模块化挂接式保温板制造技术

本实用新型专利技术涉及一种模块化挂接式保温板，包括保温基板和固设在保温基板外侧面的装饰板，保温基板的外侧面上端设有至少两上卡槽，上卡槽与装饰板形成开口朝上的至少两顶部预埋槽，预埋槽内固设有挂接件。本实用新型专利技术通过保温基板和装饰板形成顶部预埋槽和支撑槽，并通过安装块和支撑块分别对顶部预埋槽和支撑槽侧壁进行加强，避免立板对保温基板和装饰板的破坏；通过在保温板上预设挂接件，在安装时将挂接件与墙体固接，即可实现保温板的安装，大幅提高了保温板的安装施工效率。大幅提高了保温板的安装施工效率。大幅提高了保温板的安装施工效率。

【技术实现步骤摘要】
模块化挂接式保温板


[0001]本技术涉及建筑构件
，尤其涉及到保温墙板，具体是指一种模块化挂接式保温板。

技术介绍

[0002]为了提高墙体的保温性能，在墙体外侧面设置保温板是一种常规手段。由于保温板是在墙体建成之后进行安装，因此需要将保温板与墙体之间可靠固定，以防止保温板脱落。目前对保温板的固定，多采用粘接和锚栓固接两种方式，实现了对保温板的固定，但是安装过程中施工比较麻烦，不利于施工效率的提升。

技术实现思路

[0003]本技术针对现有技术的不足，提供一种模块化挂接式保温板，方便实现保温板的挂接安装，大幅提高了安装施工效率。
[0004]本技术是通过如下技术方案实现的，提供一种模块化挂接式保温板，包括保温基板和固设在保温基板外侧面的装饰板，保温基板的外侧面上端设有至少两上卡槽，上卡槽与装饰板形成开口朝上的至少两顶部预埋槽，预埋槽内固设有挂接件。
[0005]本方案的保温板通过保温基板和装饰板形成顶部预埋槽，并在预埋槽内预设挂接件，在安装时，通过将挂接件与墙体固定，即可实现保温板的安装，由于顶部预埋槽和挂接件的设置均可在保温板的生产过程中完成，因此大幅减小了安装现场的工作量，提高了施工效率；将上卡槽设置在外侧面的上端，使顶部预埋槽由装饰板和上卡槽形成，减小了由于设置上卡槽而对保温基板内部结构的影响。
[0006]作为优化，上卡槽为半圆形，上卡槽的圆心位于保温基板的顶面所在平面。本优化方案的上卡槽设置，方便使用圆盘刀进行加工，从而降低了上卡槽的加工难度。
[0007]作为优化，挂接件包括挂接板和浇注固定在顶部预埋槽内的安装块，所述挂接板包括自上而下插设固定在安装块内的立板，以及与立板焊接的横板，所述横板朝向墙体延伸且与墙体固接。本优化方案的挂接件结构简单，制作方便，通过立板实现挂接件与安装块的固接，从而实现挂接件与保温板的固接，安装时将横板与墙体固定连接即可实现保温板的安装固定；通过设置安装块，避免立板与保温基板直接接触，从而避免了立板对保温基板和装饰板的损坏。
[0008]作为优化，横板在竖直方向上位于立板的中间位置；保温基板的外侧面下端设有分别位于各上卡槽正下方的下卡槽，所述下卡槽与装饰板形成开口朝下的支撑槽。本优化方案通过设置支撑槽，并通过将立板上端高出立板一段距离，在安装上下相邻的两保温板时，将上方保温板的支撑槽卡设在下方保温板的立板上段，从而实现了挂接件对上方保温板的支撑，进一步降低了安装难度，提高了安装效率。
[0009]作为优化，下卡槽为半圆形，下卡槽的圆心位于保温基板的底面所在平面。本优化方案的下卡槽设置，同样方便使用圆盘刀进行加工，从而降低了下卡槽的加工难度
[0010]作为优化，支撑槽内浇注固定有支撑块，支撑块的底面与保温基板的底面平齐，支撑块内设有向下贯通至底面的下插槽，下插槽与横板上方的立板适配。本优化方案通过设置支撑块，通过支撑块的下插槽与立板连接，提高了与立板连接的槽体侧壁强度，避免立板损坏支撑槽或装饰板。
[0011]本技术的有益效果为：通过保温基板和装饰板形成顶部预埋槽和支撑槽，并通过安装块和支撑块分别对顶部预埋槽和支撑槽侧壁进行加强，避免立板对保温基板和装饰板的破坏；通过在保温板上预设挂接件，在安装时将挂接件与墙体固接，即可实现保温板的安装，大幅提高了保温板的安装施工效率。
附图说明
[0012]图1为本技术模块化挂接式保温板的结构示意图；
[0013]图2为本技术上卡槽和下卡槽分布示意图；
[0014]图3为图2中A
‑
A剖视图；
[0015]图4为本技术模块化挂接式保温板安装示意图；
[0016]图中所示：
[0017]1、保温基板，2、上插槽，3、安装块，4、装饰板，5、支撑块，6、下插槽，7、上卡槽，8、下卡槽， 9、立板，10、横板。
具体实施方式
[0018]为能清楚说明本方案的技术特点，下面通过具体实施方式，对本方案进行阐述。
[0019]如图1所示一种模块化挂接式保温板，包括保温基板1和固设在保温基板外侧面的装饰板4，保温基板的外侧面上端设有至少两上卡槽7，上卡槽与装饰板形成开口朝上的至少两顶部预埋槽，预埋槽内固设有挂接件。本实施例的上卡槽为两个，沿保温基板横向的长度方向分布，每一个上卡槽与装饰板形成一个顶部预埋槽，预埋槽和上卡槽的数量一致。
[0020]为了能够使用圆盘刀在保温基板上快速、直接地加工上卡槽，本实施例的上卡槽为半圆形，上卡槽的圆心位于保温基板的顶面所在平面。
[0021]挂接件包括挂接板和浇注固定在顶部预埋槽内的安装块3，安装块的顶面与保温基板的顶面平齐，安装块3内设有向上贯通至顶面的上插槽2。
[0022]挂接板包括自上而下插设固定在安装块上插槽内的立板9，以及与立板焊接的横板10，所述横板朝向墙体延伸且与墙体固接。
[0023]横板在竖直方向上位于立板的中间位置；保温基板的外侧面下端设有分别位于各上卡槽正下方的下卡槽8，所述下卡槽与装饰板形成开口朝下的支撑槽，支撑槽内浇注固定有支撑块5，支撑块的底面与保温基板的底面平齐，支撑块内设有向下贯通至底面的下插槽6，下插槽与横板上方的立板适配。
[0024]同样的，为了能够使用圆盘刀在保温基板上快速、直接地加工下卡槽，本实施例的下卡槽为半圆形，下卡槽的圆心位于保温基板的底面所在平面。
[0025]实际应用中，将安装块、支撑块预设在保温板中，并将挂接件通过焊接或者浇注方式固定在安装块上，安装现场，将保温板自下往上依次安装，安装时，将挂接板与墙体预埋钢板焊接，即完成保温板的安装，安装上层保温板时，将下插槽卡在下方的立板上，从而对
上层保温板进行定位和支撑，方便挂接件与墙体的固定连接，从而大幅提升了保温板的安装效率。
[0026]当然，上述说明也并不仅限于上述举例，本技术未经描述的技术特征可以通过或采用现有技术实现，在此不再赘述；以上实施例及附图仅用于说明本技术的技术方案并非是对本技术的限制，参照优选的实施方式对本技术进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，本
的普通技术人员在本技术的实质范围内所做出的变化、改型、添加或替换都不脱离本技术的宗旨，也应属于本技术的权利要求保护范围。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种模块化挂接式保温板，其特征在于：包括保温基板（1）和固设在保温基板外侧面的装饰板（4），保温基板的外侧面上端设有至少两上卡槽（7），上卡槽与装饰板形成开口朝上的至少两顶部预埋槽，预埋槽内固设有挂接件。2.根据权利要求1所述的模块化挂接式保温板，其特征在于：上卡槽为半圆形，上卡槽的圆心位于保温基板的顶面所在平面。3.根据权利要求1所述的模块化挂接式保温板，其特征在于：挂接件包括挂接板和浇注固定在顶部预埋槽内的安装块（3），所述挂接板包括自上而下插设固定在安装块内的立板（9），以及与立板焊接的横板（10），所述横板朝向墙...

【专利技术属性】
技术研发人员：李琦，李永祥，
申请(专利权)人：山东兰桥环保建材科技有限公司，
类型：新型
国别省市：