一种高精度精密型回转支承制造技术

本实用新型专利技术属于回传支承技术领域，尤其为一种高精度精密型回转支承，包括外环和内环，且外环和内环的内部通过转子相互转动连接，通过设置注油室和注油孔，在需要注入黄油时，注油室的内部与黄油嘴注油的端部对接，注油孔起到导向的作用，将注油孔的处油端口设置于转子与外环和内环的连接上端，可将黄油精准的注入转子转动位置，注油时匀速按压黄油枪匀速转动内环，可对外环与内环连接转子起到均匀涂抹的作用，通过设置密封柱与注油孔的对接，防止外部灰尘落入注油室和注油孔的内部影响使用，且通过设置密封环和密封槽的密封可防止注入后的黄油回流，通过设置限位组件，可将盖板固定在在外环的表面内部，起到限位作用。起到限位作用。起到限位作用。

【技术实现步骤摘要】
一种高精度精密型回转支承


[0001]本技术属于回传支承
，具体涉及一种高精度精密型回转支承。

技术介绍

[0002]回转支承是新型机械零部件，它有内外圈、滚动体等构成，回转支承是一种能够承受综合载荷的大型轴承，可以同时承受较大的轴向、径向负荷和倾覆力矩，本技术涉及一种回转支承上的辅助润滑组件。
[0003]轴承无论在安装时或使用时内部均需要使用黄油润滑原有的回转支承多数不具有较为便捷且对轴承转动影响较小的润滑构件，一般都是在轴承内外环的间隙处注入黄油，该种注油方式注入的黄油难以直接进入到轴承内部的转子内，且注入时有黄油向外溢出，影响注入后的使用。

技术实现思路

[0004]为解决现有技术中存在的上述问题，本技术提供了一种高精度精密型回转支承，具有注油效率高，且可均匀注油，注油时轴承表面没有残余的特点。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种高精度精密型回转支承，包括外环和内环，且外环和内环的内部通过转子相互转动连接，所述外环的表面内部开设有环形槽，所述环形槽的内部设置有盖板，所述盖板的环形外表面一端一体成型设置有限位卡块，所述环形槽的圆心位置还开设有与环形槽相通的注油室，所述注油室远离环形槽的一端还开设有与外环和内环转子连接位置贯穿的注油孔，所述外环的内部开设有用于开启按钮和伸缩卡块伸缩的伸缩室，所述开启按钮的底部通过限位弹簧与伸缩室底部的凹槽弹性连接，所述盖板的上表面开设有十字槽，且下表面设置有密封柱，所述密封柱与所述注油室相互插接，所述盖板与环形槽的直径高度相等并相互对接。
[0006]作为本技术的一种高精度精密型回转支承优选技术方案，所述环形槽的表面一侧开设有滑槽和限位槽，所述滑槽和限位槽贯穿开设，滑槽在环形槽的上端为纵向开设，限位槽在环形槽的一侧为横向环形开设，设置限位卡块与滑槽、限位槽均可对接，所述滑槽与限位槽连接处限位槽的下表面开设有用于伸缩卡块伸缩的通孔。
[0007]作为本技术的一种高精度精密型回转支承优选技术方案，所述伸缩卡块插接入限位槽的一端后，限位槽远离滑槽的一端大小与限位卡块的大小相等。
[0008]作为本技术的一种高精度精密型回转支承优选技术方案，所述注油室的底部表面固定设置有密封环，所述注油室的下表面与注油室底部对接位置开设有与密封环配合使用的密封槽，所述密封环与密封槽相互对接。
[0009]作为本技术的一种高精度精密型回转支承优选技术方案，所述注油孔为由注油室的底部向外环与内环连接的一侧下方倾斜开设，且直径由注油室的一端向外环和内环转子连接的一端逐渐递减。
[0010]作为本技术的一种高精度精密型回转支承优选技术方案，所述开启按钮与盖
板在安装后或不使用时与外环处于同一平面。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：通过设置注油室和注油孔，在需要注入黄油时，注油室的内部与黄油嘴注油的端部对接，注油孔起到导向的作用，将注油孔的处油端口设置于转子与外环和内环的连接上端，可将黄油精准的注入转子转动位置，注油时匀速按压黄油枪匀速转动内环，可对外环与内环连接转子起到均匀涂抹的作用，通过设置密封柱与注油孔的对接，防止外部灰尘落入注油室和注油孔的内部影响使用，且通过设置密封环和密封槽的密封可防止注入后的黄油回流，通过设置限位组件，可将盖板固定在在外环的表面内部，起到限位作用。
附图说明
[0012]附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：
[0013]图1为本技术局部爆炸的结构示意图；
[0014]图2为本技术中图1安装后的结构示意图；
[0015]图3为本技术中图2主视局部剖面的结构示意图；
[0016]图4为本技术中图1主视剖面的结构示意图；
[0017]图5为本技术中A部分局部剖面的结构示意图；
[0018]图6为本技术中B部分局部剖面的结构示意图；
[0019]图7为本技术中外环侧视局部剖面的结构示意图；
[0020]图中：1、外环；2、内环；3、盖板；4、限位卡块；5、环形槽； 6、注油室；7、开启按钮；8、密封柱；9、注油孔；10、伸缩卡块； 11、滑槽；12、限位槽；13、密封环；14、密封槽；15、伸缩室； 16、限位弹簧。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]实施例
[0023]请参阅图1
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7，本技术提供以下技术方案：一种高精度精密型回转支承，包括外环1和内环2，且外环1和内环2的内部通过转子相互转动连接，外环1的表面内部开设有环形槽5，环形槽5的内部设置有盖板3，盖板3的环形外表面一端一体成型设置有限位卡块 4，环形槽5的圆心位置还开设有与环形槽5相通的注油室6，注油室6远离环形槽5的一端还开设有与外环1和内环2转子连接位置贯穿的注油孔9，外环1的内部开设有用于开启按钮7和伸缩卡块10 伸缩的伸缩室15，开启按钮7的底部通过限位弹簧16与伸缩室15 底部的凹槽弹性连接，盖板3的上表面开设有十字槽，且下表面设置有密封柱8，密封柱8与注油室6相互插接，盖板3与环形槽5的直径高度相等并相互对接。
[0024]具体的，环形槽5的表面一侧开设有滑槽11和限位槽12，滑槽 11和限位槽12贯穿开设，滑槽11在环形槽5的上端为纵向开设，限位槽12在环形槽5的一侧为横向环形开设，设
置限位卡块4与滑槽11、限位槽12均可对接，滑槽11与限位槽12连接处限位槽12 的下表面开设有用于伸缩卡块10伸缩的通孔。
[0025]具体的，伸缩卡块10插接入限位槽12的一端后，限位槽12远离滑槽11的一端大小与限位卡块4的大小相等。
[0026]具体的，注油室6的底部表面固定设置有密封环13，注油室6 的下表面与注油室6底部对接位置开设有与密封环13配合使用的密封槽14，密封环13与密封槽14相互对接，本实施例中伸缩卡块10 插入限位槽12的内部后可将限位卡块4完全限位在限位槽12的内部，从而对盖板3减小限位，保证在固定后不会影响回转支承的正常使用，且伸缩卡块10相对滑槽11的一侧为斜面设置，为了便于安装时的快速对接。
[0027]具体的，注油孔9为由注油室6的底部向外环1与内环2连接的一侧下方倾斜开设，且直径由注油室6的一端向外环1和内环2转子连接的一端逐渐递减，本实施例中通过将外环1与内环2转子连接一端的注油孔9设置成小口径的出油口，在转轴使用时可较大程度的减小注油孔9出油口与转子的磨损，在便于本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高精度精密型回转支承，包括外环(1)和内环(2)，且外环(1)和内环(2)的内部通过转子相互转动连接，其特征在于：所述外环(1)的表面内部开设有环形槽(5)，所述环形槽(5)的内部设置有盖板(3)，所述盖板(3)的环形外表面一端一体成型设置有限位卡块(4)，所述环形槽(5)的圆心位置还开设有与环形槽(5)相通的注油室(6)，所述注油室(6)远离环形槽(5)的一端还开设有与外环(1)和内环(2)转子连接位置贯穿的注油孔(9)，所述外环(1)的内部开设有用于开启按钮(7)和伸缩卡块(10)伸缩的伸缩室(15)，所述开启按钮(7)的底部通过限位弹簧(16)与伸缩室(15)底部的凹槽弹性连接，所述盖板(3)的上表面开设有十字槽，且下表面设置有密封柱(8)，所述密封柱(8)与所述注油室(6)相互插接，所述盖板(3)与环形槽(5)的直径高度相等并相互对接。2.根据权利要求1所述的一种高精度精密型回转支承，其特征在于：所述环形槽(5)的表面一侧开设有滑槽(11)和限位槽(12)，所述滑槽(11)和限位槽(12)贯穿开设，滑槽(11)在环形槽(5)的上端为纵向开设，限位槽(12)在环形...

【专利技术属性】
技术研发人员：奚仁宽，孙眺，
申请(专利权)人：江苏瑞特回转支承有限公司，
类型：新型
国别省市：