一种便于收集废屑的齿轮齿圈用抛丸机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种便于收集废屑的齿轮齿圈用抛丸机，包括抛丸机主体和分离箱，所述分离箱上端位置固定安装设置有入料管，所述抛丸机主体固定安装设置在入料管上端位置，所述分离箱下端位置水平固定安装设置有底板，所述分离箱下端左侧位置活动穿插设置有第一回收箱，所述分离箱下端右侧位置活动安装设置有第二回收箱，所述分离箱前端位置固定安装设置有电机，所述分离箱上端右侧位置固定安装设置有支撑架。本实用新型专利技术当磁辊转动时，第二刮板将钢珠刮下掉落在第一回收箱内部位置被回收，从而实现钢珠的回收工作，并且弹簧弹力使得第二刮板紧贴在磁辊外表面位置，防止长时间使用时磨损导致无法贴合。时磨损导致无法贴合。时磨损导致无法贴合。

【技术实现步骤摘要】
一种便于收集废屑的齿轮齿圈用抛丸机


[0001]本技术涉及抛丸机领域，具体为一种便于收集废屑的齿轮齿圈用抛丸机。

技术介绍

[0002]目前抛丸机需要利用钢珠作为喷射体，对齿轮齿圈进行冲击打磨加工工作，但是在打磨后钢珠与碎屑夹杂在一起，导致钢珠很难被重新回收利用，同时打磨的碎屑也无法有效集中回收进行后续的处理工作，所以急需要一种装置来解决上述问题。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种便于收集废屑的齿轮齿圈用抛丸机，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种便于收集废屑的齿轮齿圈用抛丸机，包括抛丸机主体和分离箱，所述分离箱上端位置固定安装设置有入料管，所述抛丸机主体固定安装设置在入料管上端位置，在抛丸机主体抛丸工作后钢珠混合碎屑通过入料管进入分离箱内部位置，所述分离箱下端位置水平固定安装设置有底板，所述分离箱下端左侧位置活动穿插设置有第一回收箱，所述分离箱下端右侧位置活动安装设置有第二回收箱，所述分离箱前端位置固定安装设置有电机，所述分离箱上端右侧位置固定安装设置有支撑架，所述支撑架中心位置垂直固定安装设置有电动推杆，所述分离箱内部位置开设有空腔，所述分离箱左侧端位置镶嵌固定设置有第一风扇，所述分离箱右侧端位置镶嵌固定设置有第二风扇，所述空腔内部位置垂直固定安装设置有过滤网，所述电动推杆下端位置固定安装设置有第一刮板，所述分离箱右侧端位置活动卡接设置有密封板，密封板便于密封空腔下端位置，所述分离箱内部位置活动安装设置有磁辊，所述磁辊左侧端位置设置有刮除机构，所述分离箱内部位置固定安装设置有喇叭管，使用时混合料通过入料管进入后较轻的废料通过风力被吹入空腔内部位置，同时被过滤网过滤，从而吸附在过滤网一侧端位置，如此即可去除较轻的杂质，之后混合料通过喇叭管落下，落下后钢珠被吸附在磁辊外侧，碎料掉落在第二回收箱内部，方便钢珠与大型杂物分离。
[0005]优选的，所述刮除机构包括空心块、活动杆、弹簧和第二刮板，所述分离箱内侧壁位置水平固定安装设置有空心块，所述空心块内部位置活动穿插设置有活动杆，所述活动杆另一侧端位置固定安装设置有第二刮板，所述第二刮板右侧端位置紧贴在磁辊外侧，所述第二刮板左侧与空心块之间位置固定连接设置有弹簧，所述弹簧环绕设置在活动杆外侧，当磁辊转动时，第二刮板将钢珠刮下掉落在第一回收箱内部位置被回收，从而实现钢珠的回收工作，并且弹簧弹力使得第二刮板紧贴在磁辊外表面位置，防止长时间使用时磨损导致无法贴合。
[0006]优选的，所述第一风扇与第二风扇风向相同，并且为向右。
[0007]优选的，所述第一刮板右侧端位置紧贴在过滤网外侧端位置。
[0008]优选的，所述空腔下端位置与第二回收箱连通。
[0009]优选的，所述磁辊中心位置与电机输出端连接。
[0010]优选的，所述喇叭管位于磁辊上端位置。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0012]1、本技术使用时混合料通过入料管进入后较轻的废料通过风力被吹入空腔内部位置，同时被过滤网过滤，从而吸附在过滤网一侧端位置，如此即可去除较轻的杂质，之后混合料通过喇叭管落下，落下后钢珠被吸附在磁辊外侧，碎料掉落在第二回收箱内部，方便钢珠与大型杂物分离，最后控制电动推杆向下移动即可通过第一刮板将过滤网一侧灰尘刮下，之后抽离密封板即可使得杂料被第二回收箱回收，方便后续的集中处理；
[0013]2、本技术当磁辊转动时，第二刮板将钢珠刮下掉落在第一回收箱内部位置被回收，从而实现钢珠的回收工作，并且弹簧弹力使得第二刮板紧贴在磁辊外表面位置，防止长时间使用时磨损导致无法贴合。
附图说明
[0014]图1为本技术一种便于收集废屑的齿轮齿圈用抛丸机整体结构示意图；
[0015]图2为本技术一种便于收集废屑的齿轮齿圈用抛丸机的剖视图；
[0016]图3为本技术一种便于收集废屑的齿轮齿圈用抛丸机的A1结构示意图。
[0017]图中：1、分离箱；2、第一回收箱；3、第二回收箱；4、底板；5、电机；6、入料管；7、支撑架；8、电动推杆；9、第一风扇；10、活动杆；11、喇叭管；12、磁辊；13、第二风扇；14、空心块；15、过滤网；16、空腔；17、第一刮板；18、密封板；19、第二刮板；20、弹簧；21、抛丸机主体。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0019]请参阅图1
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3，本技术提供一种技术方案：一种便于收集废屑的齿轮齿圈用抛丸机，包括抛丸机主体21和分离箱1，所述分离箱1上端位置固定安装设置有入料管6，所述抛丸机主体21固定安装设置在入料管6上端位置，在抛丸机主体21抛丸工作后钢珠混合碎屑通过入料管6进入分离箱1内部位置，所述分离箱1下端位置水平固定安装设置有底板4，所述分离箱1下端左侧位置活动穿插设置有第一回收箱2，所述分离箱1下端右侧位置活动安装设置有第二回收箱3，所述分离箱1前端位置固定安装设置有电机5，所述分离箱1上端右侧位置固定安装设置有支撑架7，所述支撑架7中心位置垂直固定安装设置有电动推杆8，所述分离箱1内部位置开设有空腔16，所述分离箱1左侧端位置镶嵌固定设置有第一风扇9，所述分离箱1右侧端位置镶嵌固定设置有第二风扇13，所述第一风扇9与第二风扇13风向相同，并且为向右，所述空腔16内部位置垂直固定安装设置有过滤网15，所述电动推杆8下端位置固定安装设置有第一刮板17，所述第一刮板17右侧端位置紧贴在过滤网15外侧端位置，所述空腔16下端位置与第二回收箱3连通，所述分离箱1右侧端位置活动卡接设置有密封板18，密封板18便于密封空腔16下端位置，所述分离箱1内部位置活动安装设置有磁辊12，所述磁辊12中心位置与电机5输出端连接，所述磁辊12左侧端位置设置有刮除机构，所
述分离箱1内部位置固定安装设置有喇叭管11，所述喇叭管11位于磁辊12上端位置，使用时混合料通过入料管6进入后较轻的废料通过风力被吹入空腔16内部位置，同时被过滤网15过滤，从而吸附在过滤网15一侧端位置，如此即可去除较轻的杂质，之后混合料通过喇叭管11落下，落下后钢珠被吸附在磁辊12外侧，碎料掉落在第二回收箱3内部，方便钢珠与大型杂物分离。
[0020]所述刮除机构包括空心块14、活动杆10、弹簧20和第二刮板19，所述分离箱1内侧壁位置水平固定安装设置有空心块14，所述空心块14内部位置活动穿插设置有活动杆10，所述活动杆10另一侧端位置固定安装设置有第二刮板19，所述第二刮板19右侧端位置紧贴在磁辊12外侧，所述第二刮板19左侧与空心块14之间位置固定连本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种便于收集废屑的齿轮齿圈用抛丸机，包括抛丸机主体(21)和分离箱(1)，其特征在于：所述分离箱(1)上端位置固定安装设置有入料管(6)，所述抛丸机主体(21)固定安装设置在入料管(6)上端位置，所述分离箱(1)下端位置水平固定安装设置有底板(4)，所述分离箱(1)下端左侧位置活动穿插设置有第一回收箱(2)，所述分离箱(1)下端右侧位置活动安装设置有第二回收箱(3)，所述分离箱(1)前端位置固定安装设置有电机(5)，所述分离箱(1)上端右侧位置固定安装设置有支撑架(7)，所述支撑架(7)中心位置垂直固定安装设置有电动推杆(8)，所述分离箱(1)内部位置开设有空腔(16)，所述分离箱(1)左侧端位置镶嵌固定设置有第一风扇(9)，所述分离箱(1)右侧端位置镶嵌固定设置有第二风扇(13)，所述空腔(16)内部位置垂直固定安装设置有过滤网(15)，所述电动推杆(8)下端位置固定安装设置有第一刮板(17)，所述分离箱(1)右侧端位置活动卡接设置有密封板(18)，所述分离箱(1)内部位置活动安装设置有磁辊(12)，所述磁辊(12)左侧端位置设置有刮除机构，所述分离箱(1)内部位置固定安装设置有喇叭管(11)。2.根据权利要求1所述的一种便于收集废屑的齿轮齿圈用抛丸机，其...

【专利技术属性】
技术研发人员：冯鲁，程兴龙，
申请(专利权)人：山东鑫宏科新材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：