一种适用于多芯导线的下线拔皮压接检测分选装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种适用于多芯导线的下线拔皮压接检测分选装置，包括机架，所述机架的一侧并排设有载具回流机构，所述机架上表面靠近所述载具回流机构的一侧依次设有下线剪线机构、激光剥线机构、拔头机构、接触件穿线机构，所述下线剪线机构用于将多芯导线剪断并输送至载具回流机构，所述载具回流机构用于将多芯导线传送至各个工位，所述激光剥线机构用于将多芯导线的绝缘皮切断，所述拔头机构用于将多芯导线上切断的绝缘皮拔出，所述接触件穿线机构用于实现多芯导线与接触件的压接。本实用新型专利技术提出的装置中各个操作机构相配合实现了多芯导线和接触件精准配合，有效避免线芯松散，有效提高了工作效率。有效提高了工作效率。有效提高了工作效率。

【技术实现步骤摘要】
一种适用于多芯导线的下线拔皮压接检测分选装置


[0001]本技术涉及细导线类制造
，尤其涉及一种适用于多芯导线的下线拔皮压接检测分选装置。

技术介绍

[0002]多芯细导线广泛应用于通信、航空航天、机载舰载及电子、电气控制线路中，用于传输各类信号，其无论在军工行业还是民用行业是不可或缺的一部分。
[0003]随着工业的发展，对基础设备的稳定性和可靠性要求越来越高，对设备信号传输方面的质量及稳定性提出了更高的要求。在绝大部分设备中，信号的传输主要载体为线束，线束产品的品质是直接决定了设备信号传输的好坏。
[0004]在线束生产方面，去导线绝缘皮、穿入接插件、接插件的压接为线束加工的前几道工序，这几道工序的加工制造绝大部分依赖于人工操作，尤其是军工行业使用的细的信号传输线束生产过程中。由于导线较细、线芯是由多根直径不足0.1mm的细线构成，非常容易出现散丝情况，而且质量要求较高，需要消耗较多的人力进行导线去皮、穿入接触件、接触件压接工序的制作，依赖人工会存在几点问题，最为突出的即第一：产品的质量不容易保证；第二：产品的制作效率不能保证。

技术实现思路

[0005]基于
技术介绍
存在的技术问题，本技术提出一种适用于多芯导线的下线拔皮压接检测分选装置，实现了多芯导线和接触件精准配合，有效避免线芯松散。
[0006]一种适用于多芯导线的下线拔皮压接检测分选装置，包括机架，所述机架的一侧并排设有载具回流机构，所述机架上表面靠近所述载具回流机构的一侧依次设有下线剪线机构、激光剥线机构、拔头机构、接触件穿线机构，所述下线剪线机构用于将多芯导线剪断并输送至载具回流机构，所述载具回流机构用于将多芯导线传送至各个工位，所述激光剥线机构用于将多芯导线的绝缘皮切断，所述拔头机构用于将多芯导线上切断的绝缘皮拔出，所述接触件穿线机构用于实现多芯导线与接触件的压接；
[0007]所述下线剪线机构包括剪线机构底座，所述剪线机构底座的上表面垂直设有下线架，所述下线架远离所述载具回流机的一端设有下线组件，所述下线架靠近所述载具回流机构的一端设有剪线机构；所述下线组件包括导线轮、储线架和绕线轮，所述多芯导线缠绕在所述导线轮上，所述多芯导线的自由端穿过所述储线架后缠绕在绕线轮延伸至所述剪线机构。
[0008]优选地，所述剪线机构包括两个送线电机、导线输出架和裁线气缸，两个所述送线电机设置在所述剪线机构底座上表面，所述导线输出架垂直滑动设置于所述下线架；所述裁线气缸垂直设置于所述剪线机构底座靠近载具回流机构一侧，所述裁线气缸的活塞杆固定连接下刀片，所述下刀片的上方设有上刀片，所述上刀片与所述剪线机构底座的顶端部固定连接；所述多芯导线由两个所述送线电机驱动穿过导线输出架延伸至所述载具回流机
构，所述裁线气缸驱动所述下刀片与所述上刀片对准完成对多芯导线的剪切。
[0009]优选地，所述激光剥线机构包括剥线机构底座，所述剥线机构底座上水平滑动连接激光剥线机，所述激光剥线机面向所述载具回流机构的一侧壁上垂直间隔设置上激光探头和下激光探头，所述剥线机构底座与所述载具回流机构之间设有气缸支架，所述气缸支架上设有扶正气缸，所述扶正气缸的活塞杆上固定连接导线扶正架A，所述导线扶正架A上设有可让所述多芯导线穿出的导线导向孔。
[0010]优选地，所述拔头机构包括拔头机构底座，所述拔头机构底座的上表面设有拔头机构Y向导轨，所述拔头机构Y向导轨上表面水平滑动连接拔头电机，所述拔头电机的输出轴设有拔头夹爪。
[0011]优选地，所述接触件穿线机构包括接触件取送机构和接触件压接机构，所述接触件取送机构和接触件压接机构并排设置在所述机架的上表面且所述接触件压接机构靠近所述载具回流机构、所述接触件取送机构远离所述载具回流机构。
[0012]优选地，所述接触件取送机构包括接触件Y向导轨，所述接触件Y向导轨上表面垂直滑动连接接触件X向导轨，所述接触件X向导轨上水平滑动连接接触件载具，所述接触件载具内放置接触件；所述接触件Y向导轨的一侧设有摆角电缸支架，所述摆角电缸支架面向所述接触件Y向导轨的一侧水平设有摆角电缸导轨，所述摆角电缸导轨上滑动连接摆角电缸，所述摆角电缸的底端设有夹爪，所述摆角电缸通过夹爪夹取接触件送入所述接触件压接机构。
[0013]优选地，所述接触件压接机构包括压接机构底座，所述压接机构底座的上表面水平设置压接机构Y向导轨，所述压接机构Y向导轨上表面水平滑动连接压接箱体，所述压接箱体一侧部靠近所述载具回流机构一面设有设有导向盒、远离所述载具回流机构一面设有压接盒；所述压接箱靠近所述载具回流机构的一侧面设有导向驱动气缸，所述导向驱动气缸用于控制所述导向盒实现对所述多芯导线的夹持；所述压接箱体的顶部设有压接电缸，所述压接电缸用于控制所述压接盒实现所述多芯导线和接触件之间的压接。
[0014]优选地，所述导向盒相对的两侧壁上对称设有导向盒插孔，所述压接盒相对的两侧壁上对称设有压接盒插孔，所述导向盒插孔与所述压接盒插孔位于同一轴线上；所述导向盒体内的底部固定设置下夹持头，所述下夹持头的上方设有上夹持头，所述上夹持头与所述导向驱动气缸的活塞杆固定连接；所述压接盒体内的底部固定设置下压接头，所述下压接头的上方设有上压接头，所述上压接头与所述压接电缸的活塞杆固定连接。
[0015]优选地，还包括散丝检测机构和分选机构，所述散丝检测机构用于检测接触件与多芯导线周边是否存在漏丝的现象，所述分选机构通过机械手臂将压接后的多芯导线从载具回流机构上夹取出来。
[0016]本技术中的有益效果：
[0017]本技术提出一种适用于多芯导线的下线拔皮压接检测分选装置，其中载具回流机构携带载具实现载具的上下回流，下线剪线机构、激光剥线机构、拔头机构、接触件压接机构、散丝检测机构、分选机构以直线的形式排列于载具回流机构的一侧，导线载具上夹持多芯导线流转至对应功能工站后，该工站对夹具内产品进行加工(检测)，完成后导线载具流转至下一个工站，依次循环，该装置有效提高了多芯导线和接触件压接的工作效率。
[0018]本技术提出的装置中下线剪线机构可通过增加下线组件的个数以及导线输
出架上出线管的个数实现同时容纳多种型号的导线，仅需要调整导线输出架在下线架上的位置即可灵活更换待压接的导线，避免频繁跟换导线，操作便捷。
[0019]本技术提出的装置中，接触件取送机构的接触件载具在接触件Y向导轨和接触件X向导轨的导向作用下可精准的放置于夹爪的下方，而控制夹爪的摆角电缸可以将接触件送入接触件压接机构，并排设置的接触件取送机构和接触件压接机构的配合减少了多余的机械操作，优化了工艺流程。
[0020]本技术提出的装置中，接触件穿线机构中的导线扶正架和导向盒可以保证多芯导线在压接过程中的稳定性，导向盒和压接盒相贴合设置且导向盒插孔和压接盒插孔的同轴设置，实现了多芯导线和接触件精准配合，保证导线在加工中的位置精度，还可避免线芯松散。
附图说明
[0021]本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种适用于多芯导线的下线拔皮压接检测分选装置，包括机架(1)，所述机架(1)的一侧并排设有载具回流机构(8)，其特征在于，所述机架(1)上表面靠近所述载具回流机构(8)的一侧依次设有下线剪线机构(2)、激光剥线机构(3)、拔头机构(4)、接触件穿线机构(5)，所述下线剪线机构(2)用于将多芯导线(25)剪断并输送至载具回流机构(8)，所述载具回流机构(8)用于将多芯导线(25)传送至各个工位，所述激光剥线机构(3)用于将多芯导线(25)的绝缘皮切断，所述拔头机构(4)用于将多芯导线(25)上切断的绝缘皮拔出，所述接触件穿线机构(5)用于实现多芯导线(25)与接触件(5131)的压接；所述下线剪线机构(2)包括剪线机构底座(21)，所述剪线机构底座(21)的上表面垂直设有下线架(22)，所述下线架(22)远离所述载具回流机构(8)的一端设有下线组件(23)，所述下线架(22)靠近所述载具回流机构(8)的一端设有剪线机构(24)；所述下线组件(23)包括导线轮(231)、储线架(232)和绕线轮(233)，所述多芯导线(25)缠绕在所述导线轮(231)上，所述多芯导线(25)的自由端穿过所述储线架(232)后缠绕在绕线轮(233)延伸至所述剪线机构(24)。2.根据权利要求1所述的一种适用于多芯导线的下线拔皮压接检测分选装置，其特征在于，所述剪线机构(24)包括两个送线电机(241)、导线输出架(242)和裁线气缸(244)，两个所述送线电机(241)设置在所述剪线机构底座(21)上表面，所述导线输出架(242)垂直滑动设置于所述下线架(22)；所述裁线气缸(244)垂直设置于所述剪线机构底座(21)靠近载具回流机构(8)一侧，所述裁线气缸(244)的活塞杆固定连接下刀片(246)，所述下刀片(246)的上方设有上刀片(245)，所述上刀片(245)与所述剪线机构底座(21)的顶端部固定连接；所述多芯导线(25)由两个所述送线电机(241)驱动穿过导线输出架(242)延伸至所述载具回流机构(8)，所述裁线气缸(244)驱动所述下刀片(246)与所述上刀片对准完成对多芯导线(25)的剪切。3.根据权利要求1所述的一种适用于多芯导线的下线拔皮压接检测分选装置，其特征在于，所述激光剥线机构(3)包括剥线机构底座(31)，所述剥线机构底座(31)上水平滑动连接激光剥线机(32)，所述激光剥线机(32)面向所述载具回流机构(8)的一侧壁上垂直间隔设置上激光探头(321)和下激光探头(322)，所述剥线机构底座(31)与所述载具回流机构(8)之间设有气缸支架(33)，所述气缸支架(33)上设有扶正气缸(34)，所述扶正气缸(34)的活塞杆上固定连接导线扶正架A(35)，所述导线扶正架A(35)上设有可让所述多芯导线(25)穿出的导线导向孔(351)。4.根据权利要求3所述的一种适用于多芯导线的下线拔皮压接检测分选装置，其特征在于，所述拔头机构(4)包括拔头机构底座(41)，所述拔头机构底座(41)的上表面设有拔头机构Y向导轨(42)，所述拔头机构Y向导轨(42)上表面水平滑动连接拔头电机(43)，所述拔头电机(43)的输出轴设有拔头夹爪(44)。5.根据权利要求1所述的一种适用于多芯导线...

【专利技术属性】
技术研发人员：李磊，唐动，石锦成，刘林琳，金先伦，
申请(专利权)人：上海威克鲍尔通信科技有限公司，
类型：新型
国别省市：