【技术实现步骤摘要】
一种具有滑块斜顶结构的注塑模具
[0001]本申请涉及注塑成型设备的
，尤其是涉及一种具有滑块斜顶结构的注塑模具。
技术介绍
[0002]注塑成型又称注射模塑成型，是一种兼具注射以及模塑的成型方法。其主要包括合模、填充、保压、冷却、开模以及脱模等6个阶段。具体的，当需要对塑料制品进行加工时，首先对原料进行高温加热并熔化形成流体；随后将流体注射至合模状态下的模具内进行冷却；最后便可以开模并通过顶针将产品顶出。
[0003]参照图1，为相关技术中的一种塑料制品，其主要包括弧形板1以及一体成型于弧形板1的端部的连接板2，且连接板2的侧壁一体成型有凸部3、连接部4以及槽部5，凸部3、连接部4以及槽部5间隔设置，且连接部4的侧壁开设有连接槽6。
[0004]针对上述中的相关技术，专利技术人认为，由于上述凸部、槽壁以及连接部向外凸起或者凹陷，所以当需要开模并脱出塑料制品时，凸部、连接部以及槽壁均将对整个塑料制品进行限位，存在塑料制品脱模的操作较为繁琐的缺陷。
技术实现思路
[0005]为了降低脱模塑料制...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种具有滑块斜顶结构的注塑模具，其特征在于：包括定模（7）以及与定模（7）相互配合的动模（8），所述动模（8）包括动模主体（9）以及滑移连接于动模主体（9）上的滑移块（10），且所述滑移块（10）的内壁设置有用于成型凸部（3）的槽组（11）、用于成型槽部（5）的块组（12）以及用于成型连接部（4）的成型组件（13）。2.根据权利要求1所述的具有滑块斜顶结构的注塑模具，其特征在于：所述成型组件（13）包括滑移连接于滑移块（10）上的成型块（16），所述成型块（16）包括基础部（18）以及一体成型于基础部（18）的侧壁的成型部（19），且所述成型部（19）用于成型得到连接槽（6）。3.根据权利要求2所述的具有滑块斜顶结构的注塑模具，其特征在于：所述成型块（16）还包括一体成型于基础部（18）远离成型部（19）的一端的限位部（20），所述滑移块（10）的上端面开设有限位槽（22），所述限位部（20）于限位槽（22）内往复滑移，且所述限位部（20）的侧壁始终与限位槽（22）的槽壁抵接。4.根据权利要求2所述的具有滑块斜顶结构的注塑模具，其特征在于：所述成型组件（13）还包括用于控制成型块（16）滑移的控制块（17），所述滑移块（10）的上端面开设有控制槽（25），所述控制块（17）往复滑移于控制槽（25）内；当需要对塑料制品进行成型时，所述控制块（17）靠近滑移块（10）的一侧与基础部（18）远离成型部（19）的一侧抵接，并迫使所述成型部（19）与滑移块（10）之间形成用于成型连接部（4）的成型槽（21），而当需要对塑料制品进行脱模时，所述控制块（17）驱动成型部（19）脱离成型槽（...
【专利技术属性】
技术研发人员：陈臣通，纪陈军，刘先庚，金烨民，
申请(专利权)人：宁波华翔汽车车门系统有限公司，
类型：新型
国别省市：
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