）相通的第一螺纹孔（12），所述第一夹紧螺栓（2）螺纹连接在第一螺纹孔（12）内。3.根据权利要求2所述的一种研齿机用加工限位机构，其特征在于：所述方形杆（3）面向第一螺...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘德功，刘文基，
申请(专利权)人：青岛新海威齿轮有限公司，
类型：新型
国别省市：