本实用新型专利技术提供了一种双通道滤棒直径控制装置，包括机架、第一步进电机、第二步进电机、轴套、套设在所述轴套内部的内轴、内通道升降传动机构、由所述内通道升降传动机构驱动升降的内通道封口条组件、外通道升降传动机构和由所述外通道升降传动机构驱动升降的外通道封口条组件，所述第一步进电机和所述第二步进电机均安装在所述机架上，所述第一步进电机通过所述内轴驱动所述外通道升降传动机构动作，所述第二步进电机通过所述轴套驱动所述内通道升降传动机构动作。该双通道滤棒直径控制装置具有设计科学、双通道可独立调节、各处直径变化均匀、结构紧凑的优点。结构紧凑的优点。结构紧凑的优点。
【技术实现步骤摘要】
一种双通道滤棒直径控制装置
[0001]本技术涉及一种烟草机械，具体的说，涉及了一种双通道滤棒直径控制装置。
技术介绍
[0002]双通道滤棒成型机组中设置有两个滤棒通道，通过两个通道同时生产滤棒，从而大大提高生产效率，但滤棒生产过程中，滤棒通道的直径会逐渐累积偏差，当偏差值超过设定值时，就需要对滤棒通道的直径进行调节。传统的单通道滤棒成型机组在对通道直径调节时，使用摆杆机构进行调节，摆杆机构的摆动端连接封口条组件，通过摆杆机构围绕铰接端摆动，实现封口条组件的升降，从而实现直径调节，但这种结构应用在双通道滤棒成型机组中时，只能对两个滤棒通道同时调节，不能对两个滤棒通道分别单独调节。
[0003]为了解决以上存在的问题，人们一直在寻求一种理想的技术解决方案。
技术实现思路
[0004]本技术的目的是针对现有技术的不足，从而提供一种设计科学、双通道可独立调节、各处直径变化均匀、结构紧凑的双通道滤棒直径控制装置。
[0005]为了实现上述目的，本技术所采用的技术方案是：一种双通道滤棒直径控制装置，包括机架、第一步进电机、第二步进电机、轴套、套设在所述轴套内部的内轴、内通道升降传动机构、由所述内通道升降传动机构驱动升降的内通道封口条组件、外通道升降传动机构和由所述外通道升降传动机构驱动升降的外通道封口条组件，所述第一步进电机和所述第二步进电机均安装在所述机架上，所述第一步进电机通过所述内轴驱动所述外通道升降传动机构动作，所述第二步进电机通过所述轴套驱动所述内通道升降传动机构动作。
[0006]基于上述，所述内通道升降传动机构包括内通道调节凸轮和对称抵接在所述内通道调节凸轮两侧的两套推杆传动机构，所述外通道升降传动机构包括外通道调节凸轮和对称抵接在所述外通道调节凸轮两侧的两套推杆传动机构，所述内通道调节凸轮和所述外通道调节凸轮的外缘均为中心对称结构，所述内通道调节凸轮安装在所述轴套上，所述外通道调节凸轮安装在所述内轴上。
[0007]基于上述，所述机架上对应所述推杆传动机构设置有连接板和固定座，所述推杆传动机构包括推杆、摆块、弹性体和拉杆，所述连接板对应所述推杆开设有安装通孔，所述推杆通过滑动轴承安装在所述安装通孔内，所述推杆的一端为凸轮推动端，所述推杆的另一端为摆块推动端；所述摆块分别与所述拉杆顶端、所述固定座铰接，所述摆块由所述推杆推动摆动；所述固定座上开设有竖向导向孔，所述拉杆穿过所述竖向导向孔设置，所述拉杆下方设置有封口条连接部，所述拉杆推动所述封口条连接部下降；所述弹性体两端连接在所述固定座和所述封口条连接部上。
[0008]基于上述，所述推杆传动机构还包括第一滚轮、楔块和第二滚轮，所述第一滚轮安装在所述推杆的凸轮推动端，所述推杆的摆块推动端通过燕尾槽与所述楔块契合，所述第二滚轮转动设置在所述摆块上，所述第二滚轮与所述楔块抵接。
[0009]基于上述，所述推杆的摆块推动端顶部设置有固定块，所述固定块上安装有升降螺栓，所述升降螺栓端部与所述楔块连接，所述楔块与所述第二滚轮的接触面为斜面。
[0010]基于上述，所述封口条连接部中央设置有球头螺栓，所述球头螺栓与所述连杆底端抵接。
[0011]本技术相对现有技术具有实质性特点和进步，具体的说，本技术通过所述第一步进电机、所述第二步进电机、内通道升降传动机构、外通道升降传动机构的设置，能够实现对两个滤棒通道直径的单独控制，通过套设在一起的所述轴套和所述内轴，可将所述第一步进电机和所述第二步进电机集中安装在机架一侧，从而使整个驱动结构结构紧凑。
[0012]进一步地，通过所述内通道调节凸轮或者所述外通道调节凸轮的转动，可驱动两侧的推杆传动机构同步运动，使滤棒通道两端直径调节量一致，从而使滤棒通道各处直径变化均匀。
[0013]进一步地，通过凸轮的转动推动所述推杆左右移动，所述推杆再推动所述摆块摆动，从而带动所述拉杆沿所述竖向导向孔运动，推动所述封口条连接部下降，整个过程先将凸轮的转动转化为推杆的横向运动，再将推杆的横向运动转化了拉杆的竖向运动，实现对滤棒通道直径的垂直升降调整。
[0014]进一步地，所述第一滚轮和所述第二滚轮的设置，减小了转接处的摩擦力，使运动更加顺畅；所述升降螺栓可调节所述楔块的高度，调节所述楔块和所述第二滚轮的接触位置，进而调整弹性体的张紧程度。
附图说明
[0015]图1是本技术中双通道滤棒直径控制装置的立体图。
[0016]图2是本技术中双通道滤棒直径控制装置的截面图。
[0017]图3是本技术中固定座的内部结构示意图。
[0018]图中：1. 第一步进电机；2. 第二步进电机；3. 内通道调节凸轮；4. 外通道调节凸轮；5. 第一滚轮；6. 连接板；7. 固定块；8. 推杆；9. 楔块；10. 摆块；11. 第二滚轮；12. 弹性体；13. 拉杆；14. 封口条组件；15. 固定座；16. 升降螺栓；17. 球头螺栓；18. 旋转轴；19. 滑动轴承。
具体实施方式
[0019]下面通过具体实施方式，对本技术的技术方案做进一步的详细描述。
[0020]如图1
‑
3所示，一种双通道滤棒直径控制装置，包括机架、第一步进电机1、第二步进电机2、轴套、套设在所述轴套内部的内轴、内通道升降传动机构、由所述内通道升降传动机构驱动升降的内通道封口条组件14、外通道升降传动机构和由所述外通道升降传动机构驱动升降的外通道封口条组件14，所述第一步进电机1和所述第二步进电机2均安装在所述机架上，所述第一步进电机1通过所述内轴驱动所述外通道升降传动机构动作，所述第二步进电机2通过所述轴套驱动所述内通道升降传动机构动作，实现对两个封口条组件14的独立升降控制，进而实现对两个滤棒通道直径的分别控制，通过套设在一起的所述轴套和所述内轴，可将所述第一步进电机1和所述第二步进电机2集中安装在机架一侧，从而使整个
驱动结构结构紧凑，节约空间。
[0021]所述内通道升降传动机构具体包括内通道调节凸轮3和对称抵接在所述内通道调节凸轮3两侧的两套推杆传动机构，所述外通道升降传动机构包括外通道调节凸轮4和对称抵接在所述外通道调节凸轮4两侧的两套推杆传动机构，所述内通道调节凸轮3和所述外通道调节凸轮4的外缘均为中心对称结构，所述内通道调节凸轮3安装在所述轴套上，所述外通道调节凸轮4安装在所述内轴上。
[0022]所述机架上对应所述推杆传动机构设置有连接板6和固定座15，所述推杆传动机构具体包括第一滚轮5、推杆8、楔块9、第二滚轮11、摆块10、弹性体12和拉杆13，所述连接板6对应所述推杆8开设有安装通孔，所述推杆8通过滑动轴承19安装在所述安装通孔内，第一滚轮5安装在所述推杆8的一端，该端作为凸轮推动端，用于与凸轮外表面抵接，所述推杆8的另一端通过燕尾槽与所述楔块9契合，该端为摆块推动端；所述摆块10分别与所述拉杆13顶端、所述固定座15铰接，第二滚轮11通过旋转轴18可转动地本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种双通道滤棒直径控制装置，其特征在于：包括机架、第一步进电机、第二步进电机、轴套、套设在所述轴套内部的内轴、内通道升降传动机构、由所述内通道升降传动机构驱动升降的内通道封口条组件、外通道升降传动机构和由所述外通道升降传动机构驱动升降的外通道封口条组件，所述第一步进电机和所述第二步进电机均安装在所述机架上，所述第一步进电机通过所述内轴驱动所述外通道升降传动机构动作，所述第二步进电机通过所述轴套驱动所述内通道升降传动机构动作。2.根据权利要求1所述的双通道滤棒直径控制装置，其特征在于：所述内通道升降传动机构包括内通道调节凸轮和对称抵接在所述内通道调节凸轮两侧的两套推杆传动机构，所述外通道升降传动机构包括外通道调节凸轮和对称抵接在所述外通道调节凸轮两侧的两套推杆传动机构，所述内通道调节凸轮和所述外通道调节凸轮的外缘均为中心对称结构，所述内通道调节凸轮安装在所述轴套上，所述外通道调节凸轮安装在所述内轴上。3.根据权利要求2所述的双通道滤棒直径控制装置，其特征在于：所述机架上对应所述推杆传动机构设置有连接板和固定座，所述推杆传动机构包括推杆、摆块、弹性体和拉杆，所述连接板对应所述推杆开...
【专利技术属性】
技术研发人员：吴孔友，李鸣，刘明周，毕国进，
申请(专利权)人：许昌烟草机械有限责任公司，
类型：新型
国别省市：
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