直联式立式往复式真空增压两用泵制造技术

本实用新型专利技术公开了一种直联式立式往复式真空增压两用泵，具有相同结构的真空泵和增压泵设置在公共机身上，为左右立式设置结构，共用传动机构，通过连杆与同一曲轴传动连接，曲轴通过联轴器与减速机传动连接，减速机通过联轴器与电机传动连接，在真空泵的后侧设置有级间缓冲冷却器。本实用新型专利技术是一种结构紧凑、占地面积小、节能、节水、运行可靠、维修方便的直联立式往复式真空增压两用泵，与现有技术相比占地面积减少2/3；可节约能耗1/4；节约水消耗1/3，特别是由于电机直联，消除了采用皮带传动而产生的皮带静电，用于易燃易爆环境更加安全。

【技术实现步骤摘要】
直联式立式往复式真空增压两用泵
本技术涉及一种直联式真空增压两用泵，具体涉及一种直联式立式往复式真空增压两用泵，用于变压吸附、尾气处理等进口为真空，出口需正压的场合，主要用于易产生易燃易爆的环境下。
技术介绍
CO、CO2、H2、CH4解析气等气体的变压吸附过程，以往在该工艺场合只能使用真空泵配套增压泵构成系统来实现。该系统在使用中存在很多缺陷，采用两台泵分开作业，一方面设备成本和使用成本都很高，同时造成能源浪费；另一方面在运行时由于耦合性不好很容易产生设备故障，而且泵与泵之间要用管道连接，增加了很多泄漏环节，更主要的由于两类泵均采用皮带驱动连接，容易产生静电，在易燃易爆环境下使用造成严重的安全事故除患。
技术实现思路
本技术的目的在于克服现有真空泵系统和增压泵系统组成系统的不足，提供一种“直联式立式往复式真空增压两用泵”，直联式立式往复式真空增压两用泵具有结构设计合理、成本低，节能降耗、安装维修方便、使用安全的优点，是一种适用于进口为真空，出口需正压场合，易产生易燃易爆的环境下的专用泵。为了实现上述目的，本技术是通过以下技术方案来实现的：一种直联式立式往复式真空增压两用泵，主要包括公共底座、电机、联轴器、减速机、曲轴、平衡块、公共机身、具有相同结构的真空泵头和增压泵头、级间缓冲冷确器、增压泵进口管、真空泵出口管。所述具有相同结构的真空泵头和增压泵头分别由连杆、十字头、活塞杆、活塞、活塞环、导向环、下密封填料部件、上密封填料部件、气缸、气阀、气缸盖组成。所述具有相同结构的真空泵头和增压泵头设置在公共机身上，为左右立式设置结构，共用传动机构，通过连杆与同一曲轴传动连接，曲轴通过联轴器与减速机传动连接，减速机通过联轴器与电机传动连接。在公共机身的后侧设置有级间缓冲冷却器。进一步的技术方案是，所述曲轴、连杆、十字头、下密封填料部件置于公共机身1内，曲轴通过轴承与公共机身固联，连杆通过轴瓦与曲轴固联，通过十字头销与十字头固联，下密封填料部件通过螺栓与公共机身固联。进一步的技术方案是，所所述上密封填料部件、活塞、活塞环、导向环置于气缸内，活塞环、导向环分别置于活塞上的活塞环槽与导向环槽内，上密封填料部件通过螺栓与气缸固联。所述十字头、活塞通过活塞杆连接。所述气阀置于气缸上或分别置于气缸和气缸盖上。进一步的技术方案是，级间缓冲冷却器通过真空泵出口管、增压泵进口管分别与真空泵头和增压泵头相连。所述真空泵头、增压泵头与公共机身直接相连。进一步的技术方案是，平衡块通过胀紧套固联于曲轴上。所述电机、减速机、公共机身、级间缓冲冷确器从右向左依次设置于公共底座上。本技术其装置所设计安装的原理及理由如下：1.本直联式往复式真空增压两用泵设置在同一公共机身上，为左右立式设置结构，共用传动机构，通过连杆与同一曲轴传动连接，曲轴通过联轴器与减速机传动连接，减速机通过联轴器与电机传动连接。在公共机身的后侧设置有级间缓冲冷却器，由于采用直联传动方式，彻底消除了因皮带传动产生静电带来的安全隐患。2.直联式往复式真空增压两用泵采用双缸双作用多级压缩的结构形式。具体的工作流程：系统中的气体由真空泵头吸入并压缩到常压排入级间缓冲冷却器。级间缓冲冷却器内的气体经过节流阀后被增压泵头吸入，再经过多级压缩达到指定排气压力排入排气缓冲罐或后道工序。3.机械传动部件：由电机通过联轴器、减速机将旋转运动传给曲柄连杆机构作往复运动，十字头将往复运动通过活塞杆传递给活塞。4.吸、排气部件：活塞（安装有封气的F4活塞环），在气缸内往复运动形成缸内气体的膨胀和压缩，并通过进排气阀组完成吸、排气动作。5.辅助功能部件：曲轴箱内的润滑油通过溅油或油泵润滑有关运动件，冷却水带走压缩产生的热量,气缸内活塞环采用F4自润滑材料,无需另加油润滑。本技术与现有技术相比具有如下优点：1.本直联式往复式真空增压两用泵设置在同一公共机身上，为左右立式设置结构，共用传动机构，通过连杆与同一曲轴传动连接，曲轴通过联轴器与减速机传动连接，减速机通过联轴器与电机传动连接。在公共机身的后侧设置有级间缓冲冷却器，由于采用直联传动方式，彻底消除了因皮带传动产生静电带来的安全隐患。2.工作压力范围宽，本技术有很宽的工作适应范围2.1单独作为真空泵使用，极限真空度可以达到绝压133Pa（1mmHg柱）以下2.2单独作为增压泵使用，增压最大可达300kPa2.3作为变压吸附专用泵使用时，在进口气量充沛的情况下，进口可以提供2000～5000Pa（A）吸气压力，出口可以提供0.15～0.3MPa（G）排气压力。3.流量调节范围广，只要产品选型合适，工作流量可以从0到满负荷状态任意调节；克服了现有技术中流量单一固定所造成的无谓功耗，只要管路配置合适，可以一机多用，即用一台机组配多个系统。4.结构紧凑、运行可靠、维修方便。本技术在同一台设备上同时实现了抽真空和气体增压排出的两个作业。由于两个作业合用了同一套动力机构，其耦合性和协调性良好，加上采用了整体铸造气缸，气道布置在缸体内部，最大限度地减少了泄漏环节，最大限度地提高整机性能。另外，由于采用了级间缓冲冷却器，既保证了顺利实现流量无级调节又确保了排气的温度在合适的范围内。5.占地面积小、节能、节水。与现有技术相比占地面积减少1/2；可节约能耗1/4；节约水消耗1/3。6.运行成本低，由于采用了整体优化设计，取消了一套传动机构，提高了整机运行可靠性。从而减少了故障发生的频次，降低了易损件的消耗量，节约了运行成本。附图说明图1是本技术的主视剖视结构示意图。图2是本技术的俯视结构示意图。图中：1、公共底座，2、电机，3、联轴器，4、减速机，5、曲轴，6、平衡块，7、连杆，8.十字头，9.活塞杆，10.下密封填料部件，11.上密封填料部件，12.气缸，13.活塞，14.活塞环，15.导向环，16.气阀，17.气缸盖，18.公共机身，19.级间缓冲冷却器，20、增压泵进口管，21、真空泵出口管，22、增压泵头，23、真空泵头。具体实施方式下面通过非限制性实例进一步理解本技术。如图1、图2所示，一种直联式立式往复式真空增压两用泵，主要包括公共底座1、电机2、联轴器3、减速机4、曲轴5、平衡块6、公共机身18、具有相同结构的真空泵头23和增压泵头22、级间缓冲冷确器19、增压泵进口管20、真空泵出口管21。所述具有相同结构的真空泵头23和增压泵头22分别由连杆7、十字头8、活塞杆9、活塞13、活塞环14、导向环15、下密封填料部件10、上密封填料部件11、气缸12、气阀16、气缸盖17组成。所述具有相同结构的真空泵头23和增压泵头22设置在公共机身18上，为左右立式设置结构，共用传动机构，通过连杆7与同一曲轴5传动连接，曲轴5通过联轴器3与减速机4传动连本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种直联式立式往复式真空增压两用泵，主要包括公共底座（1）、公共机身（18）、具有相同结构的真空泵头（23）和增压泵头（22），所述具有相同结构的真空泵头（23）和增压泵头（22）分别由连杆（7）、十字头（8）、活塞杆（9）、活塞（13）、活塞环（14）、导向环（15）、下密封填料部件（10）、上密封填料部件（11）、气缸（12）、气阀（16）、气缸盖（17）组成，其特征在于，所述具有相同结构的真空泵头（23）和增压泵头（22）设置在公共机身（18）上，为左右立式设置结构，共用传动机构，通过连杆（7）与同一曲轴（5）传动连接，曲轴（5）通过联轴器（3）与减速机（4）传动连接，减速机（4）通过联轴器（3）与电机（2）传动连接,在公共机身（18）的后侧设置有级间缓冲冷却器（19）。/n

【技术特征摘要】
1.一种直联式立式往复式真空增压两用泵，主要包括公共底座（1）、公共机身（18）、具有相同结构的真空泵头（23）和增压泵头（22），所述具有相同结构的真空泵头（23）和增压泵头（22）分别由连杆（7）、十字头（8）、活塞杆（9）、活塞（13）、活塞环（14）、导向环（15）、下密封填料部件（10）、上密封填料部件（11）、气缸（12）、气阀（16）、气缸盖（17）组成，其特征在于，所述具有相同结构的真空泵头（23）和增压泵头（22）设置在公共机身（18）上，为左右立式设置结构，共用传动机构，通过连杆（7）与同一曲轴（5）传动连接，曲轴（5）通过联轴器（3）与减速机（4）传动连接，减速机（4）通过联轴器（3）与电机（2）传动连接,在公共机身（18）的后侧设置有级间缓冲冷却器（19）。


2.根据权利要求1所述的一种直联式立式往复式真空增压两用泵，其特征在于，所述曲轴（5）、连杆（7）、十字头（8）、下密封填料部件（10）置于公共机身（18）内，曲轴（5）通过轴承与公共机身（18）固联，连杆（7）通过轴瓦与曲轴（5）固联，通过十字头销与十字头（8）固联，下密封填料部件（10）通过螺栓与公共机身（18）固联。


3.根据权利要求1所述的一种直联式立式往复式真空增压两用泵，其特征在于，所述上密封填料部件（11）、活塞（13）、活塞环（14）...

【专利技术属性】
技术研发人员：宗斌，
申请(专利权)人：泰兴市泰德立通用机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32