一种物料均匀搅拌装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种物料均匀搅拌装置，包括混料桶、内搅拌轴、外搅拌轴和动力机构，混料桶内壁固定设置有漩涡块，所述内搅拌轴和所述外搅拌轴分别呈圆杆状和圆管状，内搅拌轴密封转动套合于外搅拌轴内，外搅拌轴密封转动套合于混料桶底部中心处，外搅拌轴上端位于混料桶内且固定套合有外搅拌桨、下端伸出混料桶底部且固定套合有从动大齿轮，内搅拌轴上端固定套合有内搅拌桨、下端固定套合有从动小齿轮，所述动力机构包括主动大齿轮、主动小齿轮和电机。本实用新型专利技术的目的在于为了解决或至少减轻目前的搅拌设备对粉末型物料不易搅拌均匀的问题，提供一种物料均匀搅拌装置。提供一种物料均匀搅拌装置。提供一种物料均匀搅拌装置。

【技术实现步骤摘要】
一种物料均匀搅拌装置


[0001]本技术涉及废物回收设备
，尤其涉及一种物料均匀搅拌装置。

技术介绍

[0002]废物回收时需要分离、粉碎和搅拌。现有的搅拌设备大多是内部设置有转轴，通过转轴上的搅拌桨物料进行搅拌，其在搅拌过程中，物料由于其自重往往堆积在搅拌机底层，使得搅拌装置对物料进行搅拌的效率与成效均得以下降；而粉末型物料由于其容易漂浮，则更会发生搅拌无法均匀的现象。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于克服现有技术中的不足，解决或至少减轻目前的搅拌设备对粉末型物料不易搅拌均匀的问题，提供一种物料均匀搅拌装置。
[0004]本技术是通过以下技术方案实现的：
[0005]一种物料均匀搅拌装置，包括混料桶、内搅拌轴、外搅拌轴和动力机构，所述混料桶呈上端开口的圆筒状，混料桶内壁固定设置有漩涡块，所述漩涡块沿混料桶高度方向设置，漩涡块纵截面呈直角三角形，所述直角三角形的一个直边位于漩涡块的上端面、另一个直边位于漩涡块的圆弧面，所述内搅拌轴和所述外搅拌轴分别呈圆杆状和圆管状，内搅拌轴密封转动套合于外搅拌轴内，外搅拌轴密封转动套合于混料桶底部中心处，外搅拌轴上端位于混料桶内且固定套合有外搅拌桨、下端伸出混料桶底部且固定套合有从动大齿轮，内搅拌轴两端均伸出外搅拌轴，内搅拌轴上端固定套合有内搅拌桨、下端固定套合有从动小齿轮；
[0006]所述动力机构包括主动大齿轮、主动小齿轮和电机，所述电机固定设置于混料桶下方，所述主动大齿轮和主动小齿轮均固定套合于电机的转轴，主动大齿轮和主动小齿轮分别与从动小齿轮和从动大齿轮啮合。
[0007]为了进一步实现本技术，可优先选用以下技术方案：
[0008]优选的，所述混料桶底面为下凸的球面。
[0009]优选的，所述漩涡块的长度值大于混料桶深度值的2/3。
[0010]优选的，所述混料桶下方设置有动力仓，所述动力机构位于所述动力仓内。
[0011]优选的，所述从动大齿轮的外径值大于从动小齿轮的外径值。
[0012]优选的，所述外搅拌桨与混料桶内部底面滑动贴合，所述内搅拌桨与外搅拌桨上下间隔设置。
[0013]通过上述技术方案，本技术的有益效果是：
[0014]本技术的设置有漩涡块，动力机构带动混料桶内的物料转动时，物料转动经过混料桶侧壁处的漩涡块，进而产生漩涡，从而起到均匀搅拌的作用。
[0015]本技术设置有内搅拌轴和外搅拌轴，内搅拌轴转动套合于外搅拌轴，内搅拌轴和外搅拌轴均通过齿轮传动机构与电机传动连接，使内搅拌桨和外搅拌桨同向差速转
动，更易使物料在混料桶内产生漩涡，保障均匀搅拌的效果。
附图说明
[0016]图1为本技术的结构剖视图；
[0017]图2为本技术的俯视图；
[0018]图3为本技术的内搅拌轴的结构示意图；
[0019]图4为本技术的外搅拌轴的结构示意图；
[0020]图5为本技术的漩涡块的结构示意图；
[0021]其中：1
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混料桶；2
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内搅拌轴；3
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外搅拌轴；4
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漩涡块；5
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内搅拌桨；6
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外搅拌桨；7
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从动大齿轮；8
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从动小齿轮；9
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主动大齿轮；10
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主动小齿轮；11
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电机；12
‑
动力仓。
具体实施方式
[0022]在本技术的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0023]下面将结合技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0024]实施例1：
[0025]如图1
‑
5所示，一种物料均匀搅拌装置，包括混料桶1、内搅拌轴2、外搅拌轴3和动力机构，混料桶1呈上端开口的圆筒状，混料桶1内壁固定设置有漩涡块4，漩涡块4沿混料桶1高度方向设置，漩涡块4纵截面呈直角三角形，直角三角形的一个直边位于漩涡块4的上端面、另一个直边位于漩涡块4的圆弧面，内搅拌轴2和外搅拌轴3分别呈圆杆状和圆管状，内搅拌轴2密封转动套合于外搅拌轴3内，外搅拌轴3密封转动套合于混料桶1底部中心处，外搅拌轴3上端位于混料桶1内且固定套合有外搅拌桨6、下端伸出混料桶1底部且固定套合有从动大齿轮7，内搅拌轴2两端均伸出外搅拌轴3，内搅拌轴2上端固定套合有内搅拌桨5、下端固定套合有从动小齿轮8；
[0026]动力机构包括主动大齿轮9、主动小齿轮10和电机11，电机11固定设置于混料桶1下方，主动大齿轮9和主动小齿轮10均固定套合于电机11的转轴，主动大齿轮9和主动小齿轮10分别与从动小齿轮8和从动大齿轮7啮合。
[0027]为了优化产品结构，进一步促进产生漩涡，混料桶1底面为下凸的球面，漩涡块4的长度值大于混料桶1深度值的2/3，外搅拌桨6与混料桶1内部底面滑动贴合，内搅拌桨5与外搅拌桨6上下间隔设置。
[0028]为了对动力机构进行防护，并对混料桶1进行支撑，混料桶1下方设置有动力仓12，动力机构位于动力仓12内。
[0029]为了使内搅拌桨5的转速大于外搅拌桨6的转速，从动大齿轮7的外径值大于从动
小齿轮8的外径值。
[0030]本技术的设置有漩涡块4，动力机构带动混料桶1内的物料转动时，物料转动经过混料桶1侧壁处的漩涡块4，进而产生漩涡，从而起到均匀搅拌的作用。
[0031]本技术设置有内搅拌轴2和外搅拌轴3，内搅拌轴2转动套合于外搅拌轴3，内搅拌轴2和外搅拌轴3均通过齿轮传动机构与电机11传动连接，使内搅拌桨5和外搅拌桨6同向差速转动，更易使物料在混料桶1内产生漩涡，保障均匀搅拌的效果。
[0032]最后应说明的是：以上仅为本技术的优选实施例而已，并不用于限制本技术，尽管参照前述实施例对本技术进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种物料均匀搅拌装置，其特征在于，包括混料桶(1)、内搅拌轴(2)、外搅拌轴(3)和动力机构，所述混料桶(1)呈上端开口的圆筒状，混料桶(1)内壁固定设置有漩涡块(4)，所述漩涡块(4)沿混料桶(1)高度方向设置，漩涡块(4)纵截面呈直角三角形，所述直角三角形的一个直边位于漩涡块(4)的上端面、另一个直边位于漩涡块(4)的圆弧面，所述内搅拌轴(2)和所述外搅拌轴(3)分别呈圆杆状和圆管状，内搅拌轴(2)密封转动套合于外搅拌轴(3)内，外搅拌轴(3)密封转动套合于混料桶(1)底部中心处，外搅拌轴(3)上端位于混料桶(1)内且固定套合有外搅拌桨(6)、下端伸出混料桶(1)底部且固定套合有从动大齿轮(7)，内搅拌轴(2)两端均伸出外搅拌轴(3)，内搅拌轴(2)上端固定套合有内搅拌桨(5)、下端固定套合有从动小齿轮(8)；所述动力机构包括主动大齿轮(9)、主动小齿轮(10)和电机(11)，所述电机(11)...

【专利技术属性】
技术研发人员：王兵伟，
申请(专利权)人：新乡市吉欧科技有限公司，
类型：新型
国别省市：