一种两插电线剥芯线装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种两插电线剥芯线装置，至少包括以下组件：前后进给驱动机构；剥芯线机构，安装于前后进给驱动机构且与输入的电线相配合，配置为对电线一端露出的两根芯线进行剥皮，使芯线内的铜线露出；前后进给驱动机构配置为驱动剥芯线机构前后运动。本实用新型专利技术提供了一种全新结构的剥芯线装置，该剥芯线装置的工作原理为：输入该装置的电线在夹紧装置的作用下被夹紧，然后前后进给驱动机构驱动剥芯线机构对电线尾端露出的两根芯线进行剥皮，去掉芯线皮，露出内部的铜线，便于后续的加工；本实用新型专利技术的剥芯线装置可实现自动剥芯线，生产效率高。产效率高。产效率高。

【技术实现步骤摘要】
一种两插电线剥芯线装置


[0001]本技术涉及电线处理设备领域，特别涉及一种两插电线剥芯线装置。

技术介绍

[0002]随着消费者生活水平不断提高，使得家用电器已经日益普及化，每家每户基本上都离不开家用电器产品。例如：热水器，微波炉，电饭锅，以及电水壶等家用电器。而带有电线的插头已经成为家用电器与外界交流电源之间重要连接桥梁。
[0003]现有的带有电线的插头一般是通过线体和端子铆接得到，在铆接时，需要对线体的头部进行处理，才能实现铆接，也需要对线体的尾部进行剥线、剥皮等处理，便于后续的连线等。
[0004]现有技术中，对于电线的剥线工作基本上都是通人工手动操作或者人工借助辅助工具完成，人工操作人为因素影响大、人为误差不可避免，具有失误率高、生产效率低下、生产精度低等诸多缺陷。

技术实现思路

[0005]本技术的目的是提供一种两插电线剥芯线装置，至少能够解决上述问题之一。
[0006]根据本技术的一个方面，提供了一种两插电线剥芯线装置，至少包括以下组件：
[0007]前后进给驱动机构；
[0008]剥芯线机构，安装于前后进给驱动机构且与输入的电线相配合，配置为对电线一端露出的两根芯线进行剥皮，使芯线内的铜线露出；
[0009]前后进给驱动机构配置为驱动剥芯线机构前后运动。
[0010]由此，本技术提供了一种全新结构的剥芯线装置，该剥芯线装置的工作原理为：输入该装置的电线在夹紧装置的作用下被夹紧，然后前后进给驱动机构驱动剥芯线机构对电线尾端露出的两根芯线进行剥皮，去掉芯线皮，露出内部的铜线，便于后续的加工；本技术的剥芯线装置可实现自动剥芯线，生产效率高。
[0011]在一些实施方式中，剥芯线机构包括第一连接块、第一驱动组件和剥芯线组件，第一连接块安装于前后进给驱动机构，第一驱动组件安装于第一连接块，剥芯线组件与第一驱动组件动力连接；
[0012]剥芯线组件包括一对剥芯线块，第一驱动组件能够驱动一对剥芯线块相互靠近或者相互远离。
[0013]在一些实施方式中，第一驱动组件包括第一驱动件、传动模组、动力输出齿轮、上滑动块和下滑动块，传动模组与第一驱动件的输出端动力连接，动力输出齿轮与传动模组传动连接，一对剥芯线块中的其中一块安装于上滑动块，另一块安装于下滑动块，上滑动块上开设有与动力输出齿轮相啮合的第一齿条，下滑动块上开设有与动力输出齿轮相啮合的
第二齿条，在第一驱动件的驱动下，下滑动块与上滑动块能够相向运动或者反向运动。由此，第一驱动组件的工作原理为：第一驱动件驱动传动模组工作，传动模组带动动力输出齿轮转动，进而带动下滑动块与上滑动块相向运动靠近芯线或者反向运动远离芯线，配合前后进给驱动机构完成剥芯线工作。
[0014]在一些实施方式中，传动模组包括第一传动轮、第二传动轮和传动带，第一传动轮套装于第一驱动件的驱动端，第二传动轮通过传动带与第一传动轮传动连接，动力输出齿轮与第二传动轮同轴连接。由此，采用皮带传动方式结构简单、成本低。
[0015]在一些实施方式中，前后进给驱动机构包括固定板、第二驱动件、丝杆、螺母、直线导轨和滑块，固定板与第一安装架固定连接，第二驱动件和直线导轨固定安装于固定板，滑块的下端套装于直线导轨的外周且与直线导轨滑动配合，第二驱动件的驱动端与丝杆动力连接，螺母套装于丝杆的外周，第一连接块与滑块、螺母均连接。由此，前后进给驱动机构的工作原理为：第二驱动件带动丝杆转动，使得螺母沿着丝杆滑动，带动滑块沿直线导轨滑动，带动剥芯线机构前后运动，配合压紧装置或者夹紧装置等完成相应的工作。
[0016]在一些实施方式中，两插电线剥芯线装置还包括扭线机构，扭线机构包括第二驱动组件和扭线组件，扭线组件与第二驱动组件动力连接且位于剥芯线机构的前方，第二驱动组件包括第三驱动件和偏心传动件，第三驱动件安装于第一连接块，偏心传动件套装于第三驱动件的驱动端，扭线组件包括上扭线搓条、下扭线搓条、第二连接块和第三连接块，上扭线搓条、下扭线搓条的一端分别可活动地套装于偏心传动件的两端部，另一端相互配合，上扭线搓条通过第二连接块与上滑动块连接，下扭线搓条通过第三连接块与下滑动块连接。由此，扭线机构的工作原理为：第三驱动件驱动偏心传动件转动，带动上扭线搓条、下扭线搓条相互摩擦实现对露出的铜线部分的揉搓，便于后续上锡工作的进行。
[0017]在一些实施方式中，两插电线剥芯线装置还包括芯线开线机构，芯线开线机构设置于扭线机构的前方，芯线开线机构包括第四驱动件和开线组件，开线组件与第四驱动件连接，第四驱动件用于驱动开线组件升降；
[0018]开线组件包括第五驱动件和开线块，第五驱动件与第四驱动件的驱动端连接，开线块与第五驱动件的驱动端连接且与两根芯线的连接处相配合。由此，开线机构能够将输入的电线的两根芯线预先进行分线，便于后续芯线皮的去除。
[0019]在一些实施方式中，芯线块的顶部设有形状为锥形或者针形的开线部。
[0020]本技术的有益效果：
[0021]本技术提供了一种全新结构的剥芯线装置，该剥芯线装置的工作原理为：输入该装置的电线在夹紧装置的作用下被夹紧，然后前后进给驱动机构驱动剥芯线机构对电线尾端露出的两根芯线进行剥皮，去掉芯线皮，露出内部的铜线，便于后续的加工；本技术的剥芯线装置可实现自动剥芯线，生产效率高。
[0022]本技术的两插电线剥芯线装置的剥线过程能够自动进行，无需人工手动操作，大大减少了人力，节省人工成本的同时，大大提高了生产效率和生产质量。
附图说明
[0023]图1为本技术一实施方式的两插电线剥芯线装置的立体结构示意图；
[0024]图2为图1所示的两插电线剥芯线装置的前后进给驱动机构和剥芯线机构配合的
立体结构示意图；
[0025]图3为图2所示的两插电线剥芯线装置的剥芯线机构的立体结构示意图；
[0026]图4为图3所示的剥芯线机构省略部分结构后的结构示意图；
[0027]图5为图4所示的剥芯线机构省略部分结构后的透视结构示意图；
[0028]图6为本技术一实施方式的经两插电线剥芯线装置处理后的电线的结构示意图；
[0029]图7为图2所示的两插电线剥芯线装置的前后进给驱动机构的立体结构示意图；
[0030]图8为图1所示的两插电线剥芯线装置的扭线机构的立体结构示意图；
[0031]图9为图1所示的两插电线剥芯线装置的芯线开线机构的立体结构示意图。
[0032]图1～9中的附图标记：1
‑
电线；2
‑
剥芯线装置；11
‑
芯线；12
‑
铜线；21
‑
前后进给驱动机构；22
‑
剥芯线机构；23
‑
扭线机构；24
‑
芯线开线机构；211
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固定板；212
‑
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种两插电线剥芯线装置，其特征在于，至少包括以下组件：前后进给驱动机构；剥芯线机构，安装于所述前后进给驱动机构且与输入的电线相配合，配置为对电线一端露出的两根芯线进行剥皮，使芯线内的铜线露出；所述前后进给驱动机构配置为驱动剥芯线机构前后运动。2.根据权利要求1所述的两插电线剥芯线装置，其特征在于，所述剥芯线机构包括第一连接块、第一驱动组件和剥芯线组件，所述第一连接块安装于前后进给驱动机构，所述第一驱动组件安装于第一连接块，所述剥芯线组件与第一驱动组件动力连接；所述剥芯线组件包括一对剥芯线块，所述第一驱动组件能够驱动一对所述剥芯线块相互靠近或者相互远离。3.根据权利要求2所述的两插电线剥芯线装置，其特征在于，所述第一驱动组件包括第一驱动件、传动模组、动力输出齿轮、上滑动块和下滑动块，所述传动模组与第一驱动件的输出端动力连接，所述动力输出齿轮与传动模组传动连接，一对所述剥芯线块中的其中一块安装于所述上滑动块，另一块安装于所述下滑动块，所述上滑动块上开设有与动力输出齿轮相啮合的第一齿条，所述下滑动块上开设有与动力输出齿轮相啮合的第二齿条，在所述第一驱动件的驱动下，所述下滑动块与上滑动块能够相向运动或者反向运动。4.根据权利要求3所述的两插电线剥芯线装置，其特征在于，所述传动模组包括第一传动轮、第二传动轮和传动带，所述第一传动轮套装于第一驱动件的驱动端，所述第二传动轮通过传动带与第一传动轮传动连接，所述动力输出齿轮与第二传动轮同轴连接。5.根据权利要求4所述的两插电线剥芯线装置，其特征在于，所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：覃永康，
申请(专利权)人：中山耐斯龙机器人有限公司，
类型：新型
国别省市：