一种多通道双色硅胶模具制造技术

本实用新型专利技术涉及模具技术领域，具体是一种多通道双色硅胶模具，包括配合设置的上模体和下模体，所述上模体和下模体的内侧设有模芯，上模体上安装固定有多通道注胶座，多通道注胶座的内侧开设有注胶腔，注胶腔内配合滑动设有活塞，活塞的顶部外侧周向分布设有多个伸缩缸，伸缩缸的缸体与多通道注胶座顶部固定连接，注胶腔的底部外侧周向分布开设有多条与模芯的腔体连通的注胶通道；活塞的中部开设有进胶通道，活塞的顶部设有与进胶通道连通的导胶管，多通道注胶座的顶部还安装固定有与导胶管配合滑动连接的导向套，导胶管的上端连接有进胶管。本实用新型专利技术结构新颖，通过多通道加热挤压注胶，提升注塑质量和效率。

A multichannel two color silica gel mold

【技术实现步骤摘要】
一种多通道双色硅胶模具
本技术涉及模具
，具体是一种多通道双色硅胶模具。
技术介绍
硅胶注塑模具在工业加工中具有重要的地位；利用硅胶具有耐高温、耐腐蚀和抗撕拉性强的性能特点；然而硅胶同样具有弹性足的缺陷，这使得制作一些高精度的工艺件并不能较好的完成；因此，如何减少后期打磨，一次性的塑造出高精度的工件成为硅胶注塑中的疑难杂症，且由于硅胶的摩擦系数较高，使得流体不能够较好的在磨具腔内流动形成完整的注塑，因此，使得注塑成型的产品部分凹陷（内部存有气压或注塑压力不够造成），这也是现有硅胶注塑模具常见的问题。因此，针对以上现状，迫切需要开发一种结构新颖，通过多通道加热挤压注胶，提升注塑质量和效率的多通道双色硅胶模具，以克服当前实际应用中的不足。
技术实现思路
本技术实施例的目的在于提供一种多通道双色硅胶模具，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术实施例提供如下技术方案：一种多通道双色硅胶模具，包括配合设置的上模体和下模体，所述上模体和下模体的内侧设有模芯，所述上模体上安装固定有多通道注胶座，所述多通道注胶座的内侧开设有注胶腔，注胶腔内配合滑动设有活塞，所述活塞的顶部外侧周向分布设有多个伸缩缸，伸缩缸的缸体与多通道注胶座顶部固定连接，所述注胶腔的底部外侧周向分布开设有多条与模芯的腔体连通的注胶通道；所述活塞的中部开设有进胶通道，所述活塞的顶部设有与进胶通道连通的导胶管，多通道注胶座的顶部还安装固定有与导胶管配合滑动连接的导向套，所述导胶管的上端连接有进胶管。作为本技术进一步的方案：所述注胶腔的底部中间设有加热模块。作为本技术进一步的方案：所述进胶通道的上端设有单向阀。作为本技术进一步的方案：所述多通道注胶座的外侧还安装固定有多个固定组件，所述固定组件包括L形固定板和加固板，所述L形固定板的水平部固定于上模体的顶部，L形固定板的竖直部固定于多通道注胶座的外侧壁上，所述加固板固定于L形固定板的水平部顶部中间位置，且所述加固板与L形固定板的竖直部固定连接；所述加固板上还开设有多个固定孔。作为本技术进一步的方案：所述活塞的底部中间设有内凹部，内凹部为中部弧形向上凹陷结构，且所述进胶通道的下端与内凹部的中间连通，所述注胶腔的底部中间设有与内凹部相配合的突出部，且所述加热模块为中部弧形向上突出结构；所述活塞的底部外侧设有第一锥形部，第一锥形部为外圈向上倾斜的锥形结构，注胶腔的底部外侧设有与第一锥形部相配合的第二锥形部；所述第一锥形部和内凹部之间的活塞底部设有环状第一水平部，注胶腔的底部设有与第一水平部相配合的第二水平部，且多条所述注胶通道的上端与第二水平部连通。与现有技术相比，本技术实施例的有益效果是：该多通道双色硅胶模具，通过活塞和注胶腔底部的结构限定，当胶体通过进胶管和导胶管注入到进胶通道内后，因进胶通道上部单向阀的设置，控制伸缩缸向下移动，可通过活塞对胶体进行挤压，通过内凹部和突出部的配合结构设置，可使得胶体均匀分散且被加热模块均匀加热，后通过第一锥形部和第二锥形部的配合结构，利于将胶体均匀的挤入到注胶通道内，实现对上模体和下模体的模芯均匀注胶，提升注塑质量和效率，具有一定的推广应用价值。附图说明图1为本技术实施例的结构示意图。图2为本技术实施例中活塞部分的仰视结构示意图。图3为图1中A-A向的截面结构示意图（不包括固定组件）。图4为本技术实施例中固定组件的结构示意图。图中：1-固定组件，2-上模体，3-下模体，4-注胶通道，5-加热模块，6-多通道注胶座，7-活塞，8-进胶通道，9-导向套，10-进胶管，11-导胶管，12-伸缩缸，13-第一锥形部，14-内凹部，15-第一水平部，16-突出部，17-注胶腔，18-第二锥形部，19-第二水平部，20-固定孔，21-L形固定板，22-加固板。具体实施方式下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。下面详细描述本专利的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本专利，而不能理解为对本专利的限制。在本专利的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利的限制。在本专利的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定相连、设置，也可以是可拆卸连接、设置，或一体地连接、设置。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本专利中的具体含义。实施例1请参阅图1和4，本技术实施例中，一种多通道双色硅胶模具，包括配合设置的上模体2和下模体3，所述上模体2和下模体3的内侧设有模芯（未示出），所述上模体2上安装固定有多通道注胶座6，所述多通道注胶座6的内侧开设有注胶腔17，注胶腔17内配合滑动设有活塞7，所述活塞7的顶部外侧周向分布设有多个伸缩缸12，伸缩缸12的缸体与多通道注胶座6顶部固定连接，通过伸缩缸12用于带动活塞7移动，所述注胶腔17的底部中间设有加热模块5，通过加热模块5用于对胶体进行加热，所述注胶腔17的底部外侧周向分布开设有多条与模芯的腔体连通的注胶通道4，胶体可通过注胶通道4注入到模芯内；所述活塞7的中部开设有进胶通道8，进胶通道8的上端设有单向阀，所述活塞7的顶部设有与进胶通道8连通的导胶管11，多通道注胶座6的顶部还安装固定有与导胶管11配合滑动连接的导向套9，通过导向套9用于对导胶管11进行稳定导向，所述导胶管11的上端连接有进胶管10，通过进胶管10用于向导胶管11供胶，并通过进胶通道8输送到注胶腔17内，进而通过注胶通道4向模芯输送。进一步的，所述多通道注胶座6的外侧还安装固定有多个固定组件1，所述固定组件1包括L形固定板21和加固板22，所述L形固定板21的水平部固定于上模体2的顶部，L形固定板21的竖直部固定于多通道注胶座6的外侧壁上，所述加固板22固定于L形固定板21的水平部顶部中间位置，且所述加固板22与L形固定板21的竖直部固定连接，通过L形固定板21和加固板22配合具有较好的固定效果，上模体2和下模体3的固定参考现有技术即可，不作限定；所述加固板22上还开设有多个固定孔20，通过固定孔20用于与注塑机连接固定。实施例2请参阅图1-3，本实施例与实施例1的不同之处在于：本实施例中，所述活塞7的底部中间设有内凹部14，内凹部14为中部弧形向上凹陷结构，且所述进胶通道8的下端与内凹部1本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种多通道双色硅胶模具，包括配合设置的上模体（2）和下模体（3），所述上模体（2）和下模体（3）的内侧设有模芯，其特征在于：/n所述上模体（2）上安装固定有多通道注胶座（6），所述多通道注胶座（6）的内侧开设有注胶腔（17），注胶腔（17）内配合滑动设有活塞（7），所述活塞（7）的顶部外侧周向分布设有多个伸缩缸（12），伸缩缸（12）的缸体与多通道注胶座（6）的顶部固定连接；/n所述注胶腔（17）的底部外侧周向分布开设有多条与模芯的腔体连通的注胶通道（4）；/n所述活塞（7）的中部开设有进胶通道（8），所述活塞（7）的顶部设有与进胶通道（8）连通的导胶管（11），多通道注胶座（6）的顶部还安装固定有与导胶管（11）配合滑动连接的导向套（9），所述导胶管（11）的上端连接有进胶管（10）。/n

【技术特征摘要】
1.一种多通道双色硅胶模具，包括配合设置的上模体（2）和下模体（3），所述上模体（2）和下模体（3）的内侧设有模芯，其特征在于：
所述上模体（2）上安装固定有多通道注胶座（6），所述多通道注胶座（6）的内侧开设有注胶腔（17），注胶腔（17）内配合滑动设有活塞（7），所述活塞（7）的顶部外侧周向分布设有多个伸缩缸（12），伸缩缸（12）的缸体与多通道注胶座（6）的顶部固定连接；
所述注胶腔（17）的底部外侧周向分布开设有多条与模芯的腔体连通的注胶通道（4）；
所述活塞（7）的中部开设有进胶通道（8），所述活塞（7）的顶部设有与进胶通道（8）连通的导胶管（11），多通道注胶座（6）的顶部还安装固定有与导胶管（11）配合滑动连接的导向套（9），所述导胶管（11）的上端连接有进胶管（10）。


2.根据权利要求1所述的多通道双色硅胶模具，其特征在于，所述注胶腔（17）的底部中间设有加热模块（5）。


3.根据权利要求2所述的多通道双色硅胶模具，其特征在于，所述进胶通道（8）的上端设有单向阀。


4.根据权利要求1-3任一项所述的多通道双色硅胶模具，其特征在于，所述多通道注胶座（6）的外侧还安装固定有多个...

【专利技术属性】
技术研发人员：李剑雄，
申请(专利权)人：厦门众开科技有限公司，
类型：新型
国别省市：福建;35