本实用新型专利技术属于线缆加工技术领域，公开了一种理线装置。该理线装置包括理线子板以及理线母板，理线子板设置有线缆槽以及子板头，子板头开设有子板线槽，线缆槽的延伸方向与子板线槽的延伸方向相同，线缆槽被配置为卡装线缆，子板线槽被配置为卡装线缆的前段线材，理线母板与理线子板呈可拆卸地连接，理线母板被配置为卡装线缆的后段线材。经过该理线装置理线后，线缆能够被固定在线缆槽内，线缆的前段线材被固定在子板线槽内，线缆的后段线材被理线母板固定，对线材的线头进行镭射、拉拔、裁切、沾锡等处理，整个过程线材被牢牢固定，不仅提高了对线材进行理线的精准度，降低了理线难度，保证了成品率，而且提高了理线效率，同时大大节省人力。大节省人力。大节省人力。
【技术实现步骤摘要】
一种理线装置
[0001]本技术涉及线缆加工
，尤其涉及一种理线装置。
技术介绍
[0002]目前线缆前端作业采用人工流水线作业,通过手工将线缆的线材捋直，然后与连接器进行焊接，但是在进行理线时，需要将线缆的每三根线材包裹于同一铝箔之内，而且理线过程中，线材与连接器的pin位并不是对应的，pin位存在跳动的情况，因此，人工进行理线时十分困难，这就造成人工成本高，作业强度大，效率低，容易将不良品流出，品质管控失效，浪费成本。
技术实现思路
[0003]本技术的目的在于提供一种理线装置，能够提高对线缆的线材进行理线精准度，同时大大节省人力。
[0004]为达此目的，本技术采用以下技术方案：
[0005]一种理线装置，包括：
[0006]理线子板，所述理线子板设置有线缆槽以及子板头，所述子板头开设有子板线槽，所述线缆槽的延伸方向与所述子板线槽的延伸方向相同，所述线缆槽被配置为卡装线缆，所述子板线槽被配置为卡装所述线缆的前段线材；及
[0007]理线母板，所述理线母板与所述理线子板呈可拆卸地连接，所述理线母板被配置为卡装所述线缆的后段线材。
[0008]作为优选，所述理线母板设置有母板头，所述母板头开设有与所述子板线槽连通的母板线槽，所述母板线槽被配置为卡装所述线缆的后段线材。
[0009]作为优选，所述理线子板包括固定基座以及第一盖板，所述线缆槽开设于所述固定基座，所述第一盖板抵靠并锁定所述线缆槽内的所述线缆。
[0010]作为优选，所述第一盖板设置有弹性体，所述弹性体抵靠并锁定所述线缆槽内的所述线缆。
[0011]作为优选，所述第一盖板设置有凹槽，所述弹性体设置于所述凹槽内，所述弹性体设置有固定槽，所述固定槽和所述线缆槽包夹锁定所述线缆。
[0012]作为优选，所述理线子板设置有第一支撑台以及第一卡块，所述第一盖板的一端与所述第一支撑台转动连接，所述第一盖板的另一端设置有第一卡扣件，所述第一卡扣件卡接于所述第一卡块。
[0013]作为优选，所述理线子板包括第二盖板，所述第二盖板抵靠并锁定所述子板线槽内的所述线缆的前段线材。
[0014]作为优选，所述理线子板设置有第二支撑台以及第二卡块，所述第二盖板的一端与所述第二支撑台转动连接，所述第二盖板的另一端设置有第二卡扣件，所述第二卡扣件卡接于所述第二卡块。
[0015]作为优选，所述第二盖板设置有弯折部，所述弯折部抵靠并锁定所述子板线槽内的所述线缆的前段线材。
[0016]作为优选，所述理线子板包括子板底板，所述固定基座以及子板头呈可拆卸地连接于所述子板底板，所述子板底板设置有限位槽，所述理线母板包括母板底板，所述母板头呈可拆卸地连接于所述母板底板，所述母板底板设置有限位结构，所述理线子板安装入所述理线母板时，所述限位结构卡入所述限位槽内。
[0017]本技术的有益效果：
[0018]本技术提供的理线装置，通过在理线子板设置线缆槽以及子板头，子板头开设有子板线槽，在对线缆进行理线时，将线缆卡装入线缆槽内，线缆的前段线材卡装入子板线槽内，然后将理线子板装于理线母板，线缆的后段线材卡装于理线母板，保证了线材的直线度。经过该理线装置理线后，线缆能够被固定在线缆槽内，线缆的前段线材被固定在子板线槽内，线缆的后段线材被理线母板固定，对线材的线头进行镭射、拉拔、裁切、沾锡等处理，整个过程线材被牢牢固定，不会发生晃动，保证了线材的线头在与连接器进行焊接时，每根线材分别与连接器的pin位一一对应。相对于现有的人工将线材进行捋直理线，该理线装置不仅提高了对线材进行理线的精准度，降低了理线难度，保证了成品率，而且提高了理线效率，同时大大节省人力。
附图说明
[0019]图1是本技术提供的理线装置的结构示意图；
[0020]图2是本技术提供的理线装置在第一盖板以及第二盖板打开时的结构示意图；
[0021]图3是本技术中理线子板的结构示意图；
[0022]图4是本技术中理线母板的结构示意图。
[0023]图中：
[0024]100、理线子板；101、线缆槽；102、子板头；1021、子板线槽；103、固定基座；104、第一盖板；1041、弹性体；10411、固定槽；1042、凹槽；1043、第一卡扣件；105、第一支撑台；106、第一卡块；107、第二盖板；1071、第二卡扣件；1072、弯折部；108、第二支撑台；109、第二卡块；110、子板底板；1101、限位槽；
[0025]200、理线母板；201、母板头；2011、母板线槽；202、母板底板；2021、限位结构。
具体实施方式
[0026]下面结合附图和实施例对本技术作进一步的详细说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释本技术，而非对本技术的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与本技术相关的部分而非全部结构。
[0027]在本技术的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”、“固定”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0028]在本技术中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
[0029]在本实施例的描述中，术语“上”、“下”、“左”、“右”等方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述和简化操作，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅仅用于在描述上加以区分，并没有特殊的含义。
[0030]如图1至图4所示，本实施例提供了一种理线装置，包括理线子板100以及理线母板200，其中，理线子板100设置有线缆槽101以及子板头102，子板头102开设有子板线槽1021，线缆槽101的延伸方向与子板线槽1021的延伸方向相同，线缆槽101被配置为卡装线缆，子板线槽1021被配置为卡装线缆的前段线材，理线母板200与理线子板100呈可拆卸地连接，理线母板200被配置为卡装线缆的后段线材。
[0031]通过在理线子板100设置线缆槽101以及子板头102，子板头102开设有子板线槽1021本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种理线装置，其特征在于，包括：理线子板(100)，所述理线子板(100)设置有线缆槽(101)以及子板头(102)，所述子板头(102)开设有子板线槽(1021)，所述线缆槽(101)的延伸方向与所述子板线槽(1021)的延伸方向相同，所述线缆槽(101)被配置为卡装线缆，所述子板线槽(1021)被配置为卡装所述线缆的前段线材；及理线母板(200)，所述理线母板(200)与所述理线子板(100)呈可拆卸地连接，所述理线母板(200)被配置为卡装所述线缆的后段线材。2.根据权利要求1所述的理线装置，其特征在于，所述理线母板(200)设置有母板头(201)，所述母板头(201)开设有与所述子板线槽(1021)连通的母板线槽(2011)，所述母板线槽(2011)被配置为卡装所述线缆的后段线材。3.根据权利要求2所述的理线装置，其特征在于，所述理线子板(100)包括固定基座(103)以及第一盖板(104)，所述线缆槽(101)开设于所述固定基座(103)，所述第一盖板(104)抵靠并锁定所述线缆槽(101)内的所述线缆。4.根据权利要求3所述的理线装置，其特征在于，所述第一盖板(104)设置有弹性体(1041)，所述弹性体(1041)抵靠并锁定所述线缆槽(101)内的所述线缆。5.根据权利要求4所述的理线装置，其特征在于，所述第一盖板(104)设置有凹槽(1042)，所述弹性体(1041)设置于所述凹槽(1042)内，所述弹性体(1041)设置有固定槽(10411)，所述固定槽(10411)和所述线缆槽(101)包夹锁定所述线缆。6.根据权利要求3所述的理线装置，其特征在于，所...
【专利技术属性】
技术研发人员：占朋，王兴克，刘鹏云，
申请(专利权)人：山西立讯精密工业有限公司，
类型：新型
国别省市：
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