本实用新型专利技术涉及建筑施工技术领域，具体为一种全自动建筑施工用电焊装置，包括安装板、控制器、导槽、回转座、夹紧机构、旋转机构、焊接线槽、电焊机以及驱动气缸，用于安装所述驱动气缸所采用的安装架，所述安装架的底端固定连接在所述安装板上，所述夹紧机构、旋转机构、电焊机和驱动气缸均电性连接所述控制器；实际应用中，将需要焊接的两根钢筋分别从导槽的两端穿入回转座，使两根钢筋需要焊接的端部在焊接线槽的正上方抵接，控制器控制夹紧机构自动夹紧钢筋，驱动气缸驱动电焊机下插焊接，旋转机构驱动夹紧机构和钢筋一起旋转，使钢筋的端部焊接均匀；本实用新型专利技术自动化程度高，省时省力，焊接效果好。焊接效果好。焊接效果好。
【技术实现步骤摘要】
一种全自动建筑施工用电焊装置
[0001]本技术涉及建筑施工
，具体为一种全自动建筑施工用电焊装置。
技术介绍
[0002]电焊是指利用电能，通过加热或加压，或两者并用，并且用或不用填充材料，使焊件达到原子结合的焊接方法，用于电焊的加工设备叫电焊机，电焊是材料连接加工中的一种经济、适用和技术先进的方法，建筑施工中常常需要用到电焊装置来焊接钢筋。
[0003]在建筑施工中，常常需要将两根钢筋进行对接，但是现有的电焊设备自动化程度低，需要一人手动将两根钢筋连接处抵住，另一人用电焊装置进行焊接，手动焊接效率低，费时费力；此外，手动抵住两根钢筋焊接的方式难以确保两根钢筋是否同轴，很容易焊接歪斜，导致焊接效果差。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于针对上述的不足，提供一种自动化程度高，省时省力，焊接效果好的全自动建筑施工用电焊装置。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]一种全自动建筑施工用电焊装置，包括安装板，设置于所述安装板一侧的控制器，水平设于所述安装板上的导槽，安装于所述导槽上的两个回转座，安装在所述回转座上的夹紧机构，用于驱动所述回转座回转所采用的旋转机构，所述导槽的中部设置有焊接线槽，所述焊接线槽垂直设置于两个所述回转座之间，所述焊接线槽的正上方设置有电焊机，用于驱动所述电焊机下插焊接所采用的驱动气缸，用于安装所述驱动气缸所采用的安装架，所述安装架的底端固定连接在所述安装板上，所述夹紧机构、旋转机构、电焊机和驱动气缸均电性连接所述控制器。
[0007]进一步，所述回转座包括正对设置的两块安装块，可转动连接在两块所述安装块之间圆形柱体，所述安装块固定连接在所述导槽上，所述安装块上设置有安装通孔，所述圆形柱体可转动连接在所述安装通孔中，所述圆形柱体中设置有连通所述圆形柱体左右两端的通槽，所述夹紧机构安装在所述通槽中。
[0008]进一步，所述夹紧机构包括安装在所述通槽底部的固定块，正对所述固定块设置的夹紧块及夹紧驱动组件，所述夹紧驱动组件用于驱动所述夹紧块上下移动，所述固定块与所述夹紧块正对设置的面上均设置有夹紧弧形槽。
[0009]进一步，所述夹紧驱动组件包括设于所述固定块中的夹紧电机，所述夹紧电机输出轴上有丝杠，所述夹紧块上正对所述丝杠设有用于连接丝杠的内螺纹孔。
[0010]进一步，所述圆形柱体的外侧壁上设置有回转齿；所述旋转机构包括旋转电机，用于安装所述旋转电机所采用的旋转座，所述旋转电机的输出轴上设置有主动齿，所述主动齿通过同步带驱动连接所述回转齿。
[0011]本技术的有益效果是：
[0012]实际应用中，将需要焊接的两根钢筋分别从导槽的两端穿入回转座，使两根钢筋需要焊接的端部在焊接线槽的正上方抵接，控制器控制夹紧机构自动夹紧钢筋，驱动气缸驱动电焊机下插焊接，旋转机构驱动夹紧机构和钢筋一起旋转，使钢筋的端部焊接均匀；本技术自动化程度高，省时省力，焊接效果好。
附图说明
[0013]图1是本技术的整体结构示意图；
[0014]图2是本技术的俯视图；
[0015]图3是本技术的右视图；
[0016]附图标记：安装板1；导槽11；焊接线槽111；安装架12；控制器2；回转座3；安装块31；圆形柱体32；通槽321；回转齿322；夹紧机构4；固定块41；夹紧块42；夹紧驱动组件43；夹紧弧形槽44；旋转机构5；旋转电机51；旋转座52；主动齿53；同步带54；电焊机6；驱动气缸7。
具体实施方式
[0017]如图1、图2和图3所示，一种全自动建筑施工用电焊装置，包括安装板1，设置于所述安装板1一侧的控制器2，水平设于所述安装板1上的导槽11，安装于所述导槽11上的两个回转座3，安装在所述回转座3上的夹紧机构4，用于驱动所述回转座3回转所采用的旋转机构5，所述导槽11的中部设置有焊接线槽111，所述焊接线槽111垂直设置于两个所述回转座3之间，所述焊接线槽111的正上方设置有电焊机6，用于驱动所述电焊机6下插焊接所采用的驱动气缸7，用于安装所述驱动气缸7所采用的安装架12，所述安装架12的底端固定连接在所述安装板1上，所述夹紧机构4、旋转机构5、电焊机6和驱动气缸7均电性连接所述控制器2。
[0018]使用时，将需要焊接的两根钢筋分别从导槽11的两端穿入回转座3，使两根钢筋需要焊接的端部在焊接线槽111的正上方抵接，控制器2控制夹紧机构4自动夹紧钢筋，驱动气缸7驱动电焊机6下插焊接，旋转机构5驱动夹紧机构4和钢筋一起旋转，使钢筋的端部焊接均匀；本技术自动化程度高，省时省力，焊接效果好。
[0019]如图1、图2和图3所示，所述回转座3包括正对设置的两块安装块31，可转动连接在两块所述安装块31之间圆形柱体32，所述安装块31固定连接在所述导槽11上，所述安装块31上设置有安装通孔，所述圆形柱体32可转动连接在所述安装通孔中，所述圆形柱体32中设置有连通所述圆形柱体32左右两端的通槽321，所述夹紧机构4安装在所述通槽321中；本实施例中，通过正对设置的两块安装块31安装圆形柱体32，通过旋转机构5驱动圆形柱体32旋转，使夹紧机构4中的钢筋旋转，钢筋的端部焊接更均匀。
[0020]如图1、图2和图3所示，所述夹紧机构4包括安装在所述通槽321底部的固定块41，正对所述固定块41设置的夹紧块42及夹紧驱动组件43，所述夹紧驱动组件43用于驱动所述夹紧块42上下移动，所述固定块41与所述夹紧块42正对设置的面上均设置有夹紧弧形槽44；本实施例中，由于固定块41固定在通槽321底部，通过夹紧驱动组件43驱动夹紧块42移动，将钢筋自动夹紧在夹紧弧形槽44中。
[0021]如图1、图2和图3所示，所述夹紧驱动组件43包括设于所述固定块41中的夹紧电机，所述夹紧电机输出轴上有丝杠，所述夹紧块42上正对所述丝杠设有用于连接丝杠的内
螺纹孔；本实施例中，夹紧电机驱动丝杠旋转，丝杠通过内螺纹孔带动夹紧块42移动，将钢筋自动夹紧在夹紧弧形槽44中。
[0022]如图1、图2和图3所示，所述圆形柱体32的外侧壁上设置有回转齿322；所述旋转机构5包括旋转电机51，用于安装所述旋转电机51所采用的旋转座52，所述旋转电机51的输出轴上设置有主动齿53，所述主动齿53通过同步带54驱动连接所述回转齿322；本实施例中，通过旋转座52安装旋转电机51，旋转电机51驱动主动齿53旋转，主动齿53通过同步带54带动回转齿322同步旋转，使钢筋能旋转焊接，钢筋的端部焊接更均匀。
[0023]本文中所描述的具体实施例仅仅是对本技术精神作举例说明。本技术所属
的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本技术的精神所定义的范围。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种全自动建筑施工用电焊装置，其特征在于：包括安装板(1)，设置于所述安装板(1)一侧的控制器(2)，水平设于所述安装板(1)上的导槽(11)，安装于所述导槽(11)上的两个回转座(3)，安装在所述回转座(3)上的夹紧机构(4)，用于驱动所述回转座(3)回转所采用的旋转机构(5)，所述导槽(11)的中部设置有焊接线槽(111)，所述焊接线槽(111)垂直设置于两个所述回转座(3)之间，所述焊接线槽(111)的正上方设置有电焊机(6)，用于驱动所述电焊机(6)下插焊接所采用的驱动气缸(7)，用于安装所述驱动气缸(7)所采用的安装架(12)，所述安装架(12)的底端固定连接在所述安装板(1)上，所述夹紧机构(4)、旋转机构(5)、电焊机(6)和驱动气缸(7)均电性连接所述控制器(2)。2.根据权利要求1所述的一种全自动建筑施工用电焊装置，其特征在于：所述回转座(3)包括正对设置的两块安装块(31)，可转动连接在两块所述安装块(31)之间圆形柱体(32)，所述安装块(31)固定连接在所述导槽(11)上，所述安装块(31)上设置有安装通孔，所述圆形柱体(32)可转动连接在所述安装通孔中，所述圆形柱体(...
【专利技术属性】
技术研发人员：肖国亮，
申请(专利权)人：汇大建设工程上海有限公司，
类型：新型
国别省市：
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