一种透明硅胶模具制造技术

本实用新型专利技术涉及模具技术领域，具体是一种透明硅胶模具，包括底座，底座顶部设置有下模，下模与底座之间通过固定机构连接，下模上侧设置有上模，上模底部固定连接设置有限位杆，下模顶端设置有与限位杆相对应的限位槽，限位槽内侧固定连接设置有固定磁铁，限位杆底部固定连接设置有吸附磁铁，上模顶部固定连接设置有进料管，本实用新型专利技术，通过设置固定机构，可以防止硅胶模具在使用过程中发生收缩、变形，保证了产品的质量，通过设置驱动机构，可以控制两侧支撑板进行左右移动，使固定机构可以固定不同大小的硅胶模具，通过设置限位杆和限位槽，简化了硅胶模具上下模的对合流程。

A transparent silicone mold

【技术实现步骤摘要】
一种透明硅胶模具
本技术涉及模具
，具体是一种透明硅胶模具。
技术介绍
硅胶具有耐高温，耐腐蚀，抗撕拉性强，仿真精细高等特点，硅胶模具在工业产品加工过程中具有重要地位。在使用硅胶模具制造产品的时候，需要使上下模具对准，传统工艺通常采用钉枪在硅胶模具四周预留的边打上一排钉子来实现对合，然后在浇注孔中注入料浆，带料浆固化再取下钉子可使上下模分开，但是每次使用一次硅胶模具的边沿就会留下一排孔洞。随着使用次数的增加，孔洞已非常密集，导致每个硅胶模具的使用寿命都很短，严重浪费资源，因此，针对以上现状，迫切需要开发一种透明硅胶模具，以克服当前实际应用中的不足。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种透明硅胶模具，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种透明硅胶模具，包括底座，所述底座顶部设置有下模，所述下模与底座之间通过固定机构连接，所述下模上侧设置有上模，所述上模底部固定连接设置有限位杆，所述下模顶端设置有与限位杆相对应的限位槽，所述限位槽内侧固定连接设置有固定磁铁，所述限位杆底部固定连接设置有吸附磁铁，所述上模顶部固定连接设置有进料管。作为本技术进一步的方案：所述固定机构包括支撑板，所述支撑板设置在下模左右两侧，所述支撑板底部固定连接设置有与底座滑动连接的活动块，所述活动块前后两侧均固定连接设置有导向块，两侧所述活动块之间设置有驱动机构，所述支撑板靠近下模右侧固定连接设置有若干吸盘，所述吸盘与设置在支撑板内侧的吸气管连接，所述吸气管另一端与连接管连接，所述连接管另一端通过三通管与真空泵连接。作为本技术进一步的方案：所述驱动机构包括电机，所述电机螺栓连接设置在底座内侧底部，所述电机输出端与转杆连接，所述转杆顶端左右两侧均设置有与底座轴承连接的螺纹杆，所述螺纹杆与活动块螺纹连接，所述螺纹杆与转杆之间通过锥齿轮啮合连接。作为本技术进一步的方案：所述限位槽内侧槽壁上固定连接设置有卡块，所述限位杆外侧固定连接设置有与卡块相适配的卡槽。作为本技术进一步的方案：所述底座前后两侧均设置有出气口，所述出气口内侧固定连接设置有防尘网。与现有技术相比，本技术的有益效果是：1.通过设置固定机构，可以防止硅胶模具在使用过程中发生收缩、变形，保证了产品的质量；2.通过设置驱动机构，可以控制两侧支撑板进行左右移动，使固定机构可以固定不同大小的硅胶模具，增强了装置的实用性；3.通过设置限位杆和限位槽，简化了硅胶模具上下模的对合流程，通过设置卡块和卡槽，使上模和下模连接紧密，进而提高了产品的加工精度，降低废品率。附图说明图1为透明硅胶模具的结构示意图。图2为透明硅胶模具中底座的侧视图。图3为图1中A处的放大结构示意图。图中：1-底座，2-电机，3-转杆，4-螺纹杆，5-锥齿轮，6-活动块，7-导向块，8-支撑板，9-吸盘，10-吸气管，11-下模，12-上模，13-进料管，14-限位杆，15-真空泵，16-三通管，17-连接管，18-出气口，19-卡块，20-卡槽，21-吸附磁铁，22-固定磁铁。具体实施方式下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。下面详细描述本专利的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本专利，而不能理解为对本专利的限制。在本专利的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利的限制。在本专利的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定相连、设置，也可以是可拆卸连接、设置，或一体地连接、设置。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本专利中的具体含义。实施例1请参阅图1-3，本技术实施例中，一种透明硅胶模具，包括底座1，所述底座1顶部设置有下模11，所述下模11与底座1之间通过固定机构连接，所述下模11上侧设置有上模12，所述上模12底部固定连接设置有限位杆14，所述下模11顶端设置有与限位杆14相对应的限位槽，所述限位槽内侧固定连接设置有固定磁铁22，所述限位杆14底部固定连接设置有吸附磁铁21，所述上模12顶部固定连接设置有进料管13。实施例2本实施例中，所述固定机构包括支撑板8，所述支撑板8设置在下模11左右两侧，所述支撑板8底部固定连接设置有与底座1滑动连接的活动块6，所述活动块6前后两侧均固定连接设置有导向块7，两侧所述活动块6之间设置有驱动机构，所述支撑板8靠近下模11右侧固定连接设置有若干吸盘9，所述吸盘9与设置在支撑板8内侧的吸气管10连接，所述吸气管10另一端与连接管17连接，所述连接管17另一端通过三通管16与真空泵15连接，通过设置固定机构，可以防止硅胶模具在使用过程中发生收缩、变形，保证了产品的质量。本实施例中，所述驱动机构包括电机2，所述电机2螺栓连接设置在底座1内侧底部，所述电机2输出端与转杆3连接，所述转杆3顶端左右两侧均设置有与底座1轴承连接的螺纹杆4，所述螺纹杆4与活动块6螺纹连接，所述螺纹杆4与转杆3之间通过锥齿轮啮合连接，通过设置驱动机构，可以控制两侧支撑板8进行左右移动，使固定机构可以固定不同大小的硅胶模具，增强了装置的实用性。本实施例中，所述限位槽内侧槽壁上固定连接设置有卡块19，所述限位杆14外侧固定连接设置有与卡块19相适配的卡槽20，通过设置限位杆14和限位槽，简化了硅胶模具上下模的对合流程，通过设置卡块19和卡槽20，使上模12和下模11连接紧密，进而提高了产品的加工精度，降低废品率。本实施例中，所述底座1前后两侧均设置有出气口18，所述出气口18内侧固定连接设置有防尘网。本实施例中，所述吸附磁铁21和固定磁铁22磁性相反。该透明硅胶模具，通过设置固定机构，可以防止硅胶模具在使用过程中发生收缩、变形，保证了产品的质量，通过设置驱动机构，可以控制两侧支撑板8进行左右移动，使固定机构可以固定不同大小的硅胶模具，增强了装置的实用性，通过设置限位杆14和限位槽，简化了硅胶模具上下模的对合流程，通过设置卡块19和卡槽20，使上模12和下模11连接紧密，进而提高了产品的加工精度，降低废品率。本技术的工作原理是：将下模11放置在底座1上，驱动电机2，电机2带动转杆3转动，转杆3通过锥齿轮5带动螺纹杆5转动，螺纹杆5带动两侧活动块6左右移动，使吸盘9与下本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种透明硅胶模具，包括底座（1），其特征在于，所述底座（1）顶部设置有下模（11），所述下模（11）与底座（1）之间通过固定机构连接，所述下模（11）上侧设置有上模（12），所述上模（12）底部固定连接设置有限位杆（14），所述下模（11）顶端设置有与限位杆（14）相对应的限位槽，所述限位槽内侧固定连接设置有固定磁铁（22），所述限位杆（14）底部固定连接设置有吸附磁铁（21），所述上模（12）顶部固定连接设置有进料管（13）。/n

【技术特征摘要】
1.一种透明硅胶模具，包括底座（1），其特征在于，所述底座（1）顶部设置有下模（11），所述下模（11）与底座（1）之间通过固定机构连接，所述下模（11）上侧设置有上模（12），所述上模（12）底部固定连接设置有限位杆（14），所述下模（11）顶端设置有与限位杆（14）相对应的限位槽，所述限位槽内侧固定连接设置有固定磁铁（22），所述限位杆（14）底部固定连接设置有吸附磁铁（21），所述上模（12）顶部固定连接设置有进料管（13）。


2.根据权利要求1所述的透明硅胶模具，其特征在于，所述固定机构包括支撑板（8），所述支撑板（8）设置在下模（11）左右两侧，所述支撑板（8）底部固定连接设置有与底座（1）滑动连接的活动块（6），所述活动块（6）前后两侧均固定连接设置有导向块（7），两侧所述活动块（6）之间设置有驱动机构，所述支撑板（8）靠近下模（11）右侧固定连接设置有若干吸盘（9），所述吸盘（9）与设置在支撑板（8...

【专利技术属性】
技术研发人员：李剑雄，
申请(专利权)人：厦门众开科技有限公司，
类型：新型
国别省市：福建;35