一种新型注塑模具用抽芯机构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种新型注塑模具用抽芯机构，包括凹形支撑座，所述凹形支撑座的内底面通过驱动装置连接有模具下部，所述模具下部的底面开设有通槽，所述凹形支撑座的内底面固定连接有脱模支架，所述脱模支架的上部穿过模具下部底面开设的通槽，并与通槽滑动连接，所述凹形支撑座两侧壁的相对面均固定连接有T形连接杆，两个所述T形连接杆的相对端之间固定连接有模具上部，所述模具上部与模具下部适配。本实用新型专利技术通过设置驱动装置和控制装置，且在抽芯杆上设置安装孔，达到了从模具外部抽芯结构简单占用空间小，且对模具凸起部采用可拆卸式设计从而降低成本提高效率的效果，优于现有产品。现有产品。现有产品。

【技术实现步骤摘要】
一种新型注塑模具用抽芯机构


[0001]本技术涉及注塑模具
，具体为一种新型注塑模具用抽芯机构。

技术介绍

[0002]在注塑作业中，当对模具中完成注塑定型后开模时，为了方便脱模，需要通过抽芯装置将模具的凸起部从成品的凹陷部抽出，传统的抽芯装置往往位于模具内部，使得模具结构复杂尺寸变大，影响注塑成型的效果，且对于只有微小形状区别的不同产品需要使用完整的不同模具，不利于降低成本和提高效率。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种新型注塑模具用抽芯机构，具备从模具外部抽芯结构简单占用空间小，且对模具凸起部采用可拆卸式设计从而降低成本提高效率的优点，解决了
技术介绍
中的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种新型注塑模具用抽芯机构，包括凹形支撑座，所述凹形支撑座的内底面通过驱动装置连接有模具下部，所述模具下部的底面开设有通槽，所述凹形支撑座的内底面固定连接有脱模支架，所述脱模支架的上部穿过模具下部底面开设的通槽，并与通槽滑动连接，所述凹形支撑座两侧壁的相对面均固定连接有T形连接杆，两个所述T形连接杆的相对端之间固定连接有模具上部，所述模具上部与模具下部适配，所述驱动装置可以驱动模具下部上下运动从而使模具上部和模具下部完成合模和开模，所述凹形支撑座的两侧壁均开设有通孔，穿过所述通孔均滑动连接有抽芯杆，两个所述抽芯杆的相对端均设置有安装孔，两个所述抽芯杆均穿过开设在模具下部侧壁的通孔延伸到模具下部内部，并与通孔滑动连接，所述抽芯杆和凹形支撑座之间设置有可伴随模具上部和模具下部的开模和合模对抽芯杆进行复位和限位的控制装置。
[0005]优选的，所述驱动装置包括液压筒，所述液压筒固定安装在凹形支撑座的内底面，所述液压筒的输出端与模具下部的下表面固定连接。
[0006]优选的，所述控制装置包括连接板，所述连接板固定连接在抽芯杆的外壁，所述连接板与凹形支撑座的侧壁平行，所述连接板和凹形支撑座的侧壁之间设置有拉簧，所述T形连接杆的竖臂的底端安装有可伸缩的卡榫，所述抽芯杆上外壁合适位置开设有卡槽。
[0007]优选的，所述脱模支架相对液压筒对称地设置有若干个。
[0008]优选的，所述拉簧相对于抽芯杆对称地设置有若干个。
[0009]优选的，所述卡榫和抽芯杆外壁的卡槽之间设置有增滑垫。
[0010]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
[0011]一、本技术通过设置驱动装置和控制装置，且在抽芯杆上设置安装孔，达到了从模具外部抽芯结构简单占用空间小，且对模具凸起部采用可拆卸式设计从而降低成本提高效率的效果，优于现有产品。
[0012]二、本技术通过将脱模支架设计为相对液压筒对称地设置有若干个，提高脱
模的稳定性，从而达到了提高产品质量的效果。
附图说明
[0013]图1为本技术正视结构示意图；
[0014]图2为本技术立体结构示意图；
[0015]图3为图2中A处结构放大示意图。
[0016]图中：1、凹形支撑座；2、模具上部；3、模具下部；4、T形连接杆；5、抽芯杆；6、液压筒；7、脱模支架；8、连接板；9、拉簧；10、卡榫。
具体实施方式
[0017]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0018]请参阅图1至图3，本技术提供一种技术方案：一种新型注塑模具用抽芯机构，包括凹形支撑座1，凹形支撑座1的内底面通过驱动装置连接有模具下部3，模具下部3的底面开设有通槽，凹形支撑座1的内底面固定连接有脱模支架7，脱模支架7的上部穿过模具下部3底面开设的通槽，并与通槽滑动连接，凹形支撑座1两侧壁的相对面均固定连接有T形连接杆4，两个T形连接杆4的相对端之间固定连接有模具上部2，模具上部2与模具下部3适配，驱动装置可以驱动模具下部3上下运动从而使模具上部2和模具下部3完成合模和开模，凹形支撑座1的两侧壁均开设有通孔，穿过通孔均滑动连接有抽芯杆5，两个抽芯杆5的相对端均设置有安装孔，两个抽芯杆5均穿过开设在模具下部3侧壁的通孔延伸到模具下部3内部，并与通孔滑动连接，抽芯杆5和凹形支撑座1之间设置有可伴随模具上部2和模具下部3的开模和合模对抽芯杆5进行复位和限位的控制装置，将模具所需的凸起部件通过安装孔安装在抽芯杆5的端部，进而通过驱动装置驱动模具上部2和模具下部3合模，在此过程中滑动抽芯杆5将凸起部件插入模具下部3中，继而通过控制装置对抽芯杆5进行限位，进行注塑作业，当需要脱模时，驱动装置驱动模具下部3向下运动，此时，控制装置控制抽芯杆5回复初始位置，从模具下部3中退出，进而完成抽芯，继而脱模支架7相对模具下部3向上运动，将模具下部3中的注塑成品顶出，从而达到了从模具外部抽芯结构简单占用空间小，且对模具凸起部采用可拆卸式设计从而降低成本提高效率的效果。
[0019]进一步地，驱动装置包括液压筒6，液压筒6固定安装在凹形支撑座1的内底面，液压筒6的输出端与模具下部3的下表面固定连接，当液压筒6伸长时，会通过输出端带动模具下部3向上运动，当液压筒6收缩时，会通过输出端带动模具下部3向下运动，从而达到了驱动模具下部3上下运动从而使模具上部2和模具下部3完成合模和开模的效果。
[0020]进一步地，控制装置包括连接板8，连接板8固定连接在抽芯杆5的外壁，连接板8与凹形支撑座1的侧壁平行，连接板8和凹形支撑座1的侧壁之间设置有拉簧9，T形连接杆4的竖臂的底端安装有可伸缩的卡榫10，抽芯杆5上外壁合适位置开设有卡槽，当卡榫10插入卡槽中时，会对抽芯杆5进行水平方向上的限位，当模具上部2和模具下部3开模时，使卡榫10缩进，对抽芯杆5的限位解除，在拉簧9的作用下，连接板8向远离模具下部3的方向运动，进
而带动抽芯杆5向远离模具下部3的方向运动，从而达到了伴随模具上部2和模具下部3的开模和合模对抽芯杆5进行复位和限位的效果。
[0021]进一步地，脱模支架7相对液压筒6对称地设置有若干个，使得脱模的稳定性提高，从而达到了提高产品质量的效果。
[0022]进一步地，拉簧9相对于抽芯杆5对称地设置有若干个，使得抽芯杆5滑动的稳定性提高，从而达到了提高装置可靠性的效果。
[0023]进一步地，卡榫10和抽芯杆5外壁的卡槽之间设置有增滑垫，使得卡榫10和卡槽之间的限位效果更加可靠，从而达到了提高装置实用性的效果。
[0024]工作原理：该新型注塑模具用抽芯机构工作时，首先将模具所需的凸起部件通过安装孔安装在抽芯杆5的端部，进而驱动液压筒6伸长，通过输出端带动模具下部3向上运动，与模具上部2完成合模，在此过程中滑动抽芯杆5将凸起部件插入模具下部3中，继而将卡榫10插入卡槽，对抽本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种新型注塑模具用抽芯机构，包括凹形支撑座(1)，其特征在于：所述凹形支撑座(1)的内底面通过驱动装置连接有模具下部(3)，所述模具下部(3)的底面开设有通槽，所述凹形支撑座(1)的内底面固定连接有脱模支架(7)，所述脱模支架(7)的上部穿过模具下部(3)底面开设的通槽，并与通槽滑动连接，所述凹形支撑座(1)两侧壁的相对面均固定连接有T形连接杆(4)，两个所述T形连接杆(4)的相对端之间固定连接有模具上部(2)，所述模具上部(2)与模具下部(3)适配，所述驱动装置可以驱动模具下部(3)上下运动从而使模具上部(2)和模具下部(3)完成合模和开模，所述凹形支撑座(1)的两侧壁均开设有通孔，穿过所述通孔均滑动连接有抽芯杆(5)，两个所述抽芯杆(5)的相对端均设置有安装孔，两个所述抽芯杆(5)均穿过开设在模具下部(3)侧壁的通孔延伸到模具下部(3)内部，并与通孔滑动连接，所述抽芯杆(5)和凹形支撑座(1)之间设置有可伴随模具上部(2)和模具下部(3)的开模和合模对抽芯杆(5)进行复位和限位的控制装...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐璐璐，
申请(专利权)人：上海岩立精密模塑有限公司，
类型：新型
国别省市：