一种型钢加工淬火用转运机构制造技术

本实用新型专利技术涉及型钢加工生产技术领域，尤其是一种型钢加工淬火用转运机构，包括用于输送型钢的输送机构、外部机架、淬火箱、电控液压升降机、离心抽液泵和用于控制电控液压升降机、离心抽液泵的红外控制开关。本实用新型专利技术的一种型钢加工淬火用转运机构在外部机架内部安装有由电控液压升降机控制的翻转式导向装置，通过直接安装在传统的钢材输送机构上，大大降低其改造成本；在外部机架侧壁上开设有与淬火箱相连通的侧向调节口，通过在侧向调节口内部安装有用于控制翻转式导向装置的电控液压升降机，利用改变底部支撑角度来形成倾角，从而控制其自动滑落到淬火箱内部，使其转运动能大大降低，转运机构结构紧凑。转运机构结构紧凑。转运机构结构紧凑。

【技术实现步骤摘要】
一种型钢加工淬火用转运机构


[0001]本技术涉及型钢加工生产
，尤其是一种型钢加工淬火用转运机构。

技术介绍

[0002]型钢是一种有一定截面形状和尺寸的条型钢材,是钢材四大品种(板、管、型、丝)之一。根据断面形状，型钢分简单断面型钢和复杂断面型钢(异型钢)。前者指方钢、圆钢、扁钢、角钢、六角钢等；后者指工字钢、槽钢、钢轨、窗框钢、弯曲型钢等。
[0003]在型钢加工生产过程中需要对钢材进行淬火操作，钢的淬火是将钢加热到临界温度以上温度，保温一段时间，使之全部或部分奥氏体化，然后以大于临界冷却速度的冷速快冷，进行马氏体(或贝氏体)转变的热处理工艺。通常也将铝合金、铜合金、钛合金、钢化玻璃等材料的固溶处理或带有快速冷却过程的热处理工艺称为淬火。
[0004]目前的型钢在输送带和淬火设备之间需要设置独立的转运机构，不仅体积庞大，而且转运过程需要的动能很大，使得加工成本更高，并且后期的清理维护需要影响正常的型钢加工生产，并且在淬火时产生的蒸汽无法回收再利用。

技术实现思路

[0005]本技术要解决的技术问题是：为了解决上述
技术介绍
中存在的问题，提供一种改进的型钢加工淬火用转运机构，解决目前的型钢在输送带和淬火设备之间需要设置独立的转运机构，不仅体积庞大，而且转运过程需要的动能很大，使得加工成本更高，并且后期的清理维护需要影响正常的型钢加工生产，并且在淬火时产生的蒸汽无法回收再利用的问题。
[0006]本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：一种型钢加工淬火用转运机构，包括用于输送型钢的输送机构、用于安装输送机构的外部机架、用于盛放冷却水的淬火箱、电控液压升降机、离心抽液泵和用于控制电控液压升降机、离心抽液泵的红外控制开关，所述的外部机架外侧面上开设有与淬火箱内部相连通的侧向调节口，所述的外部机架内侧面对应侧向调节口位置活动装配有由电控液压升降机控制的翻转式导向装置，所述的外部机架内侧面位于翻转式导向装置上方螺栓固定有高度可调式蒸汽回流装置。
[0007]所述的翻转式导向装置包括固定在外部机架内侧面上的多个横向固定支架、通过第一转轴活动装配在横向固定支架顶端的翻转支撑管、固定在翻转支撑管侧壁上的侧向螺栓固定支架和固定装配在翻转支撑管外侧面上的侧向装配杆。
[0008]所述的外部机架上表面位于侧向调节口上端开口位置固定连接有用于安装电控液压升降机的顶部支撑框，所述的电控液压升降机通过顶部装配环套在顶部支撑框外侧和顶部支撑框活动连接，所述电控液压升降机下端伸缩杆底端同轴固定有与侧向装配杆相配合的底部装配环。
[0009]所述外部机架侧壁上开设有用于安装高度可调式蒸汽回流装置的纵向装配口。
[0010]所述的高度可调式蒸汽回流装置包括通过侧向螺栓固定安装在外部机架侧壁上
的倒L型结构顶部装配罩、滑动装配在顶部装配罩靠近淬火箱端的上部集气罩、固定在顶部装配罩上表面的顶部散热管、第一导气软管和第二导气软管。
[0011]所述的离心抽液泵通过螺栓固定安装在顶部装配罩上端。
[0012]所述的翻转支撑管下表面固定连接斜置底部连接管，所述的翻转支撑管靠近淬火箱端同轴固定有侧向导流罩。
[0013]所述的侧向导流罩外侧开口位置活动连接有角度可调式导气嘴。
[0014]所述的外部机架内底面上具有用于安装红外控制开关的底部固定座。
[0015]所述的顶部装配罩靠近淬火箱端开设有内置滑动调节块的侧向滑槽，所述的侧向滑槽内侧面上对称开设有侧向限位槽，所述的滑动调节块两端具有向侧向限位槽凸起的侧向限位块，所述的上部集气罩通过螺栓与滑动调节块下表面固定连接。
[0016]本技术的有益效果是：
[0017](1)本技术的一种型钢加工淬火用转运机构在外部机架内部安装有由电控液压升降机控制的翻转式导向装置，通过直接安装在传统的钢材输送机构上，大大降低其改造成本；
[0018](2)在外部机架侧壁上开设有与淬火箱相连通的侧向调节口，通过在侧向调节口内部安装有用于控制翻转式导向装置的电控液压升降机，利用改变底部支撑角度来形成倾角，从而控制其自动滑落到淬火箱内部，使其转运动能大大降低，转运机构结构紧凑；
[0019](3)在外部机架侧壁位于翻转式导向装置上方螺栓固定有高度可调式蒸汽回流装置，通过离心抽液泵配合顶部散热管和翻转支撑管将淬火箱上产生的蒸汽快速冷凝回流到淬火箱内部，从而提升蒸汽的回收利用率，更加节能环保；
[0020](4)高度可调式蒸汽回流装置通过螺栓固定在外部机架侧壁上的纵向装配口位置，使其高度可调，高度可调式蒸汽回流装置靠近淬火箱端滑动连接有上部集气罩，使其适用范围更加广泛，调节操作简单方便；
[0021](5)翻转支撑管下表面固定有用于连接高度可调式蒸汽回流装置的斜置底部连接管，在翻转支撑管靠近淬火箱端同轴固定有侧向导流罩和角度可调式导气嘴，在提升输送带散热性的同时提升冷凝水的排离效率，还能对气体的排出角度进行调节，从而降低钢材的缓冲性能，降低钢材在淬火箱内的摩擦力，提升传动效率。
附图说明
[0022]下面结合附图和实施例对本技术进一步说明。
[0023]图1是本技术的结构示意图。
[0024]图2是本技术的俯视图。
[0025]图3是本技术中翻转式导向装置位置的局部剖视图。
具体实施方式
[0026]现在结合附图对本技术作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本技术的基本结构，因此其仅显示与本技术有关的构成。
[0027]图1、图2和图3所示的一种型钢加工淬火用转运机构，包括用于输送型钢的输送机构1、用于安装输送机构的外部机架2、用于盛放冷却水的淬火箱3、电控液压升降机4、离心
抽液泵5和用于控制电控液压升降机4、离心抽液泵5的红外控制开关6，外部机架2外侧面上开设有与淬火箱3内部相连通的侧向调节口7，外部机架2内侧面对应侧向调节口7位置活动装配有由电控液压升降机4控制的翻转式导向装置，外部机架2内侧面位于翻转式导向装置上方螺栓固定有高度可调式蒸汽回流装置。
[0028]进一步地，为了配合装配和翻转调节，翻转式导向装置包括固定在外部机架2内侧面上的5个横向固定支架8、通过第一转轴活动装配在横向固定支架8顶端的翻转支撑管9、固定在翻转支撑管9侧壁上的侧向螺栓固定支架10和固定装配在翻转支撑管9外侧面上的侧向装配杆11。
[0029]其中侧向螺栓固定支架10通过内部的紧固螺栓将相邻的翻转支撑管9固定，这样通过两侧顶角位置的电控液压升降机联动伸缩便可以控制整个翻转式导向装置右端升降。
[0030]翻转式导向装置右端下降后形成一个倾角，这样钢材便可以向右滑过侧向调节口7，使得钢材落入淬火箱3内部。
[0031]进一步地，为了配合升降安装，外部机架2上表面位于侧向调节口7上端开口位置固定连接有用于安装电控液压升降机4的顶部支撑框12，电控本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种型钢加工淬火用转运机构，包括用于输送型钢的输送机构(1)、用于安装输送机构(1)的外部机架(2)、用于盛放冷却水的淬火箱(3)、电控液压升降机(4)、离心抽液泵(5)和用于控制电控液压升降机(4)、离心抽液泵(5)的红外控制开关(6)，其特征是：所述的外部机架(2)外侧面上开设有与淬火箱(3)内部相连通的侧向调节口(7)，所述的外部机架(2)内侧面对应侧向调节口(7)位置活动装配有由电控液压升降机(4)控制的翻转式导向装置，所述的外部机架(2)内侧面位于翻转式导向装置上方螺栓固定有高度可调式蒸汽回流装置。2.根据权利要求1所述的一种型钢加工淬火用转运机构，其特征是：所述的翻转式导向装置包括固定在外部机架(2)内侧面上的多个横向固定支架(8)、通过第一转轴活动装配在横向固定支架(8)顶端的翻转支撑管(9)、固定在翻转支撑管(9)侧壁上的侧向螺栓固定支架(10)和固定装配在翻转支撑管(9)外侧面上的侧向装配杆(11)。3.根据权利要求2所述的一种型钢加工淬火用转运机构，其特征是：所述的外部机架(2)上表面位于侧向调节口(7)上端开口位置固定连接有用于安装电控液压升降机(4)的顶部支撑框(12)，所述的电控液压升降机(4)通过顶部装配环套在顶部支撑框(12)外侧和顶部支撑框(12)活动连接，所述电控液压升降机(4)下端伸缩杆底端同轴固定有与侧向装配杆(11)相配合的底部装配环。4.根据权利要求1所述的一种型钢加工淬火用转运机构，其特征是：所述外部机架(2)侧壁上开设有用于安装高度可调式蒸汽回流装置...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄进军，赵小春，赖明赣，刘熙勤，赵沛和，
申请(专利权)人：东台市正祥金属制品有限公司，
类型：新型
国别省市：