本实用新型专利技术公开了一种防转自穿刺铆钉及具有其的连接装置，防转自穿刺铆钉包括铆钉本体，铆钉本体包括铆钉头和铆钉轴，铆钉轴径向截面外轮廓呈多边形，使其外壁上形成有若干防转凸棱；铆钉头外侧壁呈弧形，且其外壁上设置有若干弧形凸棱。连接装置包括若干层叠设置的利用防转自穿刺铆钉进行固定连接的安装板，防转凸棱嵌设于安装板内以防止安装板转动。本实用新型专利技术的防自转自穿刺铆钉在单点铆压进板材时，板材受到弧形凸棱和防转凸棱的限制作用而难以发生转动，从而提高了单点铆接的防转性。连接装置的安装板在用于对其它装置或零件进行安装或连接时，由于其自身能够保持稳定，所以整个连接装置能够起到稳定的连接效果。以整个连接装置能够起到稳定的连接效果。以整个连接装置能够起到稳定的连接效果。
【技术实现步骤摘要】
防转自穿刺铆钉及具有其的连接装置
[0001]本技术涉及自穿刺铆钉领域，特别涉及一种防转自穿刺铆钉及具有其的连接装置。
技术介绍
[0002]自冲铆接是一种用于连接两种或两种以上金属板材的冷连接技术；其原理是使用自穿刺铆钉通过液压缸或伺服电动机提供动力，直接压入待铆接板材，待铆接板材在铆钉的压力作用下和铆钉发生塑性变形，变形后充盈于铆模之中，从而形成稳定连接的一种全新板材连接技术。
[0003]在对两块板材进行铆接时，需要对板材进行预定位，然后再对逐个点位进行铆接；然而，在铆接第一个铆钉时，现有的自穿刺铆钉在进行单点铆接后，两层板相对可以绕铆钉轴线转动，这就容易导致板材受外力而发生错位，从而影响后续铆接的准确性；此外，在一些需要单点铆接进行固定的生产过程中，现有的自穿刺铆钉难以对板材进行稳固的连接；因此需要研发一种新型铆钉，能够在单点铆接时，能够对板材进行很好的定位。
技术实现思路
[0004]针对现有技术的不足，本技术提供了一种防转自穿刺铆钉，能够在对板材进行单点铆接时防止板材之间发生相对转动，从而对板材进行稳固定位。
[0005]本技术通过以下技术方案实现：
[0006]一种防转自穿刺铆钉，包括铆钉本体，所述铆钉本体包括铆钉头和和通过动力驱动直接压入待铆接板材内的铆钉轴，所述铆钉轴径向截面外轮廓呈多边形，使其外壁上形成有若干防转凸棱，所述防转凸棱嵌设于所述板材内以防止板材相对于铆钉轴进行转动。
[0007]进一步的，所述铆钉轴径向截面外轮廓呈正多边形，使得所述防转凸棱沿着铆钉轴周向均匀分布。
[0008]进一步的，所述铆钉轴径向截面外轮廓呈正五边形。
[0009]进一步的，所述铆钉轴径向截面外轮廓呈正六边形。
[0010]进一步的，所述防转凸棱设置弧形倒角，所述防转凸棱与铆钉轴外表面平滑过渡。
[0011]进一步的，所述铆钉头外侧壁呈弧形，且其外壁上设置有若干弧形凸棱。
[0012]进一步的，所述铆钉头、铆钉轴和弧形凸棱一体成型设置。
[0013]进一步的，所述铆钉轴底部内壁上设置有内切面，使其内壁截面底部呈锥形。
[0014]本技术还公开了一种具有如上述任一项所述的防转自穿刺铆钉的连接装置，包括若干安装板，若干所述安装板层叠设置；所述铆钉轴通过动力驱动直接压入安装板，从而对层叠设置的安装板进行固定连接；所述防转凸棱嵌设于安装板内以防止安装板相对于铆钉轴进行转动。
[0015]相比于现有技术，本技术的优点在于：
[0016]1、通过将铆钉轴径向截面外轮廓设置成多边形，使其外壁上形成若干防转凸棱，
可以起到使得铆钉轴在压入板材时防止板材绕着铆钉轴发生转动的效果。
[0017]2、通过将铆钉轴径向截面外轮廓设置成正多边形，可以使得防转凸棱在铆钉轴外壁上均匀分布，不仅可以达到更好地防转效果，还便于铆钉轴向外撑开，便于铆压进板材。
[0018]3、通过弧形凸棱的设置，可以进一步提高防转效果。
[0019]4、通过内切面的设置，可以便于铆钉轴刺破板材，从而便于铆压。
附图说明
[0020]图1为本技术一实施例的六角形铆钉的立体示意图；
[0021]图2为本技术一实施例的六角形铆钉的主视示意图；
[0022]图3为本技术一实施例的六角形铆钉的仰视示意图；
[0023]图4为本技术一实施例的六角形铆钉的剖视示意图；
[0024]图5为本技术一实施例的五角形铆钉的立体示意图；
[0025]图6为本技术一实施例的五角形铆钉的主视示意图；
[0026]图7为本技术一实施例的五角形铆钉的仰视示意图；
[0027]图8为本技术一实施例的五角形铆钉的剖视示意图；
[0028]图9为本技术一实施例的连接装置结构示意图。
[0029]1、铆钉头；2、铆钉轴；3、防转凸棱；4、弧形凸棱；5、内切面；6、径向截面外轮廓；7、安装板。
具体实施方式
[0030]以下结合较佳实施例及其附图对技术技术方案作进一步非限制性的详细说明。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本技术的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本技术，而不能理解为对本技术的限制。
[0031]如图1所示，本技术一实施例的一种防转自穿刺铆钉，其包括铆钉本体，铆钉本体由铆钉头1和铆钉轴2组成。铆钉轴2内部中空设置，其径向截面外轮廓6呈多边形，这样可以使得铆钉轴2外壁上形成若干防转凸棱3，防转凸棱3与铆钉轴2径向截面多边形的角一一对应。在铆压时，先将两层或多层板材进行预定位，然后利用动力驱动装置(现有技术)将本铆钉的铆钉轴刺破并压入板材中；与传统自穿刺铆钉相比，由于本铆钉的铆钉轴2外壁上防转凸棱3的限制，使得板材之间难以绕着铆钉轴2发生转动；再加上铆接过程对板材的预紧力所产生的摩擦力，使得板材之间的防扭转性能得到极大地提升。从而在单点铆接时，能够对板材进行稳定的定位，提高了单点铆接的稳固性以及多点铆接时后续铆接的精确性。
[0032]如图9所示，自穿刺铆钉在铆压入板材时，铆钉刺入板材，铆钉轴2中空部分因刺穿板材的填入以及底模内凹处的顶出，会发生塑性形变向外扩张，从而起到固定作用。为了使
得本铆钉便于铆压，可以将铆钉轴2径向截面外轮廓6设置成正多边形，这样可以使得防转凸棱3沿着铆钉轴2周向均匀分布，另外在防转凸棱3处设置弧形倒角(参照图3和图7)，使得防转凸棱3与铆钉轴2外表面平滑过渡，这样可以减少应力集中，从而便于铆钉轴2在压入板材时容易发生塑性形变且不易炸裂。此外，防转凸棱3均匀分布在铆钉轴2外表面，还可以进一步提高板材单点铆接时的防转性。
[0033]如图1所示，经测试得知，当铆钉轴2截面形状越接近圆形时，铆钉轴2越容易产生形变从而向外扩张，因此也就越便于铆压；然而当截面越接近圆形时，其对板材的防转作用能力就越差，两种性能整体上呈负相关。经过专利技术人大量实验测试，当铆钉轴2截面设置成正五边形或正六边形，使其具有五条或六条凸棱时，其既能够便于铆压又能保证对板材单点铆压时具有很好的防转效果(参照图1
‑
8)，当铆钉轴2截面设置成正六边形时效果最佳。如以铆钉轴2径向截面为正六边形的六角形自穿刺铆钉为例进行测试，本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种防转自穿刺铆钉，包括铆钉本体，所述铆钉本体包括铆钉头(1)和通过动力驱动直接压入待铆接板材内的铆钉轴(2)，其特征在于，所述铆钉轴(2)径向截面外轮廓(6)呈多边形，使其外壁上形成有若干防转凸棱(3)，所述防转凸棱(3)嵌设于所述板材内以防止板材相对于铆钉轴(2)进行转动。2.根据权利要求1所述的防转自穿刺铆钉，其特征在于，所述铆钉轴(2)径向截面外轮廓(6)呈正多边形，使得所述防转凸棱(3)沿着铆钉轴(2)周向均匀分布。3.根据权利要求2所述的防转自穿刺铆钉，其特征在于，所述铆钉轴(2)径向截面外轮廓(6)呈正五边形。4.根据权利要求2所述的防转自穿刺铆钉，其特征在于，所述铆钉轴(2)径向截面外轮廓(6)呈正六边形。5.根据权利要求2所述的防转自穿刺铆钉，其特征在于，所述防转凸棱(3)设置弧形倒角，所述防转凸棱(...
【专利技术属性】
技术研发人员：姚峰，马照，
申请(专利权)人：苏州斯旺西智能装备科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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