一种酒糟发酵干燥系统技术方案

本实用新型专利技术涉及一种酒糟发酵干燥系统，包括将酒糟与菌种混合的接种混合机，接种混合机出口通过输送机与多层好氧连续发酵机的进料口相连，多层好氧连续发酵机的各层进风口分别与各鼓风机的出风口相连，多层好氧连续发酵机的出料口通过发酵物料输送机与并流活态干燥塔的进料口相连，并流活态干燥塔的出料口与提升机的入口相连，提升机出口与逆流活态干燥塔的进料口相连，逆流活态干燥塔的出料口与干发酵酒糟溜管相连。并流干燥总出风管的出口经沙克龙及引风机与一级空气换热器的热侧入口相连，一级空气换热器的冷侧出口经一级热风管与天然气炉的进风口及一级配风器的低温热风入口相连。该系统设备投资省，可以实现连续生产，且单位产品的能耗低。且单位产品的能耗低。且单位产品的能耗低。

【技术实现步骤摘要】
一种酒糟发酵干燥系统


[0001]本技术涉及一种发酵系统，特别涉及一种酒糟发酵干燥系统，属于酒糟发酵


技术介绍

[0002]酒糟是白酒厂生产白酒时一种废弃物，其水份含量为62
‑
65%，不能保存，含能被动物消化的成分少，因此酒厂处理困难，一般都白送给周围的农户经过堆积发酵后作为有机肥使用，没有经济价值。
[0003]然而经过微生物发酵后可产生微生物代谢物，可提高动物消化率，改善动物肠道健康状况，提高动物的适口性，产生有利于动物生长的物质，是生产微生物饲料的廉价原料，经过发酵干燥后生产的生物饲料每吨市场价可达2000
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3000元。
[0004]我国年产白酒糟约3000万吨（水份60
‑
65%），如全经微生物发酵都做成生物饲料，可生产约1000万吨（水份10
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13%）。近几年已有少量的发酵饲料厂将酒糟经过微生物发酵生产生物饲料，其该行业不能有大的发展，原因如下：
[0005]传统的酒糟发酵生产工艺比较复杂、生产不连续、设备投资大、不能自动生产，劳动强度大；使用敞开式作业，生产环境卫生条件差。增加了发酵酒糟的生产成本。
[0006]传统生物发酵饲料具有如下缺点：
[0007]a)采用酱油行业的圆盘发酵机作为酒糟发酵机进行酒糟发酵，圆盘发酵机本身属批次发酵，发酵不连续，自动化程度低；
[0008]b)由于采用批次发酵，批次干燥，生产不连续，设备利用率低，投资大；
[0009]c)在圆盘发酵机内干燥，干燥效率低，能耗高；
[0010]d)尾气废热没有循环利用，导致单位产品的能耗高；
[0011]e)只经过一次干燥，干燥能耗高。

技术实现思路

[0012]本技术的目的在于，克服现有技术中存在的问题，提供一种酒糟发酵干燥系统，可将酒糟发酵并干燥后作为生物饲料的原料，设备投资省，可以实现连续生产，且单位产品的能耗低。
[0013]为解决以上技术问题，本技术的酒糟发酵干燥系统，包括将酒糟与菌种混合的接种混合机，所述接种混合机的出口通过接种物料输送机与多层好氧连续发酵机的进料口相连，多层好氧连续发酵机的各层进风口分别与各鼓风机的出风口相连，多层好氧连续发酵机的出料口通过发酵物料输送机与并流活态干燥塔的进料口相连，并流活态干燥塔的出料口与提升机的入口相连，提升机的出口与逆流活态干燥塔的进料口相连，逆流活态干燥塔的出料口与干发酵酒糟溜管相连。
[0014]作为本技术的改进，天然气炉的热风出口与一级配风器的高温热风入口相连，一级配风器的出风口与所述并流活态干燥塔的各层进风口相连，并流活态干燥塔的各
层出风口与并流干燥总出风管相连，并流干燥总出风管的出口与沙克龙的入口相连，沙克龙的出风口通过引风机与一级空气换热器的热侧入口相连，一级空气换热器的热侧出口接尾气排放管，一级空气换热器的冷侧入口接空气，一级空气换热器的冷侧出口与一级热风管相连，所述一级热风管的出口与所述天然气炉的进风口及一级配风器的低温热风入口相连。
[0015]作为本技术的进一步改进，所述天然气炉的热风出口还与二级配风器的高温热风入口相连，二级配风器的出风口与所述逆流活态干燥塔的底部进风口相连，所述逆流活态干燥塔的顶部出风口与布袋除尘器的入口相连，所述布袋除尘器的出风口与二级空气换热器的热侧入口相连，二级空气换热器的热侧出口接尾气排放管，二级空气换热器的冷侧入口接空气，二级空气换热器的冷侧出口与二级热风管相连。
[0016]作为本技术的进一步改进，所述二级热风管的出口分别与多层好氧连续发酵机的各鼓风机的热风入口相连，所述多层好氧连续发酵机的顶部排风口与发酵机排气总管相连，所述发酵机排气总管通过发酵排风机与大气相通。
[0017]作为本技术的进一步改进，所述发酵机排气总管还与发酵回风管相连，所述发酵回风管的出口分别与各鼓风机的回风入口相连。
[0018]作为本技术的进一步改进，所述并流活态干燥塔的出料口设有一级干燥输送机，所述一级干燥输送机的出口设有干燥塔出料打散机，所述干燥塔出料打散机与所述提升机的入口相连。
[0019]作为本技术的进一步改进，所述逆流活态干燥塔的出料口与二级干燥输送机的入口相连，所述二级干燥输送机的出口与所述干发酵酒糟溜管相连；所述布袋除尘器的底部排料口通过关风器也与所述二级干燥输送机的入口相连。
[0020]作为本技术的进一步改进，所述沙克龙包括相互串联的一级沙克龙和二级沙克龙，所述一级沙克龙的底部排料口通过关风器与所述接种物料输送机相连；所述二级沙克龙的底部排料口通过关风器与水箱相连，所述水箱的循环口与循环泵的入口相连，所述循环泵的出口通过过滤器与所述二级沙克龙的喷淋口相连。
[0021]相对于现有技术，本技术取得了以下有益效果：a)采用多层好氧发酵机，采用连续的发酵方式，可自动控制温度等参数；提高了设备利用率，降低了单位产量投资成本。
[0022]b)采用专门的干燥设备，提高设备干燥效率，降低了设备投资成本。
[0023]c)发酵及干燥尾气中废热经过换热后重新利用，降低热量消耗。
[0024]d)采用二次干燥，一级干燥物料水份高，采用高温干燥；二级干燥物料水份低，采用低温干燥，提高了干燥效率，既能降低能源消耗，又保持了发酵酒糟中的微生物代谢物活性，保持了产品的品质。
附图说明
[0025]下面结合附图和具体实施方式对本技术作进一步详细的说明，附图仅提供参考与说明用，非用以限制本技术。
[0026]图1为本技术酒糟发酵干燥系统前半段的流程图。
[0027]图2为本技术酒糟发酵干燥系统后半段的流程图。
[0028]图中：1.接种混合机；2.接种物料输送机；3.多层好氧连续发酵机；4.鼓风机；5.发
酵物料打散机；6.发酵物料溜管；7.发酵物料输送机；8.并流活态干燥塔；9.天然气炉；10.一级配风器；11.一级干燥输送机；12.干燥塔出料打散机；13.提升机；14.逆流活态干燥塔；15.二级配风器；16.二级干燥输送机；17.干发酵酒糟溜管；18.并流干燥总出风管；19.一级沙克龙；20.二级沙克龙；21.水箱；22.循环泵；23.过滤器；24.引风机；25.一级空气换热器；26.一级热风管；27.尾气排放管；28.布袋除尘器；29.二级空气换热器；30.二级热风管；31.发酵机排气总管；32.发酵排风机；33.发酵回风管。
具体实施方式
[0029]如图1及图2所示，本技术的酒糟发酵干燥系统包括接种混合机1，酒糟与含水率为60
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65%的菌种同步进入接种混合机1中混合，接种混合机1的出口与接种物料输送机2的入口相连，接种物料输送机2可以为皮带输送机，其出口与多层好氧连续发酵机3的进料口相连，鼓风机4的出风口分别与多层好氧连续发酵机3的各层进风口相连，酒糟在多层好氧连续发本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种酒糟发酵干燥系统，包括将酒糟与菌种混合的接种混合机，其特征在于：所述接种混合机的出口通过接种物料输送机与多层好氧连续发酵机的进料口相连，多层好氧连续发酵机的各层进风口分别与各鼓风机的出风口相连，多层好氧连续发酵机的出料口通过发酵物料输送机与并流活态干燥塔的进料口相连，并流活态干燥塔的出料口与提升机的入口相连，提升机的出口与逆流活态干燥塔的进料口相连，逆流活态干燥塔的出料口与干发酵酒糟溜管相连。2.根据权利要求1所述的酒糟发酵干燥系统，其特征在于：天然气炉的热风出口与一级配风器的高温热风入口相连，一级配风器的出风口与所述并流活态干燥塔的各层进风口相连，并流活态干燥塔的各层出风口与并流干燥总出风管相连，并流干燥总出风管的出口与沙克龙的入口相连，沙克龙的出风口通过引风机与一级空气换热器的热侧入口相连，一级空气换热器的热侧出口接尾气排放管，一级空气换热器的冷侧入口接空气，一级空气换热器的冷侧出口与一级热风管相连，所述一级热风管的出口与所述天然气炉的进风口及一级配风器的低温热风入口相连。3.根据权利要求2所述的酒糟发酵干燥系统，其特征在于：所述天然气炉的热风出口还与二级配风器的高温热风入口相连，二级配风器的出风口与所述逆流活态干燥塔的底部进风口相连，所述逆流活态干燥塔的顶部出风口与布袋除尘器的入口相连，所述布袋除尘器的出风口与二级空气换热器的热侧入口相连，二级空气换热器的热侧...

【专利技术属性】
技术研发人员：常寨成，黄海龙，田双，陈晓旭，徐金飞，
申请(专利权)人：迈安德集团有限公司，
类型：新型
国别省市：