橡胶螺纹连接杆包胶模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种橡胶螺纹连接杆包胶模具，包括上模组件、杆架和下模组件，上模组件包括上模本体、若干个放料槽、若干个进胶流道和若干个上模腔，进胶流道位于放料槽内的底部一侧且向下延伸完全穿透上模本体，杆架包括骨架和若干个套接杆，下模组件包括下模本体、若干个下模腔和若干组过胶流道，下模腔位于上模腔正下方，过胶流道位于下模腔一侧且包括主流道和四个副流道，主流道位于进胶流道正下方且相互连通，套接杆位于上模腔与下模腔之间且相互间隔待包胶厚度的等量距离；采用原有的模压设备并辅以注射模具，通过注射成型生产包胶，成型时内部温度较低，连接杆不易发生变形，产品良品率高，生产成本低，可有效满足生产需求。求。求。

【技术实现步骤摘要】
橡胶螺纹连接杆包胶模具


[0001]本技术属于模具领域，特别涉及一种用于生产橡胶螺纹连接杆包胶的模具。

技术介绍

[0002]橡胶螺纹连接杆在使用时需要在其一端弄一段包胶，就目前来说，橡胶螺纹连接杆的包胶是通过模压生产成型的，通过模压机再配合模压模具进行生产加工，这种通过模压生产成型的方式可以满足一定的使用要求，但是也存在较大缺陷，由于连接杆的耐温为150℃，而模压成型时其内部温度是较高的，一般都会超过150℃，这样就会导致连接杆变形，生产出的产品良品率低，生产成本高，无法有效满足生产需求。
[0003]本技术要解决的技术问题是提供一种无需更换设备、直接注射成型、成型内部温度较低、连接杆不易发生变形、产品良品率高、生产成本低、可有效满足生产需求的橡胶螺纹连接杆包胶模具。

技术实现思路

[0004]为解决上述现有技术压成型内部温度高、连接杆易发生变形、生产出的产品良品率低、生产成本高、无法有效满足生产需求等问题，本技术采用如下技术方案：
[0005]本技术提供一种橡胶螺纹连接杆包胶模具，包括上模组件、杆架和下模组件，所述上模组件包括上模本体、若干个放料槽、若干个进胶流道和若干个上模腔，所述若干个放料槽均匀分布设置在上模本体内，所述进胶流道位于放料槽内的底部一侧且向下延伸完全穿透上模本体，所述上模腔均匀分布设置在上模本体底部且与放料槽一一对应，所述杆架包括骨架和若干个套接杆，所述套接杆对称分布设置在骨架两侧，所述下模组件位于上模组件正下方且包括下模本体、若干个下模腔和若干组过胶流道，所述下模腔均匀分布在下模本体上且位于上模腔正下方，所述过胶流道位于下模腔一侧且包括主流道和四个副流道，所述主流道位于进胶流道正下方且相互连通，所述四个副流道两端分别与主流道、下模腔连通，所述放料槽、进胶流道、上模腔、套接杆、下模腔、主流道数量均相等且一一对应，所述套接杆位于上模腔与下模腔之间且相互间隔待包胶厚度的等量距离。
[0006]作为对本技术的改进，所述上模腔数量是八个以上的。
[0007]本技术的有益效果在于：采用原有的模压设备并辅以注射模具，通过注射成型生产包胶，成型时内部温度较低，连接杆不易发生变形，产品良品率高，生产成本低，可有效满足生产需求。
附图说明
[0008]图1为本技术一种实施例的结构示意图。
具体实施方式
[0009]下面结合附图详细说明本技术的优选实施例。
[0010]请参阅图1，一种橡胶螺纹连接杆包胶模具，包括上模组件1、杆架2和下模组件3，所述上模组件1包括上模本体11、若干个放料槽12、若干个进胶流道13和若干个上模腔14，所述若干个放料槽12均匀分布设置在上模本体11内，所述进胶流道13位于放料槽12内的底部一侧且向下延伸完全穿透上模本体11，所述上模腔14均匀分布设置在上模本体11底部且与放料槽12一一对应，所述杆架2包括骨架21和若干个套接杆22，所述套接杆22对称分布设置在骨架21两侧，所述下模组件3位于上模组件1正下方且包括下模本体31、若干个下模腔32和若干组过胶流道33，所述下模腔32均匀分布在下模本体31上且位于上模腔14正下方，所述过胶流道33位于下模腔32一侧且包括主流道34和四个副流道35，所述主流道34位于进胶流道13正下方且相互连通，所述四个副流道34两端分别与主流道34、下模腔32连通，所述放料槽、进胶流道、上模腔、套接杆、下模腔、主流道数量均相等且一一对应，所述套接杆位于上模腔与下模腔之间且相互间隔待包胶厚度的等量距离，操作时，下模组件是固定在模压设备上的，做好生产前准备，把固态料先放入放料槽内，连接杆套接在套接杆上，先通过模压设备内的动力源把杆架下降到下模组件，直至连接杆靠近到极限位，同时模压设备的另外动力源把上模组件整体下降到与下模组件合模，同时固态料通过模压设备进行加热成液态，再通过模压设备把液态料从进胶流道打入并通过主流道、副流道进入到上下模腔内成型，成型后再通过模压设备开模并把上模组件带回到初始位置，杆架也回到初始位置，取下连接杆，包胶就完成了，液态料进入后再成型，成型时温度不太高，这样连接杆不易发生变形，产品品质更佳。
[0011]本技术中，所述上模腔14数量是八个以上的，如图1所示的是一出八的模具，可根据实际需要来配置相应的数量，并不仅限于此。
[0012]本技术的有益效果在于：采用原有的模压设备并辅以注射模具，通过注射成型生产包胶，成型时内部温度较低，连接杆不易发生变形，产品良品率高，生产成本低，可有效满足生产需求。
[0013]上述实施例和图式并非限定本技术的产品形态和式样，任何所属
的普通技术人员对其所做的适当变化或修饰，皆应视为不脱离本技术的专利范畴。
本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种橡胶螺纹连接杆包胶模具，其特征在于：包括上模组件（1）、杆架（2）和下模组件（3），所述上模组件（1）包括上模本体（11）、若干个放料槽（12）、若干个进胶流道（13）和若干个上模腔（14），所述若干个放料槽（12）均匀分布设置在上模本体（11）内，所述进胶流道（13）位于放料槽（12）内的底部一侧且向下延伸完全穿透上模本体（11），所述上模腔（14）均匀分布设置在上模本体（11）底部且与放料槽（12）一一对应，所述杆架（2）包括骨架（21）和若干个套接杆（22），所述套接杆（22）对称分布设置在骨架（21）两侧，所述下模组件（3）位于上模组件（1）正下方且包括下模本体（31）、若干个下模腔（32）和若干...

【专利技术属性】
技术研发人员：李剑雄，
申请(专利权)人：厦门众开科技有限公司，
类型：新型
国别省市：