一种管道产线涂胶机构制造技术

本实用新型专利技术涉及管道加工技术领域，具体涉及一种管道产线涂胶机构，其技术方案是：包括平台，还包括：固定设置在平台一侧上的夹紧旋转机构，固定设置在平台上的伸缩机构，伸缩机构靠近夹紧旋转机构的一端上固定套设有两组毛刷，伸缩机构连通设置有通风孔，固定安装在伸缩机构上的喷胶组件，伸缩机构与夹紧旋转机构传动连接，以及固定安装在伸缩机构上的热风机，本实用新型专利技术可使管道旋转，通过两组毛刷分别对管道内壁进行清理和将胶均匀涂抹在管道内壁上，清理效果，节省人力，且管道内壁上的胶涂抹更加均匀，设置的热风机工作将热风喷洒在管道内壁上，可实现管道内壁上的胶快速被烘干，实用性强。实用性强。实用性强。

【技术实现步骤摘要】
一种管道产线涂胶机构


[0001]本技术涉及管道加工
，具体涉及一种管道产线涂胶机构。

技术介绍

[0002]管道是一种常用的流体运输装置，传统的管道内壁缺乏保护容易被流体侵蚀从而降低寿命，因此依据使用情况对管道的内壁进行涂胶从而加强保护能够有效的延长管道的使用寿命。
[0003]目前管道在加工时需要用到涂胶机构对管道内壁进行涂胶，目前在对管道涂胶前需要人工对管道内壁进行清理，且涂胶机构涂胶效果差，容易出现涂抹不均匀的现象，无法对使管道内壁上的胶快速干。
[0004]因此，专利技术一种管道产线涂胶机构很有必要。

技术实现思路

[0005]为此，本技术提供一种管道产线涂胶机构，通过夹紧旋转机构带动管道旋转，通过伸缩机构带动喷胶组件和热风机移动，喷胶组件将胶喷在管道内壁上，设置的两组毛刷分别对管道内壁进行清理以及对将胶均匀涂抹在管道内壁上，热风机工作将热风喷洒在管道内壁上，实现管道内壁上的胶快速被烘干，以解决目前在对管道涂胶前需要人工对管道内壁进行清理，且涂胶机构涂胶效果差，容易出现涂抹不均匀的现象，无法对使管道内壁上的胶快速干的问题。
[0006]为了实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种管道产线涂胶机构，包括平台，还包括：
[0007]固定设置在平台一侧上用于夹紧管道并带动管道旋转的夹紧旋转机构；
[0008]固定设置在平台远离夹紧旋转机构的一侧上的伸缩机构，所述伸缩机构靠近夹紧旋转机构的一端上固定套设有分别用于清理管道内壁以及将胶均匀涂抹在管道内壁上的两组毛刷，所述伸缩机构靠近夹紧旋转机构的一端顶部和底端对称连通设置有通风孔；
[0009]固定安装在伸缩机构上用于将胶喷在管道内壁上的喷胶组件，所述喷胶组件的输出端固定安装在伸缩机构上靠近夹紧旋转机构的一端上，所述伸缩机构与夹紧旋转机构传动连接；以及
[0010]固定安装在伸缩机构上用于制造热风并将热风输送至通风孔内以实现对涂抹在管道内壁上的胶进行烘干处理的热风机。
[0011]优选地，所述夹紧旋转机构包括方板，所述方板固定安装在平台的一侧上，所述方板靠近伸缩机构的一侧设置有环形凹槽，所述环形凹槽内设置有传动组件和圆板，所述圆板的外侧固定套设有环形齿板，所述环形齿板与传动组件传动啮合，所述传动组件与伸缩机构传动连接，所述圆板远离方板的一侧固定安装有夹紧组件。
[0012]优选地，所述夹紧组件包括液压组件，所述液压组件对称固定安装在圆板远离方板的一侧上，所述液压组件靠近圆板中心的一端固定安装有环形夹具。
[0013]优选地，所述传动组件包括第一转轴，所述第一转轴均布转动安装在环形凹槽内，所述第一转轴的一端均固定安装有齿轮，所述齿轮均与环形齿板传动啮合，所述第一转轴远离齿轮的一端均固定安装有第一链轮，所述第一链轮均通过第二链条传动配合连接，所述环形凹槽底端设置的第一转轴与伸缩机构传动配合连接。
[0014]优选地，所述伸缩机构包括固定板，所述固定板固定安装在平台上，所述固定板的顶端中部转动安装有螺纹管，所述螺纹管传动配合连接有驱动组件，所述螺纹管啮合设置有螺纹杆，所述螺纹杆靠近方板的一端传动连接有圆柱块，所述圆柱块靠近方板的一端上固定套设两组毛刷，所述螺纹杆远离圆柱块的一端固定安装有L形板，所述L形板上固定安装热风机和喷胶组件。
[0015]优选地，所述喷胶组件包括喷胶机，所述喷胶机固定安装在L形板上，所述喷胶机的输出端通过导管固定连通设置有喷嘴，所述导管固定安装在螺纹杆内，所述喷嘴固定安装在圆柱块的底端内，所述喷嘴设置在两组毛刷之间。
[0016]优选地，所述热风机的输出端固定连通设置有导气管，所述导气管固定安装在螺纹杆内，所述导气管远离热风机的一端固定连通设置有匀风腔，所述匀风腔的上方和下方对称连通设置通风孔。
[0017]优选地，所述驱动组件包括第二转轴，所述第二转轴的一端转动安装在固定板的底端内，所述第二转轴远离固定板的一端与环形凹槽底端内的第一转轴传动连接，所述第二转轴远离第一转轴的一端固定安装有第二链轮，所述第二链轮通过第一链条与螺纹管传动配合连接，所述第二转轴远离第一转轴的一端传动连接有电机，所述电机固定安装在固定板上。
[0018]优选地，所述固定板靠近L形板的一侧两端底部对称固定安装有侧板，所述侧板与L形板活动贴合，所述侧板固定安装在平台上，所述L形板的底端均布活动嵌入设置有钢球，所述钢球的底端与平台活动相抵。
[0019]优选地，所述固定板的上部靠近方板的一侧固定安装有弧形支撑块。
[0020]本技术的有益效果是：本技术通过夹紧旋转机构带动管道旋转，通过伸缩机构带动喷胶组件和热风机移动，喷胶组件将胶喷在管道内壁上，设置的两组毛刷分别对管道内壁进行清理和将胶均匀涂抹在管道内壁上，清理效果，节省人力，且管道内壁上的胶涂抹更加均匀，设置的热风机工作将热风喷洒在管道内壁上，可实现管道内壁上的胶快速被烘干，实用性强。
附图说明
[0021]图1为本技术提供的涂胶机构结构图；
[0022]图2为本技术提供的图1中A
‑
A结构图；
[0023]图3为本技术提供的图1中B区域放大图；
[0024]图4为本技术提供的圆柱块结构图。
[0025]图中：1
‑
平台，2
‑
夹紧旋转机构，21
‑
方板，22
‑
圆板，23
‑
第一转轴，24
‑
环形齿板，25
‑
齿轮，26
‑
环形凹槽，27
‑
液压组件，28
‑
环形夹具，29
‑
第一链轮，3
‑
喷胶组件，31
‑
喷胶机，32
‑
导管，33
‑
喷嘴，4
‑
毛刷，5
‑
伸缩机构，51
‑
L形板，52
‑
固定板，53
‑
螺纹管，54
‑
第一链条，55
‑
第二转轴，56
‑
第二链轮，57
‑
电机，58
‑
圆柱块，59
‑
螺纹杆，510
‑
弧形支撑块，6
‑
钢球，7
‑
热风机，8
‑
匀风腔，9
‑
通风孔，10
‑
导气管，11
‑
第二链条，12
‑
侧板。
具体实施方式
[0026]以下结合附图对本技术的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本技术，并不用于限定本技术。
[0027]参照附图1
‑
图4，本技术提供的一种管道产线涂胶本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种管道产线涂胶机构，包括平台（1），其特征在于，还包括：固定设置在平台（1）一侧上用于夹紧管道并带动管道旋转的夹紧旋转机构（2）；固定设置在平台（1）远离夹紧旋转机构（2）的一侧上的伸缩机构（5），所述伸缩机构（5）靠近夹紧旋转机构（2）的一端上固定套设有分别用于清理管道内壁以及将胶均匀涂抹在管道内壁上的两组毛刷（4），所述伸缩机构（5）靠近夹紧旋转机构（2）的一端顶部和底端对称连通设置有通风孔（9）；固定安装在伸缩机构（5）上用于将胶喷在管道内壁上的喷胶组件（3），所述喷胶组件（3）的输出端固定安装在伸缩机构（5）上靠近夹紧旋转机构（2）的一端上，所述伸缩机构（5）与夹紧旋转机构（2）传动连接；以及固定安装在伸缩机构（5）上用于制造热风并将热风输送至通风孔（9）内以实现对涂抹在管道内壁上的胶进行烘干处理的热风机（7）。2.根据权利要求1所述的一种管道产线涂胶机构，其特征在于：所述夹紧旋转机构（2）包括方板（21），所述方板（21）固定安装在平台（1）的一侧上，所述方板（21）靠近伸缩机构（5）的一侧设置有环形凹槽（26），所述环形凹槽（26）内设置有传动组件和圆板（22），所述圆板（22）的外侧固定套设有环形齿板（24），所述环形齿板（24）与传动组件传动啮合，所述传动组件与伸缩机构（5）传动连接，所述圆板（22）远离方板（21）的一侧固定安装有夹紧组件。3.根据权利要求2所述的一种管道产线涂胶机构，其特征在于：所述夹紧组件包括液压组件（27），所述液压组件（27）对称固定安装在圆板（22）远离方板（21）的一侧上，所述液压组件（27）靠近圆板（22）中心的一端固定安装有环形夹具（28）。4.根据权利要求2所述的一种管道产线涂胶机构，其特征在于：所述传动组件包括第一转轴（23），所述第一转轴（23）均布转动安装在环形凹槽（26）内，所述第一转轴（23）的一端均固定安装有齿轮（25），所述齿轮（25）均与环形齿板（24）传动啮合，所述第一转轴（23）远离齿轮（25）的一端均固定安装有第一链轮（29），所述第一链轮（29）均通过第二链条（11）传动配合连接，所述环形凹槽（26）底端设置的第一转轴（23）与伸缩机构（5）传动配合连接。5.根据权利要求2所述的一种管道产线涂胶机构，其特征在于：所述伸缩机构（5）包括固定板（52），所述固定板（52）固定安装在平台（1）上，所...

【专利技术属性】
技术研发人员：程鹏辉，
申请(专利权)人：广州志远电子有限公司，
类型：新型
国别省市：