本实用新型专利技术公开一种摩擦磨损试验装置，属于磨损试验技术领域，包括试验机，试验机上转动安装有研磨棒，试验机上设有安装架；安装架上通过固定板安装有支撑杆，支撑杆上转动连接有限位杆；限位杆一端通过垫板固定有试样块，其另一端设有配重块；配重块使限位杆远离配重块的一端向上翘起，并使试样块与研磨棒抵接。试验机带动研磨棒转动，配重块对限位杆一端下压，使另一端翘起，从而使试样块与研磨棒抵接，通过研磨棒对试样块进行研磨，可以保证研磨棒与试样块有效线接触，且受力均匀，较为完善还原风电轴承保持器表面涂层的实际作业情况，通过摩擦磨损试验可以真实反映试样块的耐磨性能；结构简单，设计合理，占空小，造价低廉。造价低廉。造价低廉。
【技术实现步骤摘要】
一种摩擦磨损试验装置
[0001]本技术属于磨损试验
，具体地说是一种摩擦磨损试验装置。
技术介绍
[0002]风电轴承保持器用于将风力发电变桨轴承的滚动体隔开，在风电轴承保持器的金属基材上增加摩擦系数低的涂层可提高其自身的抗磨寿命。
[0003]由于风电轴承保持器表面的涂层厚度均匀度较低，常规的涂层材料样块摩擦磨损试验无法满足上下表面的平行度，常规试验通常是平面摩擦，与实际作业情况不符，无法真实反映涂层使用中的耐磨性能；且常规摩擦磨损试验设备结构复杂、占空面积大、造价高。
技术实现思路
[0004]为解决风电轴承保持器表面涂层厚度均匀度较低，常规的涂层材料样块摩擦磨损试验无法满足上下表面的平行度，无法真实反映涂层的耐磨性能；且常规摩擦磨损试验设备结构复杂、占空面积大、造价高的问题，本技术提供一种摩擦磨损试验装置。
[0005]本技术是通过下述技术方案来实现的。
[0006]一种摩擦磨损试验装置，包括试验机，所述试验机上转动安装有研磨棒，所述试验机上还设有安装架；所述安装架上通过固定板安装有支撑杆，所述支撑杆上转动连接有限位杆；所述限位杆一端通过垫板固定有试样块，其另一端设有配重块；所述配重块使所述限位杆远离所述配重块的一端向上翘起，并使所述试样块与所述研磨棒抵接。试验机带动研磨棒转动，配重块对限位杆一端部下压，使限位杆另一端向上翘起，从而使试样块与研磨棒抵接，通过研磨棒对试样块进行研磨，可以保证研磨棒与试样块的待检测摩擦面有效线接触，且受力均匀，较为完善还原风电轴承保持器表面涂层的实际作业情况，通过摩擦磨损试验可以真实反映试样块的耐磨性能；结构简单，设计合理，占空小，造价低廉。
[0007]本技术的进一步改进还有，所述垫板上设有对所述试样块弹性支撑的弹簧，所述试样块通过限位螺钉与所述垫板连接限位。通过弹簧对试样块进行稳定的弹性支撑，可以保证研磨棒转动中，试样块始终与研磨凸起接触，避免径向跳动产生的接触不连贯性，保证良好的研磨效果。
[0008]本技术的进一步改进还有，还包括与所述试样块固定的上板；所述垫板上侧设有半球状的连接块，所述上板下侧设有与所述连接块契合的连接槽；所述上板下侧面与所述垫板上侧面之间留有间隙。研磨棒转动中，试样块始终与研磨凸起接触，通过半球状的连接块和连接槽配合，可实现试样块在受力偏移时能微小倾斜灵活调节，避免硬研磨，体现摩擦磨损试验的真实还原，保证良好的研磨效果。
[0009]本技术的进一步改进还有，所述限位杆数量为两个，两个限位杆通过套设于所述支撑杆上的定位套筒定位安装。通过在两个限位杆中间和两侧分别布置不同长度的定位套筒，从而实现限位杆在支撑杆轴向上精确定位，以满足两个试样块中心与研磨棒上的研磨凸起精准对齐，对于试样块左右位置调节灵活。
[0010]本技术的进一步改进还有，所述限位杆呈方钢管结构，所述配重块通过挂绳悬挂于所述限位杆远离所述试样块的一端。结构简单，安装容易，配重块悬挂连接，保证提供下压力的连续性，对于摩擦磨损试验效果更好。
[0011]本技术的进一步改进还有，所述研磨棒上设有圆环状的研磨凸起，所述研磨凸起与所述试样块对应。通过研磨凸起对试样块进行研磨，使两者线接触，且受力均匀。
[0012]本技术的进一步改进还有，所述安装架上开设有调节槽，所述固定板滑动插设于所述调节槽内；所述固定板通过连接所述调节槽上下两侧的压紧螺钉压紧固定。固定板沿调节槽前后滑动调节，以实现对支撑杆和研磨棒间距的调整，从而实现试样块前后位置的灵活调节；且固定板定位牢靠，调节便捷。
[0013]本技术的进一步改进还有，所述调节槽底部开设有滑槽，所述固定板上设有与所述滑槽契合的凸块。通过凸块在滑槽内前后滑动，实现固定板的前后方向精确调节，且有效对固定板左右方向限位，保证固定板固定安装的可靠性。
[0014]本技术的进一步改进还有，所述调节槽上侧覆有防滑层。防滑层可对固定板上侧进行防护，且增加静摩擦力，保证固定板的牢靠固定效果。
[0015]从以上技术方案可以看出，本技术的有益效果是：试验机的转夹头带动研磨棒转动，配重块对限位杆一端部下压，使限位杆另一端向上翘起，从而使试样块与研磨棒上的研磨凸起抵接，通过研磨凸起对试样块进行研磨。可以保证研磨凸起与试样块的待检测摩擦面有效线接触，且受力均匀，较为完善还原风电轴承保持器表面涂层的实际作业情况，通过摩擦磨损试验可以真实反映试样块的耐磨性能；结构简单，设计合理，占空小，造价低廉。
附图说明
[0016]为了更清楚地说明本技术的技术方案，下面将对描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0017]图1为本技术具体实施方式的结构示意图。
[0018]图2为本技术具体实施方式的安装架结构示意图。
[0019]图3为本技术实施例1的垫板结构示意图。
[0020]图4为本技术实施例2的垫板结构示意图。
[0021]附图中：1、试验机，2、安装架，21、调节槽，22、滑槽，23、压板，24、压紧螺钉，3、研磨棒，4、固定板，41、凸块，5、限位杆，6、配重块，7、支撑杆，8、定位套筒，9、垫板，91、弹簧，10、试样块，11、限位螺钉，12、上板，13、连接块。
具体实施方式
[0022]为使得本技术的目的、特征、优点能够更加的明显和易懂，下面将结合本具体实施例中的附图，对本技术中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，下面所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而非全部的实施例。基于本专利中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本专利保护的范围。
[0023]实施例1
[0024]如图1所示，本技术公开一种摩擦磨损试验装置，包括试验机1，所述试验机1的转夹头上安装左右水平方向的研磨棒3，研磨棒3的另一端通过顶尖支撑，保证研磨棒3转动过程中的同轴度，降低径向跳动；所述研磨棒3上设有圆环状的研磨凸起；所述试验机1上还设有安装架2；所述安装架2上通过固定板4安装有与所述研磨棒3平行的圆杆状的支撑杆7，所述支撑杆7上转动连接有限位杆5，所述限位杆5与所述支撑杆7垂直转动连接；所述限位杆5一端通过垫板9固定安装有试样块10，所述试样块10与研磨凸起对应，限位杆5另一端设有配重块6。试验机1的转夹头带动研磨棒3转动，配重块6对限位杆5一端部下压，使限位杆5另一端向上翘起，从而使试样块10与研磨棒3上的研磨凸起抵接，通过研磨凸起对试样块10进行研磨，可以保证研磨凸起与试样块10的待检测摩擦面有效线接触，且受力均匀，较为完善还原风电轴承保持器表面涂层的实际作业情况，通过摩擦磨损试验可以真实反映试样块10的耐磨性能；结构简单，设计合理，占空小，造价低廉本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种摩擦磨损试验装置，其特征在于，包括试验机(1)，所述试验机(1)上转动安装有研磨棒(3)，所述试验机(1)上还设有安装架(2)；所述安装架(2)上通过固定板(4)安装有支撑杆(7)，所述支撑杆(7)上转动连接有限位杆(5)；所述限位杆(5)一端通过垫板(9)固定有试样块(10)，其另一端设有配重块(6)；所述配重块(6)使所述限位杆(5)远离所述配重块(6)的一端向上翘起，并使所述试样块(10)与所述研磨棒(3)抵接。2.根据权利要求1所述的摩擦磨损试验装置，其特征在于，所述垫板(9)上设有对所述试样块(10)弹性支撑的弹簧(91)，所述试样块(10)通过限位螺钉(11)与所述垫板(9)连接限位。3.根据权利要求1所述的摩擦磨损试验装置，其特征在于，还包括与所述试样块(10)固定的上板(12)；所述垫板(9)上侧设有半球状的连接块(13)，所述上板(12)下侧设有与所述连接块(13)契合的连接槽；所述上板(12)下侧面与所述垫板(9)上侧面之间留有间隙。4.根据权利要求1所述的...
【专利技术属性】
技术研发人员：郑广会，赵培振，
申请(专利权)人：山东金帝精密机械科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。