一种新型无油立式真空泵制造技术

本实用新型专利技术公开了一种新型无油立式真空泵，包括主体、驱动机构、气缸、阀体、一号旋转轴、连杆、二号旋转轴、活塞杆、活塞、密封机构和减震机构，所述主体的下端外表面设置有减震机构，所主体的一侧设置有驱动机构，所述主体的上端外表面设置有气缸，通过设置的密封机构，采用的圆形圈本身是用于嵌入活塞槽沟内部的金属环，使得活塞与气缸内部的缸壁之间的连接处于一个密封的状态，并且在圆形圈的四周也采用了耐磨处理，在其表面形成一层耐磨层，避免在活塞活动的过程中因为摩擦而受损，同时也避免出现气压泄漏的现象，进而有效提高其工作效率，本实用新型专利技术所述的一种新型无油立式真空泵，带来更好的使用前景。带来更好的使用前景。带来更好的使用前景。

【技术实现步骤摘要】
一种新型无油立式真空泵


[0001]本技术涉及无油立式真空泵
，具体为一种新型无油立式真空泵。

技术介绍

[0002]无油立式真空泵是用各种方法在某一封闭空间中改善、产生和维持真空的装置。
[0003]现有的无油立式真空泵存在以下两点问题：
[0004]1.现有的无油立式真空泵，容易出现气压泄漏的现象，造成工作效率变低，能耗变大。
[0005]2.现有的无油立式真空泵，在工作的过程中由于活塞的运动容易导致装置整体容易产生震动，使得各部件容易受到其影响，从而造成一定的不便。
[0006]给人们的使用过程带来了一定的不利影响，针对以上缺点，为此，我们提出一种新型无油立式真空泵。

技术实现思路

[0007](一)解决的技术问题
[0008]针对现有技术的不足，本技术提供了一种新型无油立式真空泵，具备密封机构和减震机构等优点，可以有效解决
技术介绍
中的问题。
[0009](二)技术方案
[0010]为实现上述目的，本技术采取的技术方案为：一种新型无油立式真空泵，包括主体、驱动机构、气缸、阀体、一号旋转轴、连杆、二号旋转轴、活塞杆、活塞、密封机构和减震机构，其特征在于：所述主体的下端外表面设置有减震机构，所主体的一侧设置有驱动机构，所述主体的上端外表面设置有气缸，所述气缸的上端外表面设置有阀体。
[0011]优选的，所述减震机构与主体之间设置有螺栓，所述减震机构通过螺栓与主体的下端外表面可拆卸连接，所述驱动机构与主体之间设置有连接件，所述驱动机构通过连接件与主体的一侧固定连接，所述气缸与主体之间设置有连接件，所述气缸通过连接件与主体的上端外表面固定连接，所述阀体与气缸之间设置有螺纹槽，所述阀体通过螺纹槽与气缸的上端外表面固定连接，所述一号旋转轴与主体之间设置有轴承，所述一号旋转轴通过轴承与主体的内壁一侧活动连接，所述连杆与一号旋转轴之间设置有连接轴，所述连杆通过连接轴与一号旋转轴的上端外表面活动连接，所述二号旋转轴与连杆之间设置有连接轴，所述二号旋转轴通过连接轴与连杆的上端外表面活动连接，所述活塞杆与二号旋转轴之间设置有轴承，所述活塞杆通过轴承与二号旋转轴的上端外表面活动连接，所述活塞与活塞杆之间设置有连接件，所述活塞通过连接件与活塞杆的上端外表面活动连接，所述密封机构与活塞之间设置有卡槽，所述密封机构通过卡槽与活塞的四周外表面可拆卸连接。
[0012]优选的，所述密封机构包括圆形圈、卡合槽、开合口和耐磨层，所述卡合槽位于圆形圈的内壁一侧，所述开合口位于圆形圈的两端外表面，所述耐磨层位于圆形圈的四周外表面。
[0013]优选的，所述卡合槽与圆形圈之间设置有凹槽，所述卡合槽通过凹槽与圆形圈的内壁一侧固定连接，所述开合口与圆形圈之间采用一次模具成型，所述耐磨层与圆形圈之间设置有连接件，所述耐磨层通过连接件与圆形圈的四周外表面固定连接。
[0014]优选的，所述减震机构包括底座、弹性件、安装板和螺纹孔，所述弹性件位于底座的上端外表面，所述安装板位于弹性件的上端外表面，所述螺纹孔位于安装板的上端外表面。
[0015]优选的，所述弹性件与底座之间设置有螺丝，所述弹性件通过螺丝与底座的上端外表面活动连接，所述安装板与弹性件之间设置有螺栓，所述安装板通过螺栓与弹性件的上端外表面固定连接，所述螺纹孔与安装板之间设置有凹槽，所述螺纹孔通过凹槽与安装板的上端外表面固定连接。
[0016](三)有益效果
[0017]与现有技术相比，本技术提供了一种新型无油立式真空泵，具备以下有益效果：
[0018]1、该无油立式真空泵，通过设置的密封机构，采用的圆形圈本身是用于嵌入活塞槽沟内部的金属环，使得活塞与气缸内部的缸壁之间的连接处于一个密封的状态，并且在圆形圈的四周也采用了耐磨处理，在其表面形成一层耐磨层，避免在活塞活动的过程中因为摩擦而受损，同时也避免出现气压泄漏的现象，进而有效提高其工作效率。
[0019]2、该无油立式真空泵，通过设置的减震机构，采用的底座用于定位摆放装置整体，位于装置的最下端，而底座内部设置有弹性件，弹性件本身是由弹性优良的材质制作，并利用设置的锁紧件安装在安装板的下端，而安装板的上端则是主体，主体与其之间是采用螺栓进行连接的，那么在活塞运转时产生的震动会传输到主体，主体本身震动也会影响到底座内部的弹性件，弹性件受到压缩进行反弹，从而在一压一缩的过程中将震力抵消，进而避免各部件受到震动的影响。
附图说明
[0020]图1为本技术一种新型无油立式真空泵的整体结构示意图。
[0021]图2为本技术一种新型无油立式真空泵的密封机构结构图。
[0022]图3为本技术一种新型无油立式真空泵的减震机构结构图。
[0023]图4为本技术一种新型无油立式真空泵的部分结构示意图。
[0024]图中：1、主体；2、驱动机构；3、气缸；4、阀体；5、一号旋转轴；6、连杆；7、二号旋转轴；8、活塞杆；9、活塞；10、密封机构；11、减震机构；101、圆形圈；102、卡合槽；103、开合口；104、耐磨层；111、底座；112、弹性件；113、安装板；114、螺纹孔。
具体实施方式
[0025]为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。
[0026]在本技术的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须
具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0027]在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0028]具体实施例一：
[0029]如图1
‑
4所示，一种新型无油立式真空泵，包括主体1、驱动机构2、气缸3、阀体4、一号旋转轴5、连杆6、二号旋转轴7、活塞杆8、活塞9、密封机构10和减震机构11，其特征在于：主体1的下端外表面设置有减震机构11，所主体1的一侧设置有驱动机构2，主体1的上端外表面设置有气缸3，气缸3的上端外表面设置有阀体4，减震机构11与主体1之间设置有螺栓，减震机构11通过螺栓与主体1的下端外表面可拆卸连接，驱动机构2与主体1之间设置有连接件，驱动机构2通过连接件与主体1的一侧固定连接，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种新型无油立式真空泵，包括主体(1)、驱动机构(2)、气缸(3)、阀体(4)、一号旋转轴(5)、连杆(6)、二号旋转轴(7)、活塞杆(8)、活塞(9)、密封机构(10)和减震机构(11)，其特征在于：所述主体(1)的下端外表面设置有减震机构(11)，所主体(1)的一侧设置有驱动机构(2)，所述主体(1)的上端外表面设置有气缸(3)，所述气缸(3)的上端外表面设置有阀体(4)。2.根据权利要求1所述的一种新型无油立式真空泵，其特征在于：所述减震机构(11)与主体(1)之间设置有螺栓，所述减震机构(11)通过螺栓与主体(1)的下端外表面可拆卸连接，所述驱动机构(2)与主体(1)之间设置有连接件，所述驱动机构(2)通过连接件与主体(1)的一侧固定连接，所述气缸(3)与主体(1)之间设置有连接件，所述气缸(3)通过连接件与主体(1)的上端外表面固定连接，所述阀体(4)与气缸(3)之间设置有螺纹槽，所述阀体(4)通过螺纹槽与气缸(3)的上端外表面固定连接，所述一号旋转轴(5)与主体(1)之间设置有轴承，所述一号旋转轴(5)通过轴承与主体(1)的内壁一侧活动连接，所述连杆(6)与一号旋转轴(5)之间设置有连接轴，所述连杆(6)通过连接轴与一号旋转轴(5)的上端外表面活动连接，所述二号旋转轴(7)与连杆(6)之间设置有连接轴，所述二号旋转轴(7)通过连接轴与连杆(6)的上端外表面活动连接，所述活塞杆(8)与二号旋转轴(7)之间设置有轴承，所述活塞杆(8)通过轴承与二号旋转轴(7)的上端外表面活动连接，所述活塞(9)与活塞杆(8)之间设置有连接件，所述活塞(9)通过连接件与活塞杆(8)的上端外表面活动连接，所述密封机构(10)与活塞(9)之间设置有卡槽，所述密封机构(...

【专利技术属性】
技术研发人员：宗斌，张娟，
申请(专利权)人：泰兴市泰德立通用机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：