本实用新型专利技术涉及油烟处理领域，具体为一种模具钢淬火用油烟处理装置，包括冷却池，所述冷却池的内侧固定连接有滑杆，所述冷却池的内壁底部固定连接有触发机构，所述冷却池的顶端活动连接有抽烟机构。本实用新型专利技术要解决的技术问题是油烟回收不足和操作成本高。为了解决上述技术问题，本实用新型专利技术提供了一种模具钢淬火用油烟处理装置，模具钢下压在打孔耐火砖板的顶部，托架伴随打孔耐火砖板向冷却池的内侧，通过打孔耐火砖板和托架完成冷却池内侧的冷却油防喷溅保护，托架通过偏转齿条和偏转齿轮带动转轴开始转动，抽烟扇朝向冷却池的内侧开始吸收模具钢淬火产生的油烟，避免油烟逸散无害操作人员的生命健康和污染生产作业车间。害操作人员的生命健康和污染生产作业车间。害操作人员的生命健康和污染生产作业车间。
【技术实现步骤摘要】
一种模具钢淬火用油烟处理装置
[0001]本技术涉及油烟处理领域，具体为一种模具钢淬火用油烟处理装置。
技术介绍
[0002]模具钢在生产过程中需要通过过油淬火实现其自身的硬度提升，淬火过程中伴随大量油烟产生，油烟对操作员的身体健康危害较大且极易沾染生产设备污染生产作业车间。
[0003]现有淬火池在对模具钢进行淬火处理的过程中缺少油烟回收处理措施，导致生产区域被油烟沾染且导致冷却油的损耗增大。专利技术人在实现该方案的过程中发现现有技术中存在如下问题没有得到良好的解决：1、现有设备在使用过程中，存在油烟回收处理不足的问题，导致油烟四散危害作业人员的生命健康和污染生产作业车间；2、现有设备在使用过程中，存在冷却油的损耗较大，导致模具钢的淬火操作成本偏高。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种模具钢淬火用油烟处理装置，以解决上述
技术介绍
中提出的油烟回收不足和操作成本高问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种模具钢淬火用油烟处理装置，包括冷却池，所述冷却池的内侧固定连接有滑杆，所述冷却池的内壁底部固定连接有触发机构，所述冷却池的顶端活动连接有抽烟机构。
[0005]所述触发机构包括滑座，所述滑座的内侧滑动连接在滑杆的外侧，所述滑座的底端和顶端分别固定连接有限位弹簧和托架，所述限位弹簧的底端抵触在冷却池的内壁底部，所述托架的顶端固定连接有打孔耐火砖板，所述托架的外侧焊接有偏转齿条。
[0006]所述抽烟机构包括转轴，所述转轴的外侧活动连接在冷却池的顶端，所述转轴的中部固定连接有偏转齿轮，所述偏转齿轮的外侧啮合在偏转齿条的外侧，所述转轴的左端和右端均焊接有固定架，所述固定架的顶端固定连接有抽烟盒，所述抽烟盒的左端和右端分别固定连接有冷却片和抽烟扇，所述抽烟盒的底端内侧开设有导流槽，所述抽烟盒的底端固定连接有导流板。
[0007]优选的，所述冷却池的顶端左侧和右侧均固定连接有安装座，且安装座的顶端内侧活动连接在转轴的外侧。
[0008]优选的，所述偏转齿条的底端焊接有加强板，所述偏转齿条的数量为两个，两个所述偏转齿条的底端分别焊接在托架的左端外侧和右端外侧。
[0009]优选的，所述转轴的数量为两根，两根转轴的左端和右端均固定连接有限位套。
[0010]优选的，所述抽烟盒的外侧开设有进烟孔，所述抽烟盒的内侧固定连接有防护套，且防护套的内侧包裹在抽烟扇的左端。
[0011]优选的，所述导流板的顶端开设有引流槽，所述导流板的低端朝向冷却池的内侧。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果：
[0013]本技术中，通过该装置实现冷却池的油烟回收，模具钢下压在打孔耐火砖板
的顶部，托架伴随打孔耐火砖板向冷却池的内侧，通过打孔耐火砖板和托架完成冷却池内侧的冷却油防喷溅保护，提高该装置的使用安全性，避免冷却油在淬火操作过程中升温沸腾发生油液迸溅的问题，托架通过偏转齿条和偏转齿轮带动转轴开始转动，转轴通过固定架带动抽烟盒偏转，抽烟扇朝向冷却池的内侧开始吸收模具钢淬火产生的油烟，避免油烟逸散无害操作人员的生命健康和污染生产作业车间。
[0014]本技术中，通过该装置完成冷却油的回收再利用和模具钢的淬火成本降低，通过冷却片和抽烟盒完成油烟的集中回收，此时油烟集中粘附在抽烟盒的内侧，凝结的冷却油液通过导流槽和导流板回流至冷却池的内侧，完成冷却油的回收处理，降低该装置的冷却油的生产损耗，降低模具钢的淬火成本。
附图说明
[0015]图1为本技术结构的正视图；
[0016]图2为本技术结构的左剖图；
[0017]图3为本技术抽烟盒结构的正视图。
[0018]图中：1、冷却池；2、滑杆；3、触发机构；31、滑座；32、限位弹簧；33、托架；34、打孔耐火砖板；35、偏转齿条；4、抽烟机构；41、转轴；42、偏转齿轮；43、固定架；44、抽烟盒；45、冷却片；46、抽烟扇；47、导流槽；48、导流板。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术工作人员员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]请参阅图1至图3，本技术提供一种技术方案：一种模具钢淬火用油烟处理装置，包括冷却池1，冷却池1的内侧固定连接有滑杆2，冷却池1的内壁底部固定连接有触发机构3，冷却池1的顶端活动连接有抽烟机构4。
[0021]触发机构3包括滑座31，滑座31的内侧滑动连接在滑杆2的外侧，滑座31的底端和顶端分别固定连接有限位弹簧32和托架33，限位弹簧32的底端抵触在冷却池1的内壁底部，托架33的顶端固定连接有打孔耐火砖板34，托架33的外侧焊接有偏转齿条35。
[0022]抽烟机构4包括转轴41，转轴41的外侧活动连接在冷却池1的顶端，转轴41的中部固定连接有偏转齿轮42，偏转齿轮42的外侧啮合在偏转齿条35的外侧，转轴41的左端和右端均焊接有固定架43，固定架43的顶端固定连接有抽烟盒44，抽烟盒44的左端和右端分别固定连接有冷却片45和抽烟扇46，抽烟盒44的底端内侧开设有导流槽47，抽烟盒44的底端固定连接有导流板48。
[0023]本实施例中，如图1和图2所示，冷却池1的顶端左侧和右侧均固定连接有安装座，且安装座的顶端内侧活动连接在转轴41的外侧，冷却池1在使用过程中搭配滑杆2，为触发机构3提供滑动方向限制。
[0024]本实施例中，如图1和图2所示，偏转齿条35的底端焊接有加强板，偏转齿条35的数量为两个，两个偏转齿条35的底端分别焊接在托架33的左端外侧和右端外侧，托架33通过
偏转齿条35和偏转齿轮42带动转轴41开始转动，完成抽烟装置的工作角度调整。
[0025]本实施例中，如图1和图2所示，转轴41的数量为两根，两根转轴41的左端和右端均固定连接有限位套，转轴41通过固定架43带动抽烟盒44偏转，抽烟扇46朝向冷却池1的内侧开始吸收模具钢淬火产生的油烟。
[0026]本实施例中，如图1、图2和图3所示，抽烟盒44的外侧开设有进烟孔，抽烟盒44的内侧固定连接有防护套，且防护套的内侧包裹在抽烟扇46的左端，通过冷却片45和抽烟盒44完成油烟的集中回收，完成油烟的冷却回收。
[0027]本实施例中，如图2所示，导流板48的顶端开设有引流槽，导流板48的低端朝向冷却池1的内侧，油烟集中粘附在抽烟盒44的内侧，凝结的冷却油液通过导流槽47和导流板48回流至冷却池1的内侧，完成冷却油的回收处理。
[0028]本技术的使用方法和优点：该种模具钢淬火用油烟处理装置在对冷却池1的油烟进行回收时，工作过程如下：
[0029]如图1、图2和图3所示，根据材料的冷却需要本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种模具钢淬火用油烟处理装置，包括冷却池(1)，其特征在于：所述冷却池(1)的内侧固定连接有滑杆(2)，所述冷却池(1)的内壁底部固定连接有触发机构(3)，所述冷却池(1)的顶端活动连接有抽烟机构(4)；所述触发机构(3)包括滑座(31)，所述滑座(31)的内侧滑动连接在滑杆(2)的外侧，所述滑座(31)的底端和顶端分别固定连接有限位弹簧(32)和托架(33)，所述限位弹簧(32)的底端抵触在冷却池(1)的内壁底部，所述托架(33)的顶端固定连接有打孔耐火砖板(34)，所述托架(33)的外侧焊接有偏转齿条(35)；所述抽烟机构(4)包括转轴(41)，所述转轴(41)的外侧活动连接在冷却池(1)的顶端，所述转轴(41)的中部固定连接有偏转齿轮(42)，所述偏转齿轮(42)的外侧啮合在偏转齿条(35)的外侧，所述转轴(41)的左端和右端均焊接有固定架(43)，所述固定架(43)的顶端固定连接有抽烟盒(44)，所述抽烟盒(44)的左端和右端分别固定连接有冷却片(45)和抽烟扇(46)，所述抽烟盒(44)的底端内侧开设有导流槽...
【专利技术属性】
技术研发人员：邱建国，黄海宁，李俊，
申请(专利权)人：安徽鼎胜模具材料有限公司，
类型：新型
国别省市：
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