本实用新型专利技术属于回转支承技术领域，尤其为一种分体式回转支承装置，包括回转支承本体，还包括附加连接管、导向套、连接套和安装板；所述连接套可相对于所述导向套旋转，且在所述连接套的外侧面底端固定有凸缘；所述安装板顶面安装有辅助压紧稳定组件，且所述辅助压紧稳定组件与所述凸缘相对应；本实用新型专利技术的回转支承，利用附加连接管、导向套、连接套和安装板的配合，实现回转支承本体的初始连接，大大降低了后续安装的难度，同时提高了回转支承本体的结构强度，并配合辅助压紧稳定组件，进一步提高了回转支承本体回转的稳定性，提高了回转支承本体的抗扭转能力，保证回转支承本体安全地使用于高转速和高质量的设备，使用寿命广泛。使用寿命广泛。使用寿命广泛。
【技术实现步骤摘要】
一种分体式回转支承装置
[0001]本技术属于回转支承
，具体涉及一种分体式回转支承装置。
技术介绍
[0002]回转支承是新型机械零部件，它有内外圈、滚动体等构成，回转支承是一种能够承受综合载荷的大型轴承，可以同时承受较大的轴向、径向负荷和倾覆力矩，回转支承在现实工业中应用很广泛，被人们称为：“机器的关节”，是两物体之间需作相对回转运动，又需同时承受轴向力、径向力、倾翻力矩的机械所必需的重要传动部件，随着机械行业的迅速发展，回转支承在船舶设备、工程机械、轻工机械、冶金机械、医疗机械、工业机械等行业得到了广泛的应用。
[0003]传统的回转支承在使用时，通常直接利用多颗螺栓将回转支承固定在需要回转连接的连接机械设备上，长时间使用后，特别对于转速较高或者重量较大的设备，回转支承特别容易由于较高的扭力而损坏。
技术实现思路
[0004]为解决现有技术中存在的上述问题，本技术提供了一种分体式回转支承装置，具有使用方便以及使用寿命长的特点。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种分体式回转支承装置，包括回转支承本体，还包括附加连接管、导向套、连接套和安装板；
[0006]所述回转支承本体包括回转内圈和套接在所述回转内圈外部的回转外圈，在所述回转内圈与所述回转外圈之间装配有球形的滚动体，在所述回转外圈的外壁带有齿牙，在所述回转内圈的外壁顶端与所述回转外圈的内壁底端均设置有橡胶密封圈；
[0007]所述附加连接管为环形并固定在所述回转外圈的底端，在所述附加连接管上开设有滑孔；
[0008]所述导向套的断面为“匚”字型结构并套接固定在所述附加连接管外部；
[0009]所述连接套可相对于所述导向套旋转，且在所述连接套的外侧面底端固定有凸缘，所述凸缘与所述安装板固定连接；
[0010]所述安装板顶面安装有多组沿圆周方向等间隔分布的辅助压紧稳定组件，且所述辅助压紧稳定组件与所述凸缘相对应；在所述凸缘的底面固定有定位柱，在所述安装板上开设有供所述定位柱贯穿的定位孔。
[0011]作为本技术的一种优选技术方案，多组所述辅助压紧稳定组件的个数为四组。
[0012]作为本技术的一种优选技术方案，所述辅助压紧稳定组件包括活动板、压块和螺纹柱，在所述安装板顶面固定有固定板，所述螺纹柱通过螺纹旋合方式安装在所述固定板上，所述活动板通过轴承支撑转动连接在所述螺纹柱的端部，所述压块弹性连接在所述活动板上，且在所述凸缘上开设有可容纳所述压块的压槽；所述压块的底面与所述压槽
的内底面为相对应的斜面。
[0013]作为本技术的一种优选技术方案，所述螺纹柱远离活动板的一端固定有旋钮；在所述固定板上还固定有两个对称分布的导向杆，且所述导向杆贯穿所述活动板。
[0014]作为本技术的一种优选技术方案，所述活动板的外壁开设有限位滑槽，在所述压块外表面固定有与所述限位滑槽相配合的限位滑块，在所述限位滑块的顶面与所述限位滑槽的内顶面之间连接有二号伸缩弹簧。
[0015]作为本技术的一种优选技术方案，还包括一号伸缩弹簧，在所述导向套内壁固定有伸缩柱，且所述伸缩柱的端部贯穿滑孔，在所述伸缩柱的端部固定有U型安装架，在所述U型安装架内架设有滚轮，所述一号伸缩弹簧套接在所述伸缩柱上且处在所述导向套内壁与所述U型安装架之间；所述滚轮利用一号伸缩弹簧与所述连接套的外壁搭接。
[0016]与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术的回转支承，利用附加连接管、导向套、连接套和安装板的配合，实现回转支承本体的初始连接，大大降低了后续安装的难度，同时提高了回转支承本体的结构强度，并配合辅助压紧稳定组件，进一步提高了回转支承本体回转的稳定性，提高了回转支承本体的抗扭转能力，保证回转支承本体安全地使用于高转速和高质量的设备，使用寿命广泛。
附图说明
[0017]附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：
[0018]图1为本技术的结构示意图；
[0019]图2为本技术中的回转支承本体轴侧结构示意图；
[0020]图3为本技术图1中的辅助压紧稳定组件放大结构示意图；
[0021]图4为本技术中的连接套正面剖视结构示意图；
[0022]图5为本技术中的压块侧面剖视结构示意图；
[0023]图中：1、回转支承本体；2、附加连接管；3、导向套；4、连接套；5、凸缘；6、压槽；7、安装板；8、辅助压紧稳定组件；9、定位柱；10、定位孔；11、回转内圈；12、回转外圈；13、滚动体；14、齿牙；15、橡胶密封圈；16、固定板；17、活动板；18、压块；19、螺纹柱；20、导向杆；21、旋钮；22、滑孔；23、伸缩柱；24、一号伸缩弹簧；25、U型安装架；26、滚轮；27、限位滑槽；28、限位滑块；29、二号伸缩弹簧。
具体实施方式
[0024]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0025]请参阅图1
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图5，本技术提供以下技术方案：一种分体式回转支承装置，包括回转支承本体1，还包括附加连接管2、导向套3、连接套4和安装板7；
[0026]回转支承本体1包括回转内圈11和套接在回转内圈11外部的回转外圈12，在回转内圈11与回转外圈12之间装配有球形的滚动体13，在回转外圈12的外壁带有齿牙14，在回
转内圈11的外壁顶端与回转外圈12的内壁底端均设置有橡胶密封圈15；
[0027]附加连接管2为环形并固定在回转外圈12的底端，在附加连接管2上开设有滑孔22；
[0028]导向套3的断面为“匚”字型结构并套接固定在附加连接管2外部；
[0029]连接套4可相对于导向套3旋转，且在连接套4的外侧面底端固定有凸缘5，凸缘5与安装板7固定连接；
[0030]安装板7顶面安装有多组沿圆周方向等间隔分布的辅助压紧稳定组件8，且辅助压紧稳定组件8与凸缘5相对应；在凸缘5的底面固定有定位柱9，在安装板7上开设有供定位柱9贯穿的定位孔10。
[0031]在使用时，先将附加连接管2利用螺栓固定在回转外圈12的底端，导向套3利用螺栓套接固定在附加连接管2外部，连接套4的顶端嵌套在附加连接管2内，且连接套4的顶端与回转内圈11固定连接，连接套4的底端利用凸缘5配合螺栓固定在安装板7上，并将定位柱9贯穿定位孔10，以对凸缘5与安装板7的连接进行定位和稳定，能够保证凸缘5与安装板7连接的可靠性，同时还能够避免回转内圈11在回转外圈12的高速旋转下而本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种分体式回转支承装置，包括回转支承本体(1)，其特征在于：还包括附加连接管(2)、导向套(3)、连接套(4)和安装板(7)；所述回转支承本体(1)包括回转内圈(11)和套接在所述回转内圈(11)外部的回转外圈(12)，在所述回转内圈(11)与所述回转外圈(12)之间装配有球形的滚动体(13)，在所述回转外圈(12)的外壁带有齿牙(14)，在所述回转内圈(11)的外壁顶端与所述回转外圈(12)的内壁底端均设置有橡胶密封圈(15)；所述附加连接管(2)为环形并固定在所述回转外圈(12)的底端，在所述附加连接管(2)上开设有滑孔(22)；所述导向套(3)的断面为“匚”字型结构并套接固定在所述附加连接管(2)外部；所述连接套(4)可相对于所述导向套(3)旋转，且在所述连接套(4)的外侧面底端固定有凸缘(5)，所述凸缘(5)与所述安装板(7)固定连接；所述安装板(7)顶面安装有多组沿圆周方向等间隔分布的辅助压紧稳定组件(8)，且所述辅助压紧稳定组件(8)与所述凸缘(5)相对应；在所述凸缘(5)的底面固定有定位柱(9)，在所述安装板(7)上开设有供所述定位柱(9)贯穿的定位孔(10)。2.根据权利要求1所述的一种分体式回转支承装置，其特征在于：多组所述辅助压紧稳定组件(8)的个数为四组。3.根据权利要求1所述的一种分体式回转支承装置，其特征在于：所述辅助压紧稳定组件(8)包括活动板(17)、压块(18)和螺纹柱(19)，在所述安装板(7)顶面固定有固定板(1...
【专利技术属性】
技术研发人员：奚仁宽，孙眺，
申请(专利权)人：江苏瑞特回转支承有限公司，
类型：新型
国别省市：
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