一种自动称量定量输料装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种自动称量定量输料装置，包括称重架、支撑架、料斗、螺旋输送机和吊杆，所述料斗固定设置于称重架上部，料斗的一端设置有输送管，所述输送管内设置有螺旋输送机，所述称重架通过吊杆吊装于支撑架内，所述称重架下部两端均设置有托杆，所述吊杆包括下杆、上杆和称重传感器。本实用新型专利技术的目的在于为了控制融合装置单次融合时塑料的数量，提供一种自动称量定量输料装置。一种自动称量定量输料装置。一种自动称量定量输料装置。

【技术实现步骤摘要】
一种自动称量定量输料装置


[0001]本技术涉及塑料回收设备
，尤其涉及一种自动称量定量输料装置。

技术介绍

[0002]废旧塑料回收时需要将废旧塑料粉碎后再从新融合。现在由输料装置仅能起到输送作用，而融合装置的功率一定，为保障较优的融合效果和融合效率，要控制融合装置单次融合时塑料的数量。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于克服现有技术中的不足，为了控制融合装置单次融合时塑料的数量，提供一种自动称量定量输料装置。
[0004]本技术是通过以下技术方案实现的：
[0005]一种自动称量定量输料装置，包括称重架、支撑架、料斗、螺旋输送机和吊杆，所述料斗固定设置于称重架上部，料斗呈上端开口的六面体壳体状，料斗的一端设置有输送管，所述输送管内设置有螺旋输送机，所述称重架通过吊杆吊装于支撑架内；
[0006]所述称重架下部两端均设置有托杆，所述托杆两端均设置有下定位孔，所述支撑架上端设置有上定位孔，所述下定位孔和上定位孔均包括穿入段、定位段和穿出段，所述定位段呈的半球形，所述穿入段和穿出段均呈圆柱形且分别位于定位段的两端，穿出段设置于定位段的球面端，下定位孔的定位段的球面端竖直向上，上定位孔的定位段的球面端竖直向下；
[0007]所述吊杆包括下杆、上杆和称重传感器，所述下杆下端和上杆上端均设置有球形的定位球，所述定位球呈与定位段相对应的球形，下杆的定位球和上杆的定位球分别转动设置于下定位孔的定位段和上定位孔的定位段内，位于下杆上端和上杆下端均螺纹连接至称重传感器。/>[0008]为了进一步实现本技术，可优先选用以下技术方案：
[0009]优选的，所述料斗两侧面下端均向内倾斜，料斗设置有输送管的端面下端向内倾斜，料斗的底面为向下倾斜的斜面。
[0010]优选的，所述穿入段的直径值等于定位段的球径值，所述穿出段的直径值小于定位段的球径值且大于下杆和上杆的直径值。
[0011]优选的，所述输送管包括管体和盖板，所述管体的截面呈U形，所述盖板设置于U形的两个竖直段上端，盖板一侧与管体铰接、另一侧通过卡扣与管体连接，管体上端下侧设置有出料口。
[0012]优选的，所述输送管中部固定设置于称重架的一端。
[0013]优选的，所述称重架和支撑架均呈长方体状框架，支撑架的长度值、宽度值和高度值均大于称重架的长度值、宽度值和高度值。
[0014]通过上述技术方案，本技术的有益效果是：
[0015]本技术通过螺旋输送机将料斗内的废旧塑料输送至融合设备，料斗固定设置于称重架，而称重架通过吊杆吊装于支撑架内，吊杆上设置有称重传感器，通过称重传感器称量出料斗、称重架和料斗内塑料的总重，其中料斗和称重架的重量为定值，从而得到料斗内塑料的重量，根据输送前的总重和输送后的总重从而得出输送至融合设备的塑料的重量，当该重量到达设定值时螺旋输送机停止工作，从而控制融合装置单次融合时塑料的数量。
[0016]本技术的吊杆上下两端均设置有球形的定位球，两个定位球分别转动设置于下定位孔的定位段和上定位孔的定位段内，向料斗内添加塑料对料斗产生一定的冲击时，料斗随冲击可微调状态，保障吊杆处于竖直状态，从而保障称重传感器称重的精确性。
附图说明
[0017]图1为本技术的结构示意图；
[0018]图2为本技术的俯视图；
[0019]图3为本技术的图2中A
‑
A处的剖视图；
[0020]图4为本技术的图2中B
‑
B处的剖视图；
[0021]图5为本技术的图4中C处的放大图；
[0022]图6为本技术的称重架和料斗的结构示意图；
[0023]图7为本技术的吊杆的结构示意图；
[0024]其中：1
‑
称重架；2
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支撑架；3
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料斗；4
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螺旋输送机；5
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吊杆；6
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输送管；7
‑
托杆；501
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下杆；502
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上杆；503
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称重传感器；504
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定位球；601
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管体；602
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盖板；603
‑
出料口。
具体实施方式
[0025]在本技术的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0026]下面将结合技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0027]实施例1：
[0028]如图1
‑
7所示，一种自动称量定量输料装置，包括称重架1、支撑架2、料斗3、螺旋输送机4和吊杆5，料斗3固定设置于称重架1上部，料斗3呈上端开口的六面体壳体状，料斗3的一端设置有输送管6，输送管6内设置有螺旋输送机4，称重架1通过吊杆5吊装于支撑架2内；
[0029]称重架1下部两端均设置有托杆7，托杆7两端均设置有下定位孔，支撑架2上端设置有上定位孔，下定位孔和上定位孔均包括穿入段、定位段和穿出段，定位段呈的半球形，穿入段和穿出段均呈圆柱形且分别位于定位段的两端，穿出段设置于定位段的球面端，下定位孔的定位段的球面端竖直向上，上定位孔的定位段的球面端竖直向下；
[0030]吊杆5包括下杆501、上杆502和称重传感器503，下杆501下端和上杆502上端均设置有球形的定位球504，定位球504呈与定位段相对应的球形，下杆501的定位球504和上杆502的定位球504分别转动设置于下定位孔的定位段和上定位孔的定位段内，位于下杆501上端和上杆502下端均螺纹连接至称重传感器。
[0031]为了便于出料，料斗3两侧面下端均向内倾斜，料斗3设置有输送管6的端面下端向内倾斜，料斗3的底面为向下倾斜的斜面。
[0032]为了优化产品结构，穿入段的直径值等于定位段的球径值，穿出段的直径值小于定位段的球径值且大于下杆501和上杆502的直径值。
[0033]输送管6包括管体601和盖板602，管体601的截面呈U形，盖板602设置于U形的两个竖直段上端，盖板602一侧与管体601铰接、另一侧通过卡扣与管体601连接，管体601上端下侧设置有出料口603，输送管6中部固定设置于称重架1本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种自动称量定量输料装置，其特征在于，包括称重架(1)、支撑架(2)、料斗(3)、螺旋输送机(4)和吊杆(5)，所述料斗(3)固定设置于称重架(1)上部，料斗(3)呈上端开口的六面体壳体状，料斗(3)的一端设置有输送管(6)，所述输送管(6)内设置有螺旋输送机(4)，所述称重架(1)通过吊杆(5)吊装于支撑架(2)内；所述称重架(1)下部两端均设置有托杆(7)，所述托杆(7)两端均设置有下定位孔，所述支撑架(2)上端设置有上定位孔，所述下定位孔和上定位孔均包括穿入段、定位段和穿出段，所述定位段呈的半球形，所述穿入段和穿出段均呈圆柱形且分别位于定位段的两端，穿出段设置于定位段的球面端，下定位孔的定位段的球面端竖直向上，上定位孔的定位段的球面端竖直向下；所述吊杆(5)包括下杆(501)、上杆(502)和称重传感器(503)，所述下杆(501)下端和上杆(502)上端均设置有球形的定位球(504)，所述定位球(504)呈与定位段相对应的球形，下杆(501)的定位球(504)和上杆(502)的定位球(504)分别转动设置于下定位孔的定位段和上定位孔的定位段内，位于下杆(501)上端和上杆(502)下端均螺纹...

【专利技术属性】
技术研发人员：王兵伟，
申请(专利权)人：新乡市吉欧科技有限公司，
类型：新型
国别省市：