一种滚齿机旋转型工作台制造技术

本实用新型专利技术公开了一种滚齿机旋转型工作台，包括：同轴设置在装配壳体内的工作台主轴，装配壳体上部设置安装槽，安装槽内设置拉杆和涨套，拉杆连接工作台主轴；装配壳体内同轴设置传动轴承，传动轴承均套接在工作台主轴上，传动轴承上部设置角接触轴承，传动轴承下方设置力矩马达，力矩马达包括：定子部件和转子部件，定子部件外侧设置冷却槽，冷却槽围绕定子部件螺旋上升；转子部件与工作台主轴传动连接，工作台主轴下端设置油缸，油缸通过活塞杆连接工作台主轴；通过在定子部件外侧设置的冷却槽，能够对定子部件起到一定的制冷作用，为工作台的高速转动提高了基础条件，同时，冷却槽围绕定子部件螺旋上升，从而达到最佳的降温效果。效果。效果。

【技术实现步骤摘要】
一种滚齿机旋转型工作台


[0001]本技术涉及滚齿机加工制造
，尤其涉及一种滚齿机旋转型工作台。

技术介绍

[0002]滚齿机是齿轮加工机床中应用最广泛的一种机床，在滚齿机上可切削直齿、斜齿圆柱齿轮，还可加工蜗轮、链轮等。用滚刀按展成法加工直齿、斜齿和人字齿圆柱齿轮以及蜗轮的齿轮加工机床。这种机床使用特制的滚刀时也能加工花键和链轮等各种特殊齿形的工件。普通滚齿机的加工精度为7
‑
6级,高精度滚齿机为4
‑
3级。
[0003]作为齿轮加工的主要部件，工作台对齿轮的加工效率和加工精度有着决定性的作用，现有技术中的滚齿机在齿轮加工过程中，降温效果并不明显，导致工作台的使用寿命较短，另一方面，现有的滚齿机无法精确获知工作台主轴的转速和位置，因此，齿轮加工效果并不理想。

技术实现思路

[0004]本技术克服了现有技术的不足，提供一种滚齿机旋转型工作台。
[0005]为达到上述目的，本技术采用的技术方案为：一种滚齿机旋转型工作台，包括：装配壳体以及同轴设置在所述装配壳体内的工作台主轴，所述装配壳体上部设置安装槽，所述安装槽内设置拉杆和涨套，所述拉杆连接所述工作台主轴。
[0006]所述装配壳体内同轴设置传动轴承，所述传动轴承均套接在所述工作台主轴上，所述传动轴承上部设置角接触轴承，所述传动轴承下方设置力矩马达，所述力矩马达包括：定子部件和转子部件，所述定子部件外侧设置冷却槽，所述冷却槽围绕所述定子部件螺旋上升。
[0007]所述转子部件与所述工作台主轴传动连接，所述工作台主轴下端设置油缸，所述油缸通过活塞杆连接所述工作台主轴。
[0008]本技术一个较佳实施例中，在所述装配壳体上设置编码器，所述编码器与所述工作台主轴相互配合连接，所述编码器用于检测工作台的转速和位置。
[0009]本技术一个较佳实施例中，在所述编码器旁边设置接近开关。
[0010]本技术一个较佳实施例中，在所述冷却槽附近设置O型密封圈。
[0011]本技术一个较佳实施例中，所述传动轴承设置为双列轴承。
[0012]本技术一个较佳实施例中，所述传动轴承下部设置骨架密封构件，在所述骨架密封构件下部设置锁紧螺母。
[0013]本技术一个较佳实施例中，所述工作台主轴下部设置装配卡槽，且所述装配卡槽与所述活塞杆配合连接。
[0014]本技术一个较佳实施例中，所述工作台转速在200
‑
300rpm之间。
[0015]本技术一个较佳实施例中，所述工作台直径范围在240
‑
330mm之间，且待加工零件直径不大于450mm。
[0016]本技术一个较佳实施例中，在所述装配壳体上设置若干紧箍件，若干所述紧箍件用于固定所述装配壳体。
[0017]本技术解决了
技术介绍
中存在的缺陷，本技术具备以下有益效果：
[0018](1)本技术通过在定子部件外侧设置的冷却槽，能够对定子部件起到一定的制冷作用，为工作台的高速转动提高了基础条件，同时，冷却槽围绕定子部件螺旋上升，能够做到全面的降温处理，从而达到最佳的降温效果。
[0019](2)本技术采用直连式的内置力矩马达，避免传统齿轮机床的涡轮蜗杆或齿轮驱动产生的间隙误差，有效提高工件加工的精度，从而加工出高精度的产品，另一方面，利用定子部件和转子部件的相互配合，使工作台实现更高的转速，从而加快工件加工的效率，有效提高齿轮加工生产效率。
[0020](3)本技术中的角接触轴承可同时承受径向负荷和轴向负荷，确保工作台能在较高的转速下工作，另一方面，通过在装配壳体上设置的编码器，能够有效的检测工作台的转速和位置，从而提高使工件的加工精度。
[0021](4)本技术通过在传动轴承下部设置的骨架密封构件，提高工作台的密封性能，有效的防止灰尘进入工作台内部，还具备防止漏油的功能，同时，利用在冷却槽附近设置的O型密封圈，同样能够起到防止漏油，漏水的作用，进一步加强工作台整体密封性能。
[0022](5)本技术中的双列轴承，能够承受较大的径向载荷，结构紧凑，整体刚性大，受载变形小，从而影响提高整体工作台的使用寿命，同时确保工作台的运行精度。
附图说明
[0023]下面结合附图和实施例对本技术进一步说明；
[0024]图1是本技术优选实施例的立体结构图；
[0025]图2是本技术优选实施例的平面剖视图。
[0026]具体地，1
‑
装配壳体，2
‑
工作台主轴，3
‑
传动轴承，4
‑
骨架密封构件，5
‑
锁紧螺母，6
‑
冷却槽，7
‑
力矩马达，8
‑
编码器，9
‑
油缸，10
‑
接近开关，11
‑
角接触轴承，12
‑
O型密封圈。
具体实施方式
[0027]现在结合附图和实施例对本技术作进一步详细的说明，这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本技术的基本结构，因此其仅显示与本技术有关的构成。
[0028]如图1所示，一种滚齿机旋转型工作台，包括：装配壳体1以及同轴设置在装配壳体1内的工作台主轴2，在装配壳体1上设置若干紧箍件10，通过若干紧箍件10固定装配壳体1。
[0029]如图2所示，装配壳体1上部设置安装槽，安装槽内设置拉杆14和涨套13，拉杆14连接工作台主轴2，通过油缸9通过进油和回油，快速控制拉杆14上下运动，从而实现涨套13对工件的夹紧和放松。
[0030]如图2所示，装配壳体内同轴设置传动轴承3，传动轴承3均套接在工作台主轴2上，传动轴承3上部设置角接触轴承11，传动轴承3下方设置力矩马达7。采用直连式的内置力矩马达7，避免传统齿轮机床的涡轮蜗杆或齿轮驱动产生的间隙误差，有效提高工件加工的精度，从而加工出高精度的产品，另一方面，利用定子部件和转子部件的相互配合，使工作台
实现更高的转速，从而加快工件加工的效率，有效提高齿轮加工生产效率。
[0031]本技术一个较佳实施例中，力矩马达7包括：定子部件和转子部件，定子部件外侧设置冷却槽6，通过在定子部件外侧设置的冷却槽6，能够对定子部件起到一定的制冷作用，为工作台的高速转动提高了基础条件，同时，冷却槽6围绕定子部件螺旋上升，能够做到全面的降温处理，从而达到最佳的降温效果。
[0032]本技术一个较佳实施例中，转子部件与工作台主轴2传动连接，工作台主轴2下端设置油缸9，油缸9通过活塞杆连接工作台主轴2，工作台主轴2下部设置装配卡槽，且装配卡槽与活塞杆配合连接，实现活塞杆与工作台主轴2的可拆卸连接。
[0033]本技术一个较佳实施例中，在传动轴承3上部设置角接触轴承11，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种滚齿机旋转型工作台，包括：装配壳体以及同轴设置在所述装配壳体内的工作台主轴，其特征在于，所述装配壳体上部设置安装槽，所述安装槽内设置拉杆和涨套，所述拉杆连接所述工作台主轴；所述装配壳体内同轴设置传动轴承，所述传动轴承均套接在所述工作台主轴上，所述传动轴承上部设置角接触轴承，所述传动轴承下方设置力矩马达，所述力矩马达包括：定子部件和转子部件，所述定子部件外侧设置冷却槽，所述冷却槽围绕所述定子部件螺旋上升；所述转子部件与所述工作台主轴传动连接，所述工作台主轴下端设置油缸，所述油缸通过活塞杆连接所述工作台主轴。2.根据权利要求1所述的一种滚齿机旋转型工作台，其特征在于：在所述装配壳体上设置编码器，所述编码器与所述工作台主轴相互配合连接，所述编码器用于检测工作台的转速和位置。3.根据权利要求2所述的一种滚齿机旋转型工作台，其特征在于：在所述编码器旁边设置接近开关。4.根据权利要求1所述的一种滚齿机旋转型工作台，其特...

【专利技术属性】
技术研发人员：金东升，
申请(专利权)人：爱思恩梯苏州机床有限公司，
类型：新型
国别省市：