本实用新型专利技术涉及的一种采用螺杆干式真空泵的真空装置，它包括前置冷凝器、前置冷凝液捕集装置、高精度除尘凝器、螺杆干式真空泵、气镇冷却器、后置冷凝器、后置冷凝液捕集装置、消声装置和控制系统，所述前置冷凝器的出气口连接高精度除尘凝器，所述前置冷凝器的出液口连接前置冷凝液捕集装置，所述高精度除尘凝器连接螺杆干式真空泵的吸入口，所述螺杆干式真空泵的排气口连接后置冷凝器，所述后置冷凝器的出液口连接后置冷凝液捕集装置；所述螺杆干式真空泵还连接气镇冷却器，所述气镇冷却器和后置冷凝器分别与消声装置连接。本实用新型专利技术实现高效节能及被抽气体的完全捕集和废水、废气的零排放，达到节能减排增效的目的。达到节能减排增效的目的。达到节能减排增效的目的。
【技术实现步骤摘要】
一种采用螺杆干式真空泵的真空装置
[0001]本技术涉及抽真空
，尤其涉及一种采用螺杆干式真空泵的真空装置，可应用于化工、制药及锂电池行业的真空浓缩、真空干燥、真空脱气等工艺流程中。
技术介绍
[0002]真空应用越来越广泛，许多新材料的生产都离不开真空应用。真空浓缩、真空干燥及真空脱气是真空应用中最常见的工艺流程，目前国内真空浓缩、真空干燥及真空脱气工艺上普遍采用液环真空泵或者多级蒸汽喷射泵机组。
[0003]现有技术中，多级喷射泵真空机组是采用高压、高温水蒸汽作为抽气动力源, 依靠从拉瓦尔喷嘴中喷出的高速水蒸汽流来携带被抽气体的，水蒸汽与被抽气体混合后在喷射真空泵的冷凝器内被冷却，冷凝液被直接排放到污水池内，尾气直接排放到大气中。由于真空浓缩、真空干燥、真空脱气过程中存在各类有害有毒物质和有害气体，这些有害有毒物质和有害有毒气体通过多级蒸汽喷射真空泵机组的抽气与水蒸汽混合后被直接排到污水池或大气中对环境造成很大破坏；而且与同等抽气量的机械真空泵机组相比较，多级蒸汽喷射真空泵机组的能耗是机械真空泵机组的四到五倍，蒸汽喷射真空泵存在高污染、高能耗的缺陷。
[0004]现有技术中，液环真空泵通常采用水作为工作液，被抽气体与工作液直接混合后排出，这样产生大量的废水，废水处理成本比较高，而且液环泵还会排出大量废气，同时液环真空泵的使用成本较高。
技术实现思路
[0005]本技术的目的在于克服上述不足，提供一种采用螺杆干式真空泵的真空装置，实现高效节能及被抽气体的完全捕集和废水、废气的零排放，达到节能减排增效的目的。
[0006]本技术的目的是这样实现的：
[0007]一种采用螺杆干式真空泵的真空装置，它包括前置冷凝器、前置冷凝液捕集装置、高精度除尘凝器、螺杆干式真空泵、气镇冷却器、后置冷凝器、后置冷凝液捕集装置、消声装置和控制系统，所述前置冷凝器的出气口连接高精度除尘凝器，所述前置冷凝器的出液口连接前置冷凝液捕集装置，所述高精度除尘凝器连接螺杆干式真空泵的吸入口，所述螺杆干式真空泵的排气口连接后置冷凝器，所述后置冷凝器的出液口连接后置冷凝液捕集装置；所述后置冷凝器与消声装置连接；所述前置冷凝液捕集装置包括筒体，筒体上设置了进气口、排气口和排液口，该进气口设有自动充气阀，该排气口设有自动截止阀，该排液口连接自动排液阀，所述前置冷凝液捕集装置内高低液位均连接液位传感器；所述后置冷凝液捕集装置的结构与前置冷凝液捕集装置相同；所述控制系统分别连接前置冷凝液捕集装置的自动充气阀、自动截止阀和高低液位传感器；所述控制系统连接后置冷凝液捕集装置的高低液位传感器；所述控制系统通过电磁阀连接后置冷凝液捕集装置的排液口；所述控制
系统通过电磁阀、流量计和止回阀连接螺杆干式真空泵。
[0008]优选地，所述螺杆干式真空泵还连接气镇冷却器。
[0009]优选地，所述前置冷凝器上设有进气口、进水口和出水口，其进水口处设有一个过滤器，且过滤器经过进水阀连通至前置冷凝器；所述后置冷凝器的进水口通过截止阀连接过滤器。
[0010]优选地，所述高精度除尘凝器和螺杆干式真空泵之间设有止回阀，该止回阀与高精度除尘凝器的出水口之间分别连接两个截止阀，其中一个截止阀连接溶剂冲洗口，另一个截止阀连接氮气吹扫口；所述控制系统分别通过电磁阀连接溶剂冲洗口和氮气吹扫口。
[0011]优选地，所述螺杆干式真空泵通过联轴器连接电机，所述控制系统连接螺杆干式真空泵的电机。
[0012]优选地，所述螺杆干式真空泵和后置冷凝器之间设有止回阀，该止回阀处设有压力表和温度计。
[0013]优选地，所述螺杆干式真空泵的进水口处设有过滤器，该过滤器经过止回阀连通至螺杆干式真空泵，该止回阀和螺杆干式真空泵之间设有流量开关；所述控制系统分别连接螺杆干式真空泵的电机和进水口处的流量开关。
[0014]优选地，所述气镇冷却器与消声装置连接。
[0015]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0016]本技术的真空系统包括前置冷凝器、前置冷凝物捕集装置、高精度除尘器、螺杆干式真空泵、后置冷凝器、后置冷凝物捕集装置、气镇冷却器、液位传感器2.4、消声装置及智能控制系统，被抽气体在前置冷凝内可以达到80%以上的捕集效率，只需选择1/5吸气量的螺杆干式真空泵，电机功率至少降低80%以上，冷凝气体所需要的冷冻机功率是现有真空泵的1/10能耗，因此本技术的实际能耗是现有真空设备的30%左右的能耗，同时可以免去污水处理费用，而且实现废气的零排放；从而本技术可实现高效节能及被抽气体的完全捕集和废水、废气的零排放，真正达到节能减排增效的目的，可应用于化工、制药及锂电池行业的真空浓缩、真空干燥、真空脱气等工艺流程中。
附图说明
[0017]图1为本技术的结构示意图。
[0018]其中：
[0019]前置冷凝器1、前置冷凝液捕集装置2、自动充气阀2.1、自动截止阀2.2、自动排液阀2.3、液位传感器2.4、高精度除尘凝器3、螺杆干式真空泵4、气镇冷却器5、后置冷凝器6、后置冷凝液捕集装置7、消声装置8、控制系统9。
实施方式
[0020]为更好地理解本技术的技术方案，以下将结合相关图示作详细说明。应理解，以下具体实施例并非用以限制本技术的技术方案的具体实施态样，其仅为本技术技术方案可采用的实施态样。需先说明，本文关于各组件位置关系的表述，如A部件位于B部件上方，其系基于图示中各组件相对位置的表述，并非用以限制各组件的实际位置关系。
实施例
[0021]参见图1，图1绘制了本技术的结构示意图。如图所示，一种采用螺杆干式真空泵的真空装置，它包括前置冷凝器1、前置冷凝液捕集装置2、高精度除尘凝器3、螺杆干式真空泵4、气镇冷却器5、后置冷凝器6、后置冷凝液捕集装置7、消声装置8和控制系统9，所述前置冷凝器1的出气口连接高精度除尘凝器3，所述前置冷凝器1的出液口连接前置冷凝液捕集装置2，所述高精度除尘凝器3连接螺杆干式真空泵4的吸入口，所述螺杆干式真空泵4的排气口连接后置冷凝器6，所述后置冷凝器6的出液口连接后置冷凝液捕集装置7；所述螺杆干式真空泵4还连接气镇冷却器5，所述气镇冷却器5和后置冷凝器6分别与消声装置8连接。
[0022]所述前置冷凝器1上设有进气口、进水口和出水口，其进水口处设有一个过滤器，且过滤器经过进水阀连通至前置冷凝器1；
[0023]所述前置冷凝液捕集装置2包括筒体，筒体上设置了进气口、排气口和排液口，该进气口设有自动充气阀2.1，该排气口设有自动截止阀2.2，该排液口连接自动排液阀2.3，所述前置冷凝液捕集装置2内高低液位分别设有液位传感器2.4；所述后置冷凝液捕集装置7的结构与前置冷凝液捕集装置2相同；
[0024]所述高精度除尘凝器3和螺杆干式真空泵4之间设有止回阀，该止回阀与高精度除尘凝器3的出水口之间分别连接两个截止阀，其中一个截止阀连接溶剂冲洗口，另一个截止阀本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种采用螺杆干式真空泵的真空装置，其特征在于：它包括前置冷凝器（1）、前置冷凝液捕集装置（2）、高精度除尘凝器（3）、螺杆干式真空泵（4）、气镇冷却器（5）、后置冷凝器（6）、后置冷凝液捕集装置（7）、消声装置（8）和控制系统（9），所述前置冷凝器（1）的出气口连接高精度除尘凝器（3），所述前置冷凝器（1）的出液口连接前置冷凝液捕集装置（2），所述高精度除尘凝器（3）连接螺杆干式真空泵（4）的吸入口，所述螺杆干式真空泵（4）的排气口连接后置冷凝器（6），所述后置冷凝器（6）的出液口连接后置冷凝液捕集装置（7）；所述气镇冷却器（5）和后置冷凝器（6）分别与消声装置（8）连接；所述前置冷凝液捕集装置（2）包括筒体，筒体上设置了进气口、排气口和排液口，该进气口设有自动充气阀（2.1），该排气口设有自动截止阀（2.2），该排液口连接自动排液阀（2.3），所述前置冷凝液捕集装置（2）内高低液位均连接液位传感器（2.4）；所述后置冷凝液捕集装置（7）的结构与前置冷凝液捕集装置（2）相同；所述控制系统（9）分别连接前置冷凝液捕集装置（2）的自动充气阀（2.1）、自动截止阀（2.2）和高低液位传感器（2.4）；所述控制系统（9）连接后置冷凝液捕集装置（7）的高低液位传感器（2.4）；所述控制系统（9）通过电磁阀连接后置冷凝液捕集装置（7）的排液口；所述控制系统（9）通过电磁阀、流量计和止回阀连接螺杆干式真空泵（4）。2.根据权利要求1所述的一种采用螺杆干式真空泵的真空装置，其特征在于：所述螺杆干式真空泵...
【专利技术属性】
技术研发人员：陈宇浩，陈全玉，
申请(专利权)人：江阴天田真空设备制造有限公司，
类型：新型
国别省市：
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