一种减震硅胶模具制造技术

本实用新型专利技术涉及模具技术领域，具体公开了一种减震硅胶模具，包括固定架和移动架，所述固定架的底端固定有支撑柱，所述固定架的上表面固定有定模，所述移动架的下表面固定有动模，所述动模的底端设有模芯，所述定模的顶端设有型腔；所述移动架通过升降机构滑动安装在所述固定架的上方；所述定模和动模相对的一侧设有导向机构；所述定模和动模的内部分别设有冷却组件。本实用新型专利技术充分考虑到现有技术中模具在合模和开模时容易存在偏移以及会产生较大的震动的问题，通过升降机构和导向机构相结合，保证了合模时的精准度，提高了产品的质量，还能减少在合模时的冲击力和震动，具有保护模具的作用，延长了模具的使用时间。

A damping silicone mold

【技术实现步骤摘要】
一种减震硅胶模具
本技术涉及模具
，具体是一种减震硅胶模具。
技术介绍
模具是在外力作用下使坯料成为有特定形状和尺寸的制件的工具，模具生产的发展水平是机械制造水平的重要标志之一，其中，硅胶模具是制作工艺品的专用模具。而现有的硅胶模具在开合膜时精准度低，容易出现偏差，从而造成成品的歪斜，质量差，另外，现有模具在合模的过程中振动大，动模和定模之间很容易出现磨损，影响模具的寿命。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种减震硅胶模具，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种减震硅胶模具，包括固定架和移动架，所述固定架的底端固定有支撑柱，所述固定架的上表面固定有定模，所述移动架的下表面固定有动模，所述动模的底端设有模芯，所述定模的顶端设有型腔；所述移动架通过升降机构滑动安装在所述固定架的上方；所述定模和动模相对的一侧设有导向机构；所述定模和动模的内部分别设有冷却组件。作为本技术进一步的方案：所述升降机构包括液压伸缩油缸，所述液压伸缩油缸的一端固定在所述固定架的上表面，所述液压伸缩油缸的另一端固定在所述移动架下表面。作为本技术进一步的方案：所述升降机构包括辅助升降组件，所述辅助升降组件包括固定在所述固定架后侧的辅助支撑板，所述辅助支撑板中开设有中字型滑槽，所述移动架的后侧固定有中字型滑块，所述移动架通过中字型滑块和中字型滑槽相配合滑动安装在所述辅助支撑板上。作为本技术进一步的方案：所述导向机构包括固定在所述模芯两侧的导向柱以及开设在所述型腔两侧的导向槽，所述导向柱和导向槽的位置相对应；所述导向槽的底端设有减震槽，所述导向槽的内部安装有橡胶减震块，所述橡胶减震块和所述减震槽之间连接有弹簧。作为本技术进一步的方案：所述冷却组件包括所述定模内部的第一冷却槽以及所述动模内部的第二冷却槽；所述第一冷却槽为包围螺旋式，所述第二冷却槽为S型堆叠式。与现有技术相比，本技术的有益效果是：1、该减震硅胶模具，利用升降机构控制动模下降与定模合模，注入物料在模芯和型腔之间，利用模芯和型腔的配合形成相应的产品，利用冷却组件迅速降温，加快成型速度，利用升降机构控制动模上升开模，最后脱模得到成型制品；2、通过控制液压伸缩油缸的伸缩控制移动架的升降，由此达到合模和开模的目的，将移动架后侧的中字型滑块滑动安装在辅助支撑板的中字型滑槽中，对于移动架有一个支撑的作用，提高了移动架升降时的稳定性；3、在合模时，通过导向柱和导向槽的配合具有导向的效果，防止发生偏移，在导向柱安插在导向槽的内部时，首先接触到橡胶减震块，橡胶减震块具有减震缓冲的效果，通过橡胶减震块下移，弹簧被压缩，通过橡胶减震块和弹簧的配合，提高了减震效果，能避免合模速度较快时动模和定模之间会发生震动造成磨损；4、根据动模和定模的不同选择不同的冷却水流动方式，第一冷却槽包围型腔螺旋设置，有一个进水口和一个出水口，第二冷却槽为S型且多层平行设置，有多个进水口和多个出水口。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例。图1为减震硅胶模具的结构示意图。图2为图1中A部分的防大结构示意图。图3为减震硅胶模具中辅助升降组件的结构示意图。图4为减震硅胶模具中第一冷却管的俯视图。图5为减震硅胶模具中第二冷却管的俯视图。图中：1-固定架，2-移动架，3-支撑柱，4-定模，5-动模，6-模芯，7-型腔，8-液压伸缩油缸，9-导向柱，10-导向槽，11-减震槽，12-橡胶减震块，13-弹簧，14-辅助支撑板，15-中字型滑槽，16-中字型滑块，17-第一冷却槽，18-第二冷却槽。具体实施方式为了使本技术所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。实施例1请参阅图1，本技术提供的一个实施例中，一种减震硅胶模具，包括固定架1和移动架2，所述固定架1的底端固定有支撑柱3，所述固定架1的上表面固定有定模4，所述移动架2的下表面固定有动模5，所述动模5的底端设有模芯6，所述定模4的顶端设有型腔7；所述移动架2通过升降机构滑动安装在所述固定架1的上方；所述定模4和动模5相对的一侧设有导向机构；所述定模4和动模5的内部分别设有冷却组件。该减震硅胶模具，充分考虑到现有技术中模具在合模和开模时容易存在偏移以及会产生较大的震动的问题，通过升降机构和导向机构相结合，保证了合模时的精准度，提高了产品的质量，还能减少在合模时的冲击力和震动，具有保护模具的作用，延长了模具的使用时间。在具体使用时，利用升降机构将控制动模5下降与定模4合模，注入物料在模芯6和型腔7之间，利用模芯6和型腔7的配合形成相应的产品，利用冷却组件迅速降温，加快成型速度，然后再利用升降机构控制动模5上升开模，最后脱模即可得到成型制品。进一步的，所述升降机构包括液压伸缩油缸8，所述液压伸缩油缸8的一端固定在所述固定架1的上表面，所述液压伸缩油缸8的另一端固定在所述移动架2下表面。如图3所示，本实施例中，所述升降机构包括辅助升降组件，所述辅助升降组件包括固定在所述固定架1后侧的辅助支撑板14，所述辅助支撑板14中开设有中字型滑槽15，所述移动架2的后侧固定有中字型滑块16，所述移动架2通过中字型滑块16和中字型滑槽15相配合滑动安装在所述辅助支撑板14上。通过控制液压伸缩油缸8的伸缩控制移动架2的升降，由此达到合模和开模的目的，同时为了提高移动架2的升降时的稳定性，将移动架2后侧的中字型滑块16滑动安装在辅助支撑板14的中字型滑槽15中，从而对于移动架2有一个支撑的作用。如图2所示，本实施例中，所述导向机构包括固定在所述模芯6两侧的导向柱9以及开设在所述型腔7两侧的导向槽10，所述导向柱9和导向槽10的位置相对应；所述导向槽10的底端设有减震槽11，所述导向槽10的内部安装有橡胶减震块12，所述橡胶减震块12和所述减震槽11之间连接有弹簧13。导向柱9的直径和导向槽10的内径相吻合，在合模时，通过导向柱9和导向槽10的配合具有导向的效果，能防止发生偏移，在导向柱9安插在导向槽10的内部时，首先接触到橡胶减震块12，橡胶减震块12具有减震缓冲的效果，通过橡胶减震块12下移，弹簧13被压缩，通过橡胶减震块12和弹簧13的配合，提高了减震效果，能避免合模速度较快时动模5和定模4之间会发生震动造成磨损。实施例2请参阅图1、图4和图5，本技术提供的再一个实施例中，所述冷却组件包括所述定模4内部的第一冷却槽17以及所述动模5内部的本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种减震硅胶模具，包括固定架（1）和移动架（2），所述固定架（1）的底端固定有支撑柱（3），其特征在于，所述固定架（1）的上表面固定有定模（4），所述移动架（2）的下表面固定有动模（5），所述动模（5）的底端设有模芯（6），所述定模（4）的顶端设有型腔（7）；/n所述移动架（2）通过升降机构滑动安装在所述固定架（1）的上方；/n所述定模（4）和动模（5）相对的一侧设有导向机构；/n所述定模（4）和动模（5）的内部分别设有冷却组件。/n

【技术特征摘要】
1.一种减震硅胶模具，包括固定架（1）和移动架（2），所述固定架（1）的底端固定有支撑柱（3），其特征在于，所述固定架（1）的上表面固定有定模（4），所述移动架（2）的下表面固定有动模（5），所述动模（5）的底端设有模芯（6），所述定模（4）的顶端设有型腔（7）；
所述移动架（2）通过升降机构滑动安装在所述固定架（1）的上方；
所述定模（4）和动模（5）相对的一侧设有导向机构；
所述定模（4）和动模（5）的内部分别设有冷却组件。


2.根据权利要求1所述的减震硅胶模具，其特征在于，所述升降机构包括液压伸缩油缸（8），所述液压伸缩油缸（8）的一端固定在所述固定架（1）的上表面，所述液压伸缩油缸（8）的另一端固定在所述移动架（2）下表面。


3.根据权利要求2所述的减震硅胶模具，其特征在于，所述升降机构包括辅助升降组件，所述辅助升降组件包括固定在所述固定架（1）后侧的辅助支撑板（14...

【专利技术属性】
技术研发人员：李剑雄，
申请(专利权)人：厦门众开科技有限公司，
类型：新型
国别省市：福建;35