一种超轻发泡混凝土GSY复合保温材料制造技术

本实用新型专利技术提供一种超轻发泡混凝土GSY复合保温材料，涉及超轻发泡混凝土技术领域，包括保温板，所述保温板包括顶板，所述顶板的底部设置有EPS层。本实用新型专利技术，利用EPS层、XPS层、聚苯板层和聚氨酯泡沫层使保温板之间具有良好的保温功能，拉动保温板进行移动，保温板与保温壳分离，直至拉动保温板无法继续移动为止，保持保温板的位置不动，对保温壳的内部进行放置混凝土板，松开保持拉动的保温板，保温板向靠近保温壳的方向进行移动，密封垫与保温板相接触，密封垫使保温板与保温壳之间具有良好的密封性，母磁铁块与子磁铁块进行吸附固定，使保温板与保温壳之间具有稳固的稳定性，提高混凝土板在保温壳内部进行保温的效果。提高混凝土板在保温壳内部进行保温的效果。提高混凝土板在保温壳内部进行保温的效果。

【技术实现步骤摘要】
一种超轻发泡混凝土GSY复合保温材料


[0001]本技术涉及超轻发泡混凝土
，尤其涉及一种超轻发泡混凝土GSY复合保温材料。

技术介绍

[0002]超轻发泡混凝土是通过发泡机的发泡系统将发泡剂用机械方式充分发泡，并将泡沫与水泥浆均匀混合，然后经过发泡机的泵送系统进行现浇施工或模具成型，经自然养护所形成的一种含有大量封闭气孔的新型轻质保温材料；发泡混凝土是用于屋面保温找坡、地面保温垫层、上翻梁基坑填充，墙体浇注等节能材料。
[0003]在使用超轻发泡混凝土GSY复合保温材料进行保温时，生活中常见的混凝土板在生产加工完成后通常需要进行使用相关的保温材料进行保温，而生活中常见的使用到的保温材料通常都是GSY复合保温材料，而在对混凝土板进行保温时大多数都是使用保温材料进行包裹的，进行操作时相对较于麻烦，并且非常容易出现包裹不紧密现象，导致混凝土板无法进行良好的保温处理，严重影响了混凝土板使用这种GSY复合保温材料进行保温的效果。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中，通过对保温板设置相关的保温材料层，使装置具有良好的保温功能，提高混凝土板在装置内部进行保温的效果，并拉动保温板便可对混凝土板进行放置保温，使装置便于操作的特点。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种超轻发泡混凝土GSY复合保温材料，包括保温板，所述保温板包括顶板，所述顶板的底部设置有EPS层，所述EPS层的底部设置有XPS层，所述XPS层的底部设置有聚苯板层，所述聚苯板层的底部设置有聚氨酯泡沫层，所述聚氨酯泡沫层的底部设置有底板，所述保温板的底部固定连接有保温壳，所述保温壳的顶部粘设有密封垫，所述保温壳的顶部设置有母磁铁块，所述保温壳的内部设置有混凝土板，所述保温板的底部固定连接有连接杆，所述连接杆的底端固定连接有限位板，所述限位板的顶部滑动贯穿有支撑杆，所述支撑杆的外表面套接有弹簧，所述保温板的底部设置有子磁铁块。
[0006]优选的，所述连接杆的顶端固定连接在底板的底部，所述子磁铁块与母磁铁块的异磁极相对。
[0007]优选的，所述连接杆的底端滑动贯穿保温壳的顶部，所述保温壳的内部开设有与限位板相适配的限位槽。
[0008]优选的，所述支撑杆的两端分别固定在保温壳内部限位槽内壁的两侧。
[0009]优选的，所述弹簧的顶端焊接在保温壳内部限位槽内壁的顶面，且弹簧的底端焊接在限位板的顶部。
[0010]优选的，所述密封垫的顶部与底板的底面相接触。
[0011]与现有技术相比，本技术的优点和积极效果在于，
[0012]1、本技术中，利用EPS层、XPS层、聚苯板层和聚氨酯泡沫层使保温板之间具有良好的保温功能，拉动保温板进行移动，保温板与保温壳分离，直至拉动保温板无法继续移动为止，保持保温板的位置不动，对保温壳的内部进行放置混凝土板，松开保持拉动的保温板，保温板向靠近保温壳的方向进行移动，密封垫与保温板相接触，密封垫使保温板与保温壳之间具有良好的密封性，母磁铁块与子磁铁块进行吸附固定，使保温板与保温壳之间具有稳固的稳定性，提高混凝土板在保温壳内部进行保温的效果。
附图说明
[0013]图1为本技术提出一种超轻发泡混凝土GSY复合保温材料的立体图；
[0014]图2为本技术提出一种超轻发泡混凝土GSY复合保温材料的保温壳剖视立体图；
[0015]图3为本技术提出一种超轻发泡混凝土GSY复合保温材料的保温板展开立体图。
[0016]图例说明：1、保温板；101、顶板；102、EPS层；103、XPS层；104、聚苯板层；105、聚氨酯泡沫层；106、底板；2、保温壳；3、密封垫；4、母磁铁块；5、混凝土板；6、连接杆；7、限位板；8、支撑杆；9、弹簧；10、子磁铁块。
具体实施方式
[0017]为了能够更清楚地理解本技术的上述目的、特征和优点，下面结合附图和实施例对本技术做进一步说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
[0018]在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本技术，但是，本技术还可以采用不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本技术并不限于下面公开说明书的具体实施例的限制。
[0019]实施例1，如图1
‑
3所示，本技术提供了一种超轻发泡混凝土GSY复合保温材料，包括保温板1，保温板1包括顶板101，顶板101的底部设置有EPS层102，EPS层102的底部设置有XPS层103，XPS层103的底部设置有聚苯板层104，聚苯板层104的底部设置有聚氨酯泡沫层105，聚氨酯泡沫层105的底部设置有底板106，保温板1的底部固定连接有保温壳2，保温壳2的顶部粘设有密封垫3，密封垫3的顶部与底板106的底面相接触，保温壳2的顶部设置有母磁铁块4，保温壳2的内部设置有混凝土板5，保温板1的底部固定连接有连接杆6，连接杆6的顶端固定连接在底板106的底部，子磁铁块10与母磁铁块4的异磁极相对，连接杆6的底端滑动贯穿保温壳2的顶部，保温壳2的内部开设有与限位板7相适配的限位槽，连接杆6的底端固定连接有限位板7，限位板7的顶部滑动贯穿有支撑杆8，支撑杆8的两端分别固定在保温壳2内部限位槽内壁的两侧，支撑杆8的外表面套接有弹簧9，弹簧9的顶端焊接在保温壳2内部限位槽内壁的顶面，且弹簧9的底端焊接在限位板7的顶部，保温板1的底部设置有子磁铁块10。
[0020]其整个实施例1达到的效果为，在安装时，首先对底板106的顶部进行设置聚氨酯泡沫层105，聚氨酯泡沫层105的顶部设置聚苯板层104，聚苯板层104的顶部设置XPS层103，
XPS层103的顶部设置EPS层102，EPS层102的顶部设置顶板101，保温板1即安装完成，在对混凝土板5进行保温时，轻轻用力拉动保温板1带动连接杆6进行移动，保温板1与保温壳2分离，连接杆6从保温壳2的内部移出，限位板7在支撑杆8上进行滑动，弹簧9受到外界作用力的影响形状进行收缩，直至拉动保温板1无法继续移动为止，保持保温板1的位置不动，对保温壳2的内部进行放置混凝土板5，混凝土板5放置完成后缓慢松开保持拉动的保温板1，弹簧9便不再受到外界作用力的影响形状进行复原，连接杆6向保温壳2的内部进行收缩，保温板1向靠近保温壳2的方向进行移动，直至保温壳2与保温板1相接触，密封垫3与保温板1相接触，母磁铁块4与子磁铁块10进行吸附固定。
[0021]以上所述，仅是本技术的较佳实施例而已，并非是对本技术作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的
技术实现思路
加以变更或改型为等同变化的等效实施例应用于其它领域，但是凡是未脱离本技术技术方案内容，依据本技术的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本技术技术方案的保护范围。
本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种超轻发泡混凝土GSY复合保温材料，包括保温板（1），其特征在于：所述保温板（1）包括顶板（101），所述顶板（101）的底部设置有EPS层（102），所述EPS层（102）的底部设置有XPS层（103），所述XPS层（103）的底部设置有聚苯板层（104），所述聚苯板层（104）的底部设置有聚氨酯泡沫层（105），所述聚氨酯泡沫层（105）的底部设置有底板（106），所述保温板（1）的底部固定连接有保温壳（2），所述保温壳（2）的顶部粘设有密封垫（3），所述保温壳（2）的顶部设置有母磁铁块（4），所述保温壳（2）的内部设置有混凝土板（5），所述保温板（1）的底部固定连接有连接杆（6），所述连接杆（6）的底端固定连接有限位板（7），所述限位板（7）的顶部滑动贯穿有支撑杆（8），所述支撑杆（8）的外表面套接有弹簧（9），所述保温板（1）的底部设置有子磁铁块（10）。2.根据...

【专利技术属性】
技术研发人员：毕振明，
申请(专利权)人：马鞍山美鹰戈实业有限公司，
类型：新型
国别省市：