一种自散热型火电厂凝汽器抽真空机组制造技术

本实用新型专利技术公开了一种自散热型火电厂凝汽器抽真空机组，涉及抽真空设备技术领域，包括真空泵、抽气管道、第一排气管道、第二排气管道、冷却箱、空腔、支撑杆、扇叶、第一齿轮、安装块、连接杆、第二齿轮、蛇形管、第三齿轮、涡轮、转动轴、第四齿轮、第五齿轮、转杆、第六齿轮、风扇、过滤网和凝汽器。本实用新型专利技术通过设置连接杆、蛇形管和涡轮，将冷却液压入蛇形管中，持续对于热蒸汽进行降温，然后进行抽真空工作，降低凝汽器排出的蒸汽温度，从而避免真空泵中的温度过高，影响工作效果，通过设置第六齿轮和风扇，对于冷却液进行吹风冷却，提高冷却液的冷却效果，避免频繁的更换冷却液，提高装置的工作效率。

【技术实现步骤摘要】
一种自散热型火电厂凝汽器抽真空机组
本技术涉及抽真空设备
，具体为一种自散热型火电厂凝汽器抽真空机组。
技术介绍
凝汽器是将汽轮机排汽冷凝成水的一种换热器，又称复水器。凝汽器主要用于汽轮机动力装置中，分为水冷凝汽器和空冷凝汽器两种。凝汽器除将汽轮机的排汽冷凝成水供锅炉重新使用外，还能在汽轮机排汽处建立真空和维持真空。抽真空系统是直接空冷系统的重要组成部分，它的作用是建立和维持汽轮机组的低背压和凝汽器的真空，在机组启动时将一些汽、水管路系统和设备中积集的空气抽掉，以便加快启动速度。现有的火电厂凝汽器抽真空机组大多不对抽真空机组抽走的高温空气进行处理，使得真空泵温度过高，影响工作效果。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种自散热型火电厂凝汽器抽真空机组，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为了解决上述技术问题，本技术提供如下技术方案：一种自散热型火电厂凝汽器抽真空机组，包括真空泵，所述真空泵外壁一侧设有抽气管道，所述真空泵外壁远离所述抽气管道一侧设有第一排气管道，所述抽气管道一端设有第二排气管道，所述抽气管道与所述第二排气管道相连通，所述第二排气管道顶端设有凝汽器，所述真空泵顶部设有冷却箱，所述冷却箱顶部中心设有空腔，所述第二排气管道内壁设有蛇形管，所述蛇形管底端与所述冷却箱外壁靠近所述第二排气管道一侧固定连接，所述蛇形管与所述空腔连通，所述蛇形管顶端延伸至所述空腔上方，所述第一排气管道内壁底部设有支撑杆，所述支撑杆内壁套设有转动连接的扇叶，所述扇叶一端设有第一齿轮，所述真空泵外壁于所述第一排气管道上方设有安装块，所述安装块内壁套设有转动连接的连接杆，所述连接杆底端于所述第一排气管道内部套设有第二齿轮，所述第二齿轮与所述第一齿轮啮合，所述连接杆顶端套设有第三齿轮，所述蛇形管内壁匹配设有涡轮，所述涡轮外壁靠近所述空腔一侧设有转动轴，所述转动轴一端于所述第三齿轮上方设有第四齿轮，所述第四齿轮与所述第三齿轮啮合，所述转动轴与所述冷却箱转动连接，所述第二排气管道内壁于所述抽气管道一侧匹配设有过滤网，所述转动轴外壁于所述空腔内部套设有第五齿轮，所述空腔内壁设有转动连接的转杆，所述转杆外壁套设有第六齿轮，所述第六齿轮与所述第五齿轮啮合，所述转杆一端套设有风扇。进一步的，所述过滤网向下倾斜设置，过滤凝汽器中气体的杂质与蛇形管凝结出的水珠，使凝结的液体落入第二排气管道底部。进一步的，所述支撑杆内壁套设有与所述扇叶相匹配的第一滚珠轴承，通过设置第一滚珠轴承进行转动，保证了扇叶旋转时的顺滑。进一步的，所述第二排气管道内壁底部设有活塞，用于排出第二排气管道底部的积攒的液体。进一步的，所述安装块内壁套设有与所述连接杆相匹配的第二滚珠轴承，通过设置第二滚珠轴承进行转动，保证了连接杆转动时的顺滑。进一步的，所述冷却箱顶部两侧对称设有挡板，避免风扇对于冷却液进行冷却时，冷却液四处飞溅。与现有技术相比，本技术所达到的有益效果是：1、本技术通过设置扇叶、连接杆、蛇形管和涡轮，将空腔中的冷却液压入蛇形管中，保证冷却液的流动，持续对于热蒸汽进行降温，然后进行抽真空工作，降低凝汽器排出的蒸汽温度，从而避免真空泵中的温度过高，影响工作效果。2、本技术通过设置第五齿轮、第六齿轮和风扇，对于从蛇形管顶端落下的冷却液进行吹风冷却，提高冷却液的冷却效果，避免频繁的更换冷却液，提高装置的工作效率。附图说明附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：图1是本技术整体的主剖视图；图2是本技术图1中B处的放大示意图；图3是本技术冷却箱的侧视剖面图；图4是本技术图1中A处的放大示意图；图中：1真空泵；2抽气管道；3第一排气管道；4第二排气管道；5冷却箱；6空腔；7支撑杆；8扇叶；9第一齿轮；10安装块；11连接杆；12第二齿轮；13蛇形管；14第三齿轮；15涡轮；16转动轴；17第四齿轮；18第五齿轮；19转杆；20第六齿轮；21风扇；22过滤网；23凝汽器。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-4，本技术提供技术方案：一种自散热型火电厂凝汽器抽真空机组，包括真空泵1，所述真空泵1外壁一侧设有抽气管道2，所述真空泵1外壁远离所述抽气管道2一侧设有第一排气管道3，所述抽气管道2一端设有第二排气管道4，所述抽气管道2与所述第二排气管道4相连通，所述第二排气管道4顶端设有凝汽器23，所述真空泵1顶部设有冷却箱5，所述冷却箱5顶部中心设有空腔6，所述第二排气管道4内壁设有蛇形管13，所述蛇形管13底端与所述冷却箱5外壁靠近所述第二排气管道4一侧固定连接，所述蛇形管13与所述空腔6连通，所述蛇形管13顶端延伸至所述空腔6上方，所述第一排气管道3内壁底部设有支撑杆7，所述支撑杆7内壁套设有转动连接的扇叶8，所述扇叶8一端设有第一齿轮9，所述真空泵1外壁于所述第一排气管道3上方设有安装块10，所述安装块10内壁套设有转动连接的连接杆11，所述连接杆11底端于所述第一排气管道3内部套设有第二齿轮12，所述第二齿轮12与所述第一齿轮9啮合，所述连接杆11顶端套设有第三齿轮14，所述蛇形管13内壁匹配设有涡轮15，所述涡轮15外壁靠近所述空腔6一侧设有转动轴16，所述转动轴16一端于所述第三齿轮14上方设有第四齿轮17，所述第四齿轮17与所述第三齿轮14啮合，所述转动轴16与所述冷却箱5转动连接，所述第二排气管道4内壁于所述抽气管道2一侧匹配设有过滤网22。所述过滤网22向下倾斜设置，过滤凝汽器23中气体的杂质与蛇形管13凝结出的水珠，使凝结的液体落入第二排气管道4底部。所述支撑杆7内壁套设有与所述扇叶8相匹配的第一滚珠轴承，通过设置第一滚珠轴承进行转动，保证了扇叶8旋转时的顺滑。所述第二排气管道4内壁底部设有活塞，用于排出第二排气管道4底部的积攒的液体。所述安装块10内壁套设有与所述连接杆11相匹配的第二滚珠轴承，通过设置第二滚珠轴承进行转动，保证了连接杆11转动时的顺滑。实施方式具体为：使用时，通过设置扇叶8、连接杆11、蛇形管13和涡轮15，工作时，真空泵1开始工作，抽取凝汽器23中的热蒸汽，热蒸汽从凝汽器23排出后，进入第二排气管道4中，与蛇形管13中的冷却液进行接触，对于热蒸汽进行降温，经过降温后的热蒸汽经过过滤网22，过滤后的杂质与热蒸汽冷却产生的液体沿着过滤网22落到第二排气管道4的底部，排出的气体带动扇叶8转动，第一齿轮9随着扇叶8进行转动，带动第二齿轮12转动，连接杆11本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种自散热型火电厂凝汽器抽真空机组，包括真空泵(1)，其特征在于：所述真空泵(1)外壁一侧设有抽气管道(2)，所述真空泵(1)外壁远离所述抽气管道(2)一侧设有第一排气管道(3)，所述抽气管道(2)一端设有第二排气管道(4)，所述抽气管道(2)与所述第二排气管道(4)相连通，所述第二排气管道(4)顶端设有凝汽器(23)，所述真空泵(1)顶部设有冷却箱(5)，所述冷却箱(5)顶部中心设有空腔(6)，所述第二排气管道(4)内壁设有蛇形管(13)，所述蛇形管(13)底端与所述冷却箱(5)外壁靠近所述第二排气管道(4)一侧固定连接，所述蛇形管(13)与所述空腔(6)连通，所述蛇形管(13)顶端延伸至所述空腔(6)上方，所述第一排气管道(3)内壁底部设有支撑杆(7)，所述支撑杆(7)内壁套设有转动连接的扇叶(8)，所述扇叶(8)一端设有第一齿轮(9)，所述真空泵(1)外壁于所述第一排气管道(3)上方设有安装块(10)，所述安装块(10)内壁套设有转动连接的连接杆(11)，所述连接杆(11)底端于所述第一排气管道(3)内部套设有第二齿轮(12)，所述第二齿轮(12)与所述第一齿轮(9)啮合，所述连接杆(11)顶端套设有第三齿轮(14)，所述蛇形管(13)内壁匹配设有涡轮(15)，所述涡轮(15)外壁靠近所述空腔(6)一侧设有转动轴(16)，所述转动轴(16)一端于所述第三齿轮(14)上方设有第四齿轮(17)，所述第四齿轮(17)与所述第三齿轮(14)啮合，所述转动轴(16)与所述冷却箱(5)转动连接，所述第二排气管道(4)内壁于所述抽气管道(2)一侧匹配设有过滤网(22)，所述转动轴(16)外壁于所述空腔(6)内部套设有第五齿轮(18)，所述空腔(6)内壁设有转动连接的转杆(19)，所述转杆(19)外壁套设有第六齿轮(20)，所述第六齿轮(20)与所述第五齿轮(18)啮合，所述转杆(19)一端套设有风扇(21)。/n...

【技术特征摘要】
1.一种自散热型火电厂凝汽器抽真空机组，包括真空泵(1)，其特征在于：所述真空泵(1)外壁一侧设有抽气管道(2)，所述真空泵(1)外壁远离所述抽气管道(2)一侧设有第一排气管道(3)，所述抽气管道(2)一端设有第二排气管道(4)，所述抽气管道(2)与所述第二排气管道(4)相连通，所述第二排气管道(4)顶端设有凝汽器(23)，所述真空泵(1)顶部设有冷却箱(5)，所述冷却箱(5)顶部中心设有空腔(6)，所述第二排气管道(4)内壁设有蛇形管(13)，所述蛇形管(13)底端与所述冷却箱(5)外壁靠近所述第二排气管道(4)一侧固定连接，所述蛇形管(13)与所述空腔(6)连通，所述蛇形管(13)顶端延伸至所述空腔(6)上方，所述第一排气管道(3)内壁底部设有支撑杆(7)，所述支撑杆(7)内壁套设有转动连接的扇叶(8)，所述扇叶(8)一端设有第一齿轮(9)，所述真空泵(1)外壁于所述第一排气管道(3)上方设有安装块(10)，所述安装块(10)内壁套设有转动连接的连接杆(11)，所述连接杆(11)底端于所述第一排气管道(3)内部套设有第二齿轮(12)，所述第二齿轮(12)与所述第一齿轮(9)啮合，所述连接杆(11)顶端套设有第三齿轮(14)，所述蛇形管(13)内壁匹配设有涡轮(15)，所述涡轮(15)外壁靠近所述空腔(6)一侧设有转动轴(16)，所述转动轴(16)一端于所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈全玉，
申请(专利权)人：江阴天田真空设备制造有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32