本实用新型专利技术涉及型钢加工设备技术领域，尤其是一种用于型钢生产的集成式输送淬火机构，包括主外部机架、电动升降机、电动抽气泵和电动抽液泵。本实用新型专利技术的一种用于型钢生产的集成式输送淬火机构有安装在主外部机架内部设置有用于安装可拆卸式底部功能辊体的侧向装配支架和用于安装可拆卸式顶部功能辊体的侧向联动支架，通过电动升降机带动侧向联动支架升降，从而控制可拆卸式底部功能辊体与可拆卸式顶部功能辊体分合，使得淬火设备与输送机构相结合，体积更加紧凑，集成化程度大大提升；淬火设备可以快速组合形成输送设备，功能性和适用性大大增强。用性大大增强。用性大大增强。
【技术实现步骤摘要】
一种用于型钢生产的集成式输送淬火机构
[0001]本技术涉及型钢加工设备
，尤其是一种用于型钢生产的集成式输送淬火机构。
技术介绍
[0002]型钢是钢材四大品种(板、管、型、丝)之一。主要用于：各种民用和工业建筑结构；各种大跨度的工业厂房和现代化高层建筑，尤其是地震活动频繁地区和高温工作条件下的工业厂房；要求承载能力大、截面稳定性好、跨度大的大型桥梁；重型设备；高速公路；舰船骨架；矿山支护；地基处理和堤坝工程；各种机器构件。
[0003]在型钢加工生产过程中需要对钢材进行淬火操作，型钢的淬火是将钢加热到临界温度以上温度，保温一段时间，然后以大于临界冷却速度的冷速快冷，进行转变的热处理工艺。
[0004]目前型钢的输送机构和淬火设备均为独立的设备，输送机构与淬火设备之间需要专门的设备进行转运操作，集成化程度低，使得加工成本更高，淬火设备长期裸露在外，也容易受污，影响淬火效果，同时在淬火时产生的大量蒸汽直接挥发在空气中，无法回收利用，导致淬火过程中对水资源的消耗很大，很不节能环保。
技术实现思路
[0005]本技术要解决的技术问题是：为了解决上述
技术介绍
中存在的问题，提供一种改进的用于型钢生产的集成式输送淬火机构，解决目前型钢的输送机构与淬火设备之间需要专门的设备进行转运操作，集成化程度低，使得加工成本更高，淬火设备长期裸露在外，也容易受污，影响淬火效果，同时在淬火时产生的大量蒸汽直接挥发在空气中，无法回收利用，导致淬火过程中对水资源的消耗很大，很不节能环保的问题。
[0006]本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：一种用于型钢生产的集成式输送淬火机构，包括主外部机架、电动升降机、电动抽气泵和电动抽液泵，所述的主外部机架内部通过侧向转轴活动装配有多个水平输送辊，所述的主外部机架内侧面上对称设置有用于安装可拆卸式底部功能辊体的侧向装配支架，所述主外部机架内侧位于可拆卸式底部功能辊体上方设置有可拆卸式顶部功能辊体，所述的电动升降机下端升降杆顶端通过同轴固定的侧向联动支架与可拆卸式顶部功能辊体相连接，所述的侧向装配支架和侧向联动支架内部均设置有与电动抽液泵相配合的第一弹性输送锁止机构，所述的侧向联动支架内部设置有与电动抽气泵相配合的第二弹性输送锁止机构。
[0007]所述的可拆卸式底部功能辊体包括上端开设有扇形装配豁口的底部支撑辊体、同轴固定在底部支撑辊体两端的底部装配轴和固定在扇形装配豁口内侧斜面上的底部喷淋嘴，所述底部支撑辊体通过两端的底部装配轴插入侧向装配支架内部和侧向装配支架活动连接。
[0008]所述的可拆卸式顶部功能辊体包括下端具有扇形凸起的顶部支撑辊体、同轴固定
在顶部支撑辊体两端的顶部装配轴、固定在扇形凸起两侧斜面上的侧向抽气口和固定在扇形凸起底面上的顶部喷淋嘴。
[0009]所述的第一弹性输送锁止机构包括插接在侧向联动支架内部的弹性第一锁紧管和弹性第二锁紧管，所述的第二弹性输送锁止机构包括插接在侧向装配支架内部的弹性第三锁紧管。
[0010]所述的弹性第一锁紧管和弹性第三锁紧管外侧开口通过柔性输水管与电动抽液泵出水口相连通，所述的弹性第二锁紧管外侧开口通过柔性输气管与电动抽气泵出气口相连通。
[0011]所述的主外部机架内底面位于可拆卸式底部功能辊体下方开设有底部排水口，所述的主外部机架下表面位于底部排水口下端螺栓固定有底部集水箱。
[0012]所述的扇形装配豁口内底面上开设有与底部排水口相连通的内部回流口。
[0013]所述的侧向装配支架侧壁上固定连接有与弹性第三锁紧管相配合的上置纵向联动杆，所述的侧向联动支架侧壁上固定连接有与弹性第一锁紧管和弹性第二锁紧管相配合的下置纵向联动杆。
[0014]所述的顶部装配轴侧壁上开设有与弹性第一锁紧管和弹性第二锁紧管相配合的底部锁紧孔，所述的底部装配轴外侧面上开设有与弹性第三锁紧管相配合的顶部锁紧孔。
[0015]本技术的有益效果是：
[0016](1)本技术的一种用于型钢生产的集成式输送淬火机构有安装在主外部机架内部设置有用于安装可拆卸式底部功能辊体的侧向装配支架和用于安装可拆卸式顶部功能辊体的侧向联动支架，通过电动升降机带动侧向联动支架升降，从而控制可拆卸式底部功能辊体与可拆卸式顶部功能辊体分合，使得淬火设备与输送机构相结合，体积更加紧凑，集成化程度大大提升；
[0017](2)在底部支撑辊体上的扇形装配豁口固定安装底部喷淋嘴和内部回流口，在扇形凸起两侧安装顶部喷淋嘴，方便对型材不同面进行淬火处理，同时对淬火过程中产生的蒸汽快速抽离，大大提升设备的资源回收利用率，使其更加节能环保；
[0018](3)侧向抽气口设置在扇形凸起两侧斜面，可以提升顶部的抽气回流效率，同时顶部喷淋嘴正对内部回流口，方便回流操作；
[0019](4)通过弹性第一锁紧管和弹性第二锁紧管插入底部锁紧孔与顶部装配轴卡接固定，通过弹性第三锁紧管插入顶部锁紧孔与底部装配轴外侧面卡接固定，使其在装配固定时自动与喷淋嘴和抽气口连通，方便内部抽气和输液，装卸和分离操作十分简单方便；
[0020](5)可拆卸式底部功能辊体和可拆卸式顶部功能辊体可以根据需要自由安装和分离，使得淬火设备可以快速组合形成输送设备，功能性和适用性大大增强。
附图说明
[0021]下面结合附图和实施例对本技术进一步说明。
[0022]图1是本技术的结构示意图。
[0023]图2是本技术中可拆分状态下的局部剖视图。
[0024]图3是本技术中分离状态下的局部剖视图。
具体实施方式
[0025]现在结合附图对本技术作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本技术的基本结构，因此其仅显示与本技术有关的构成。
[0026]图1、图2和图3所示的一种用于型钢生产的集成式输送淬火机构，包括主外部机架1、电动升降机2、电动抽气泵3和电动抽液泵4，电动升降机2、电动抽气泵3和电动抽液泵4由市场直接采购获得，通过外接电源供电，电动升降机2通过手动调节控制，而电动抽气泵3和电动抽液泵4是通过自动开关控制，自动开关的话可以采用压力控制开关，也可以通过红外温度开关来控制，也可以手动控制。
[0027]主外部机架1内部通过侧向转轴活动装配有4个水平输送辊5，主外部机架1内侧面上对称设置有用于安装可拆卸式底部功能辊体的侧向装配支架6，主外部机架1内侧位于可拆卸式底部功能辊体上方设置有可拆卸式顶部功能辊体，电动升降机2下端升降杆顶端通过同轴固定的侧向联动支架7与可拆卸式顶部功能辊体相连接，侧向装配支架6和侧向联动支架7内部均设置有与电动抽液泵4相配合的第一弹性输送锁止机构，侧向联动支架7内部设置有与电动抽气泵3相配合的第二弹性输送锁止机构。
[0028]进一步地，为了方便底部喷淋，可拆卸式底部功能辊体包括上端开设有扇形装配豁口8的底部支撑辊体9、同轴固定在底部支撑辊体9两端的底部本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于型钢生产的集成式输送淬火机构，包括主外部机架(1)、电动升降机(2)、电动抽气泵(3)和电动抽液泵(4)，其特征是：所述的主外部机架(1)内部通过侧向转轴活动装配有多个水平输送辊(5)，所述的主外部机架(1)内侧面上对称设置有用于安装可拆卸式底部功能辊体的侧向装配支架(6)，所述主外部机架(1)内侧位于可拆卸式底部功能辊体上方设置有可拆卸式顶部功能辊体，所述的电动升降机(2)下端升降杆顶端通过同轴固定的侧向联动支架(7)与可拆卸式顶部功能辊体相连接，所述的侧向装配支架(6)和侧向联动支架(7)内部均设置有与电动抽液泵(4)相配合的第一弹性输送锁止机构，所述的侧向联动支架(7)内部设置有与电动抽气泵(3)相配合的第二弹性输送锁止机构。2.根据权利要求1所述的一种用于型钢生产的集成式输送淬火机构，其特征是：所述的可拆卸式底部功能辊体包括上端开设有扇形装配豁口(8)的底部支撑辊体(9)、同轴固定在底部支撑辊体(9)两端的底部装配轴(10)和固定在扇形装配豁口(8)内侧斜面上的底部喷淋嘴(11)，所述底部支撑辊体(9)通过两端的底部装配轴(10)插入侧向装配支架(6)内部和侧向装配支架(6)活动连接。3.根据权利要求2所述的一种用于型钢生产的集成式输送淬火机构，其特征是：所述的可拆卸式顶部功能辊体包括下端具有扇形凸起(12)的顶部支撑辊体(13)、同轴固定在顶部支撑辊体(13)两端的顶部装配轴(14)、固定在扇形凸起(12)两侧斜面上的侧向抽气口(15)和固定在扇形凸起(12)底面上的顶部喷淋嘴(16)。4.根据权利要求1所述的一种用于型钢生产的集成式输送淬火机构，其特征是：所述的第一弹性输送...
【专利技术属性】
技术研发人员：黄进军，赵小春，赖明赣，刘熙勤，赵沛和，
申请(专利权)人：东台市正祥金属制品有限公司，
类型：新型
国别省市：
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