顶出机构及注塑模具制造技术

本申请公开了一种顶出机构及注塑模具，顶出机构包括下模组件和顶出组件，下模组件包括外模芯和内模芯，内模芯包括固定部及从固定部突出的产品部，产品部穿设并外露于外模芯，产品部用于成型注塑件，固定部用于与外模芯的一侧面抵接限位，外模芯的另一侧面能够抵持于注塑件的第一端部；顶出组件包括推动板和回针，回针的两端分别连接于推动板和外模芯，推动板能够推动外模芯向远离固定部的方向移动以顶出注塑件。外模芯能够抵持于注塑件的第一端部，推动板推动外模芯向远离内模芯的固定部的方向移动时，外模芯能够整体推动注塑件的端部将注塑件从内模芯的产品部上顶出，注塑件的第一端部均匀受力，能够减小顶出过程中的变形。能够减小顶出过程中的变形。能够减小顶出过程中的变形。

【技术实现步骤摘要】
顶出机构及注塑模具


[0001]本申请涉及注塑成型
，尤其是涉及一种顶出机构及注塑模具。

技术介绍

[0002]注塑成型领域，通常采用顶针、斜顶等结构实现注塑件的顶出，但对于型腔深度较深的桶状注塑件，由于结构或外观要求限制，无法设置顶针，单独使用斜顶顶出可能会使注塑件受力不均，导致注塑件发生变形。

技术实现思路

[0003]本申请旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本申请提出一种顶出机构，能够使注塑件在顶出过程中受力均匀，减少顶出过程中的变形。
[0004]本申请还提出了一种包括上述顶出机构的注塑模具。
[0005]本申请第一方面实施例提供的顶出机构，用于顶出注塑件，包括：下模组件，包括外模芯和内模芯，所述内模芯包括固定部及从所述固定部突出的产品部，所述产品部穿设并外露于所述外模芯，所述产品部用于成型所述注塑件，所述固定部用于与所述外模芯的一侧面抵接限位，所述外模芯的另一侧面能够抵持于所述注塑件的第一端部；顶出组件，包括推动板和回针，所述回针的两端分别连接于所述推动板和所述外模芯，所述推动板能够推动所述外模芯向远离所述固定部的方向移动以顶出所述注塑件。
[0006]本申请第一方面实施例提供的顶出机构，至少具有如下有益效果：外模芯能够抵持于注塑件的第一端部，推动板推动外模芯向远离内模芯的固定部的方向移动时，外模芯能够整体推动注塑件的端部将注塑件从内模芯的产品部上顶出，注塑件的第一端部均匀受力，能够减小顶出过程中的变形。
[0007]在本申请的一些实施例中，所述顶出组件还包括斜顶杆，所述斜顶杆穿透于所述内模芯，所述斜顶杆相对所述外模芯的移动方向倾斜，所述斜顶杆具有顶出端和推动端，所述顶出端与所述注塑件的第二端部的内部抵接，所述推动端连接于所述推动板，所述斜顶杆能够由所述推动板推动而沿其长度方向移动以顶出所述注塑件。
[0008]在本申请的一些实施例中，所述内模芯设置有相对所述外模芯的移动方向倾斜的斜顶导向孔，所述顶出端穿过所述斜顶导向孔与所述第二端部的内部抵接，所述斜顶导向孔对所述斜顶杆的移动方向进行导向。
[0009]在本申请的一些实施例中，所述顶出组件还包括斜顶座，所述斜顶座的一端与所述斜顶杆的推动端滑动连接，所述斜顶座的另一端连接于所述推动板，所述斜顶座以平行于所述外模芯的移动方向设置并能够沿所述斜顶座的长度方向移动。
[0010]在本申请的一些实施例中，所述下模组件还包括垫板和斜顶座导向部，所述内模芯固定于所述垫板，所述斜顶座导向部位于所述垫板远离所述外模芯的一侧，所述斜顶座导向部设置有斜顶座导向孔，所述斜顶座穿设于所述斜顶座导向孔，所述斜顶座导向孔用于对所述斜顶座进行导向。
[0011]在本申请的一些实施例中，所述垫板设置有斜顶推动孔，部分所述斜顶杆容置于所述斜顶推动孔内，所述斜顶杆的垂直于所述斜顶杆长度方向的截面小于所述斜顶推动孔的垂直于所述斜顶推动孔轴线的截面。
[0012]在本申请的一些实施例中，所述斜顶座导向部与所述垫板为分体结构。
[0013]在本申请的一些实施例中，所述下模组件还包括顶出板和垫板，所述外模芯嵌设于所述顶出板远离所述内模芯的一侧，所述顶出板限制所述外模芯向所述内模芯方向的运动；所述内模芯固定于所述垫板，所述垫板设置有回针导向孔，所述回针穿设于所述回针导向孔，所述回针的两端分别连接于所述推动板与所述顶出板。
[0014]在本申请的一些实施例中，所述顶出组件还包括用于支撑所述内模芯的支撑件，所述推动板能够沿所述支撑件对所述内模芯的支撑力的方向往复运动。
[0015]本申请第二方面实施例提供的注塑模具，包括：上述任一实施例提供的顶出机构；上模组件，所述上模组件与所述下模组件相对设置，所述上模组件与所述下模组件能够限定出型腔，所述型腔用于所述注塑件的注塑成型。
[0016]本申请第二方面实施例提供的顶出机构，至少具有如下有益效果：采用能够使注塑件在顶出过程中均匀受力的顶出机构，能够减小注塑件的变形，减少不良品的产生，提高良品率，从而提高生产效率。
[0017]本申请的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本申请的实践了解到。
附图说明
[0018]下面结合附图和实施例对本申请做进一步的说明，其中：
[0019]图1为本申请第一方面提供的一些实施例的顶出机构的立体示意图；
[0020]图2为图1所示的顶出机构的爆炸示意图；
[0021]图3为图1所示的顶出机构的俯视图；
[0022]图4为图3所示的顶出机构的顶出前的A
‑
A截面剖视图；
[0023]图5为图3所示的顶出机构的顶出后的A
‑
A截面剖视图；
[0024]图6为图1所示的顶出机构的内模芯的剖视图。
[0025]附图标记：
[0026]下模组件100，外模芯110，内模芯120，固定部121，产品部122，斜顶导向孔123，垫板130，斜顶推动孔131，回针导向孔132，斜顶座导向部140，斜顶座导向孔141，顶出板150，顶出组件200，推动板210，回针220，斜顶杆230，顶出端231，推动端232，滑块2321，斜顶座240，燕尾槽241，支撑件250，固定板260，注塑件300，第一端部310，第二端部320。
具体实施方式
[0027]下面详细描述本申请的实施例，实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本申请，而不能理解为对本申请的限制。
[0028]在本申请的描述中，需要理解的是，涉及到方位描述，例如上、下、左、右等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描
述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。
[0029]本申请的描述中，除非另有明确的限定，设置、安装、连接等词语应做广义理解，所属
技术人员可以结合技术方案的具体内容合理确定上述词语在本申请中的具体含义。
[0030]本申请的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本申请的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
[0031]本申请第一方面实施例提供的顶出机构，用于顶出注塑件300，包括下模组件100和顶出组件200，下模组件100包括外模芯110和内模芯120，内模芯120包括固定部121及从固定部121突出的产品部122，产品部122穿设并外露于外模芯110，产品部122用于成型注塑件300，固定部1本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.顶出机构，用于顶出注塑件，其特征在于，包括：下模组件，包括外模芯和内模芯，所述内模芯包括固定部及从所述固定部突出的产品部；所述产品部穿设并外露于所述外模芯，所述产品部用于成型所述注塑件；所述固定部用于与外模芯的一侧面抵接限位；所述外模芯的另一侧面能够抵持于所述注塑件的第一端部；顶出组件，包括推动板和回针，所述回针的两端分别连接于所述推动板和所述外模芯，所述推动板能够推动所述外模芯向远离所述固定部的方向移动以顶出所述注塑件。2.根据权利要求1所述的顶出机构，其特征在于，所述顶出组件还包括斜顶杆，所述斜顶杆穿透所述内模芯，所述斜顶杆相对所述外模芯的移动方向倾斜，所述斜顶杆具有顶出端和推动端，所述顶出端与所述注塑件的第二端部的内部抵接，所述推动端滑动连接于所述推动板，所述斜顶杆能够由所述推动板推动而沿其长度方向移动以顶出所述注塑件。3.根据权利要求2所述的顶出机构，其特征在于，所述内模芯设置有相对所述外模芯的移动方向倾斜的斜顶导向孔，所述顶出端穿过所述导向孔与所述注塑件的第二端部的内部抵接，所述斜顶导向孔对所述斜顶杆的移动方向进行导向。4.根据权利要求2所述的顶出机构，其特征在于，所述顶出组件还包括斜顶座，所述斜顶座的一端与所述斜顶杆的推动端滑动连接，所述斜顶座的另一端连接于所述推动板，所述斜顶座以平行于所述外模芯的移动方向设置并能够沿所述斜顶座的长度方向移动。5.根据权利要求4所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：佘晨，丘永堂，
申请(专利权)人：惠州市盈旺精密技术有限公司，
类型：新型
国别省市：