一种尾部切长短铆压机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种尾部切长短铆压机，至少包括：机体；压线装置；拉线装置；剥线装置；铆压装置，铆压装置的数量至少为一个，配置为对剥线完成的线体进行打端子；第一移线装置，设置于机体且与线体相配合，第一移线装置配置为驱动线体在剥线装置与铆压装置之间沿X轴方向水平移动；来料检测装置，设置于机体且位于所述压线装置的前方，配置为对输入的线体进行检测；第二移线装置，第二移线装置设置于机体且位于第一移线装置的前方，配置为将检测完成后的线体输送至压线装置。本实用新型专利技术的铆压机的进料检测、拉伸、剥线、铆接等处理过程均自动进行，无需人工手动操作，大大减少了人力，节省人工成本的同时，大大提高了生产效率和生产质量。量。量。

【技术实现步骤摘要】
一种尾部切长短铆压机


[0001]本技术涉及电线生产设备领域，特别涉及一种尾部切长短铆压机。

技术介绍

[0002]随着消费者生活水平不断提高，使得家用电器已经日益普及化，每家每户基本上都离不开家用电器产品。例如：热水器，微波炉，电饭锅，电磁炉以及电水壶等家用电器。而带有电线的插头已经成为家用电器与外界交流电源之间重要连接桥梁。
[0003]现有的带有电线的插头一般是通过线体和端子铆接得到，在铆接时，需要对线体的头部和尾部分别进行处理，才能实现铆接，便于后续的连线等。
[0004]打端机是把电源线跟端子压接在一起的设备。
[0005]现有技术中的打端机一般只能针对三线或两线长度相同的芯线的剥皮、打端子，因此需要首先对芯线剥皮处理，然后再裁剪三根内芯线，将三根内芯线的长度调整至符合要求的长度，裁剪过程费时费力，工作效率低；此外，目前的端子压接机无法同时实现多个端子的压接，且该工序人工参与度较高，自动化程度较低，需要多个生产人员配合操作，增大生产成本，且人工操作效率低，不适合大批量生产，实用性低。

技术实现思路

[0006]本技术的目的是提供一种结构简单、体积小、性能稳定且装配方便的尾部切长短铆压机，至少能够解决上述问题之一。
[0007]根据本技术的一个方面，提供了一种尾部切长短铆压机，至少包括以下组件：
[0008]机体；
[0009]压线装置，设置于机体且配置为压紧线体；
[0010]拉线装置，设置于机体且位于压线装置的一侧，配置为将压线装置压紧的线体沿线体的长度方向拉伸；
[0011]剥线装置，设置于机体且位于压线装置和拉线装置之间，配置为对线体进行剥线；
[0012]铆压装置，设置于机体且位于剥线装置的后方，铆压装置的数量至少为一个，配置为对剥线完成的线体进行打端子；
[0013]第一移线装置，设置于机体且与线体相配合，第一移线装置配置为驱动线体在剥线装置与铆压装置之间沿X轴方向水平移动；
[0014]来料检测装置，设置于机体且位于所述压线装置的前方，配置为对输入的线体进行检测；
[0015]第二移线装置，第二移线装置设置于机体且位于第一移线装置的前方，配置为将检测完成后的线体输送至压线装置。
[0016]由此，本技术提供了一种全新结构的铆压机，该铆压机的工作原理为：线体通过人工或者机械手输入至来料检测装置，检测合格后，第二移线装置将线体输送至压线装置，拉线装置工作将线体向内拉伸至规定尺寸，剥线装置开始剥线，完成剥皮后，由第一移
线装置将线体输送至铆压装置，铆压装置对其进行压接，将端子铆接于线体尾端。
[0017]本技术的铆压装置的数量、压接次数均可根据实际生产的需求进行调整，以满足不同的生产要求，灵活性、实用性强；
[0018]本技术的铆压机设置压线装置、拉伸装置可直接对线体进行拉伸，从而将线体调整至规定长度，无需人工进行剪裁，可有效提高生产效率，同时可避免线材的浪费，节约生产成本；另一方面，剥皮装置可实现线体的半剥皮和全剥皮功能，从而满足不同的生产需求，进一步提高本技术的实用性。
[0019]本技术的铆压机的进料检测、拉伸、剥线、铆接等处理过程均自动进行，无需人工手动操作，大大减少了人力，节省人工成本的同时，大大提高了生产效率和生产质量。
[0020]在一些实施方式中，来料检测装置包括第一夹料机构和检测机构，第一夹料机构安装于机体且能够夹紧线体，检测机构安装于第一夹料机构且与线体相配合。由此，检测机构可预先对线体颜色、数量等进行检测和识别，避免不符合要求的线体流入生产线。
[0021]在一些实施方式中，第一夹料机构包括第一驱动件和第一夹料块，第一驱动件安装于机体且驱动端与第一夹料块连接，第一夹料块与线体相配合且能够在第一驱动件的驱动下张开或者闭合。
[0022]在一些实施方式中，第二移线装置包括第二水平驱动机构和第二夹料机构，第二水平驱动机构设置于机体，第二夹料机构设置于第二水平驱动机构且能够夹紧线体。
[0023]在一些实施方式中，第二水平驱动机构包括第三驱动件、第二安装架、第二滑块和第二直线导轨，第二直线导轨和第三驱动件安装于机体，第二夹料机构安装于第一安装架，第二安装架安装于第一滑块，第二滑块套装于第二直线导轨的外周且与第二直线导轨滑动配合，第三驱动件的驱动端与第二安装架连接。由此，第三驱动件可带动第二安装架活动，第二滑块和第二直线导轨起到导向作用，实现第二夹料机构在水平方向上的进给。
[0024]在一些实施方式中，第二夹料机构包括第二驱动件和第二夹料块，第二驱动件安装于第二水平驱动机构，第二夹料块为一对且与线体相配合，一对第二夹料块中的其中一个固定安装于第一安装架，另一个与第二驱动件连接，在第二驱动件的驱动下，一对第二夹料块能够在第二驱动件的驱动下张开或者闭合。
[0025]在一些实施方式中，第一移线装置包括第一水平驱动机构和第三夹料机构，第一水平驱动机构设置于机体，第三夹料机构设置于第一水平驱动机构且能够夹紧线体；
[0026]第一水平驱动机构包括第四驱动件、第一传动组件、第一安装架、第一滑块和第一直线导轨，第一直线导轨和第四驱动件安装于机体，第三夹料机构安装于第一安装架，第一安装架安装于第一滑块且与第一传动组件连接，第一滑块套装于第一直线导轨的外周且与第一直线导轨滑动配合，第四驱动件的驱动端与第一传动组件动力连接；
[0027]第三夹料机构为平行夹。
[0028]由此，第四驱动件可带动第一安装架活动，第一滑块和第一直线导轨起到导向作用，实现第三夹料机构在水平方向上的进给，平行夹结构的第三夹料机构可对线体进行有效夹持。
[0029]在一些实施方式中，压线装置包括两个压线机构，两个压线机构相对设置且两者之间留有供第二移线装置通过的通道，压线机构包括第五驱动件、压线块和支撑块，第五驱动件、支撑块均安装于机体，压线块与第五驱动件的驱动端连接且位于支撑块的上方，压线
块与支撑块在所述第五驱动件的驱动下能够共同配合压紧线体。由此，压线机构可对线体进行压紧，便于后续的拉绳和剥线。其工作原理为：第五驱动件驱动压线块升降，进而与支撑块共同配合实现夹紧或者松开。
[0030]在一些实施方式中，剥线装置包括第一驱动机构和剥线机构，第一驱动机构安装于机体，剥线机构安装于第一驱动机构且与压线装置相配合；
[0031]剥线机构包括剥线组件和驱动组件，剥线组件安装于驱动组件，驱动组件安装于第一驱动机构；
[0032]剥线组件包括至少一组相对设置的剥线块，剥线块与所述线体相配合，在驱动组件的驱动下，一组剥线块能够靠近或者远离线体。
[0033]由此，驱动组件用于驱动两个剥线块相互靠近或相互远离，第一驱动机构用于驱动剥线机构在前后方向（Y轴）上的进给，配合压紧机构完成剥线工作。
[0034]在一些实施方式中，拉线装置包括第二驱动机构和拉线机构，第二驱本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种尾部切长短铆压机，其特征在于，至少包括以下组件：机体；压线装置，设置于所述机体且配置为压紧线体；拉线装置，设置于所述机体且位于压线装置的一侧，配置为将压线装置压紧的线体沿线体的长度方向拉伸；剥线装置，设置于所述机体且位于压线装置和拉线装置之间，配置为对线体进行剥线；铆压装置，设置于所述机体且位于所述剥线装置的后方，所述铆压装置的数量至少为一个，配置为对剥线完成的线体进行打端子；第一移线装置，设置于所述机体且与线体相配合，所述第一移线装置配置为驱动线体在所述剥线装置与所述铆压装置之间沿X轴方向水平移动；来料检测装置，设置于所述机体且位于所述压线装置的前方，配置为对输入的线体进行检测；第二移线装置，所述第二移线装置设置于所述机体且位于所述第一移线装置的前方，配置为将检测完成后的线体输送至压线装置。2.根据权利要求1所述的尾部切长短铆压机，其特征在于，所述来料检测装置包括第一夹料机构和检测机构，所述第一夹料机构安装于机体且能够夹紧所述线体，所述检测机构安装于所述第一夹料机构且与线体相配合。3.根据权利要求2所述的尾部切长短铆压机，其特征在于，所述第一夹料机构包括第一驱动件和第一夹料块，所述第一驱动件安装于机体且驱动端与第一夹料块连接，所述第一夹料块与线体相配合且能够在所述第一驱动件的驱动下张开或者闭合。4.根据权利要求1所述的尾部切长短铆压机，其特征在于，所述第二移线装置包括第二水平驱动机构和第二夹料机构，所述第二水平驱动机构设置于机体，所述第二夹料机构设置于第二水平驱动机构且能够夹紧线体。5.根据权利要求4所述的尾部切长短铆压机，其特征在于，所述第二水平驱动机构包括第三驱动件、第二安装架、第二滑块和第二直线导轨，所述第二直线导轨和第三驱动件安装于机体，所述第二夹料机构安装于第一安装架，所述第二安装架安装于第一滑块，所述第二滑块套装于第二直线导轨的外周且与第二直线导轨滑动配合，所述第三驱动件的驱动端与第二安装架连接。6.根据权利要求5所述的尾部切长短铆压机，其特征在于，所述第二夹料机构包括第二驱动件和第二夹料块，所述第二驱动件安装于第二水平驱动机构，所述第二夹料块为一对且与线体相配合，一对所述第二...

【专利技术属性】
技术研发人员：覃永康，
申请(专利权)人：中山耐斯龙机器人有限公司，
类型：新型
国别省市：